分類：日化用品 點擊量：402
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肥皂是人們的日常生活必需品，是油脂和堿反應生成的，主要成份是十八酸或十八酸鉀。生產肥皂的設備可以自動化、機械化，也可以簡易進行，其主要設備包括：反應鍋、冷卻槽及攪拌、切皂、壓模的工具或機器。反應鍋是油脂與堿反應的容器，可以是普通鐵鍋、搪瓷鍋、甚至燒杯、燒瓶，也可以用雙層鐵鍋，隔水加熱。一、制皂的工藝簡單但要求嚴格，方法有冷制法、熱制法、半熱煮法、中和法、石灰分解法、連續皂化法。催化劑快速皂化法等七種生產方法。冷制法是先把氫氧化鈉和水玻璃溶于水中，又把牛油、椰油、柏油三種油脂置鍋中加熱熔化，冷卻至40℃即注入氫氧化鈉與水玻璃溶液中，隨加隨攪，使堿與油脂起皂化作用，當攪拌至皂液成均勻膠狀時即停止攪拌，（不宜攪拌過久，否則堿與油脂回復分離狀態。）然后蓋好靜放一天，皂化完成即成固體。此法簡單而經濟，缺點是產品不經久存，日久會生白霜和臭味。目前普遍使用熱制法，其皂化迅速，產品質量較好，成本也低。熱制法的全部生產過程大體可分為幾個方面：①備料要考慮到產品的硬度、色澤、泡沫、溶解度、去污力等質量問題和成本問題，選擇幾種油脂混合起來使用；②將混合油脂倒入皂化鍋中或用泵打入皂化反應罐中，用蒸汽翻煮，緩慢地加入燒堿溶液，直至皂化反應徹底，皂液成為糊狀皂膠，然后分特先加入飽和食鹽水，后加入少量清水及足夠量的堿水，先后均要煮沸，以達到鹽析和堿析的目的，使皂膠與甘油雜質完全分離；③停止加熱，靜置冷卻后，皂液上浮，取其上層即為皂基；下層可留待下一批繼續提純；④制好的皂基移入調和鍋內，按定量加入準備好的泡花堿溶液、鈦白粉、香粉和其它填料，在一定的溫度下經攪拌調和，然后倒入冷卻槽，也可采用真空干燥新工藝，使皂基凝為大片的肥皂；⑤最后，把大片的肥皂切條、烘干后壓模，經過質量檢驗，即可裝箱出廠。上述生產的皂化反應過程中，應注意查驗其反應是否已經徹底，方法是在下完堿液后，取一滴皂液加入熱清水中，如果沒有油花上浮，表示已完全皂化，否則應酌加堿液。堿液用少了，皂中會有游離油脂，去污能力差；用多了皂面會析出白色粉末，對皮膚有刺激作用。此外，如在肥皂中加入適量松香，可增加泡沫，加強去污
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