立式粉碎機和其粉碎面的形狀確定方法

專利名稱：立式粉碎機和其粉碎面的形狀確定方法
技術領域：
本發明涉及一種由工作臺襯套和粉碎輥對原料進行粉碎的立式粉碎機，特別涉及這種立式粉碎機的粉碎面形狀確定方法。
背景技術：
立式粉碎機在工作臺襯套的上方設置粉碎輥，通過圍繞垂直軸線轉動驅動所述工作臺襯套，一邊沿半徑方向使所述工作臺襯套向外變位，一邊由工作臺襯套和粉碎輥對供應到工作臺襯套上的原料進行彈性壓縮粉碎。在這種立式粉碎機中，在以高爐水碎爐渣為原料進行粉碎時，包含在高爐水碎爐渣內的鐵粒滯留在工作臺襯套上，使工作臺襯套和粉碎輥磨損。
鐵粒在工作臺襯套上的滯留狀態隨著立式粉碎機的大型化而越發顯著。產生這種現象的原因是由于立式粉碎機采用尺寸大致相似的變化方式設計之故。具體地說，如果立式粉碎機大型化，從工作臺襯套上的基準點至工作臺半徑方向外方端部為止的高度變大，在進行粉碎動作時，工作臺襯套以給予上述基準點上的原料恒定離心力的轉速被轉動驅動，鐵粒難以登上工作臺襯套。
為了使鐵粒容易登上工作臺襯套，在立式粉碎機大型化時，為了使被給予原料的離心力變大，要考慮提高轉動速度。但是在這種情況下，工作臺襯套和粉碎輥之間的原料咬入狀態惡化，振動增大，穩定運行性損壞，粉碎效率降低。因而，為了防止鐵粒滯留，不僅要有提高工作臺襯套轉速的對策，還希望有利用其它結構防止鐵粒滯留的技術。
為了防止鐵粒滯留在工作臺襯套上，公知的立式粉碎機設置有能使工作臺襯套周圍噴出的氣體流速變小的滑槽。在這種立式粉碎機中，在氣體噴出用噴出口的氣體噴出流速周向變小的部分處設置滑槽，就能回收鐵粒，該氣體噴出用噴出口設置在工作臺襯套周圍，用于對原料進行吹起排出。由此減少了登上工作臺襯套的鐵粒不被噴出的氣體吹起而返回工作臺襯套的機會，防止滯留在工作臺襯套上(例如參考日本實用新型登記第2502099號公報)。
但是，在上述日本實用新型登記第2502099號公報所公開的立式粉碎機中，由工作臺襯套轉動所產生的離心力而登上工作臺襯套的鐵粒，利用滑槽回收，可以避免鐵粒重新返回工作臺襯套，但是，沒有登上工作臺襯套的鐵粒就滯留在工作臺襯套上。也就是說，對于不能登上工作臺襯套的鐵粒，即使采用日本實用新型登記第2502099號公報的技術，也不能防止鐵粒滯留。因而，在具有上述相似設計的立式粉碎機中，即使采用日本實用新型登記第2502099號公報的技術，由于鐵粒不能登上工作臺襯套上，不能防止鐵粒滯留。

發明內容
本發明的目的是提供能確保高粉碎效率、可防止原料滯留的立式粉碎機和立式粉碎機的粉碎面形狀確定方法。
本發明的立式粉碎機的粉碎面確定方法是在圍繞大致垂直的工作臺軸線自由轉動的工作臺襯套的上方，以朝向工作臺襯套被彈射推壓狀態設置圍繞輥軸線自由轉動的粉碎輥，該輥軸線在朝向工作臺半徑方向內側的方向向下方傾斜，在工作臺襯套和粉碎輥之間對原料進行粉碎的立式粉碎機的粉碎面確定方法，其特征在于粉碎面包括粉碎輥的外周面、即輥外周面，與所述輥外周面相對的工作臺襯套表面、即工作臺襯套對置面；在包含輥軸線和工作臺軸線的假設平面內，在粉碎輥的輥軸線方向兩側部之間設置與所配置的輥軸線垂直的基準軸線；在上述假想平面內，將工作臺對置面劃分成外方側部分和內方側部分，所述外方側部分是指從工作臺對置面與基準軸線的交點至工作臺半徑方向外方端部為止的區域，所述內方側部分指從上述交點至工作臺半徑方向內方端部為止的區域；輥外周面和工作臺對置面的外方側部分是以上述基準軸線上的第1中心點為中心形成的圓弧狀，工作臺對置面的內方側部分是以上述基準軸線上的第2中心點為中心所形成的圓弧狀，所述第2中心點比所述第1中心點靠上且位于工作臺半徑方向內方；在上述假想平面內，從工作臺對置面與上述基準軸線的交點至工作臺半徑方向外方端部為止的外方側部分的垂直方向尺寸被確定為下述尺寸，工作臺襯套轉動時布置在上述交點處的原料能利用上述轉動所產生的離心力從工作臺對置面上向工作臺半徑方向外方排出；
在滿足上述工作臺對置面的外方側部分的垂直方向尺寸為上述確定尺寸的條件下，確定輥外周面、工作臺對置面的外方側部分和工作臺對置面的內方側部分的半徑為，工作臺對置面的外方側部分的半徑比輥外周面的半徑大，且工作臺對置面的內方側部分的半徑比工作臺對置面的外方側部分的半徑大，同時，輥外周面與工作臺對置面的內方側部分之間的間隙沿工作臺半徑方向向外方變小，且輥外周面與工作臺對置面的外方側部分之間的間隙恒定。
如果采用本發明，將工作臺對置面的外方側部分垂直方向的尺寸確定為原料在離心力作用下登上工作臺對置面而被排出的尺寸。并且，在滿足該尺寸的基礎上，輥外周面、工作臺對置面的外方側部分的半徑和內方側部分的半徑按照上述順序增大，輥外周面和工作臺對置面的內方側部分的間隙沿向外方向變小，輥外周面和工作臺對置面的外方側部分的間隙恒定，采用這種方式確定粉碎面的形狀。
如果輥外周面和工作臺對置面的半徑具有上述關系，同時是輥外周面和工作臺對置面之間的間隙如上述那樣的形狀，可以使被咬入工作臺襯套和粉碎輥之間的原料穩定地被磨碎。即，可以使原料良好地被咬入，可靠地給予被咬入的原料適合的壓力，可以實現微粉碎，可以獲得高粉碎效率。
為了維持這種高粉碎效率，給予位于工作臺襯套上原料的離心力必須具有高運轉穩定性，即必須要有穩定地良好咬入原料的離心力。因而在運轉時，由于以獲得這種離心力的方式進行運轉，所以，在考慮這種離心力的基礎上，確定工作臺對置面外方側部分的垂直方向尺寸。由此，在獲得上述高粉碎效率的離心力下運轉，原料就會登上工作臺襯套而被排出。從而可以確定獲得高粉碎效率且防止原料滯留在工作臺襯套上的粉碎面形狀。
另外，本發明的立式粉碎機的特征在于，具有由上述的立式粉碎機的粉碎面形狀確定方法所確定的形狀的粉碎面。
如果采用本發明，由于采用上述方法確定粉碎面，可以獲得高粉碎效率，并能防止原料滯留在工作臺襯套上。可以獲得這種防止原料滯留在工作臺襯套上的立式粉碎機。
如果采用本發明，可以確定獲得高粉碎效率且防止原料滯留在工作臺襯套上的粉碎面形狀。如果防止了原料滯留，可以遏制由諸如包含在原料內的鐵粒等原料含有成分對工作臺襯套和粉碎輥的磨損，提高壽命。因此，可以設計獲得高粉碎效率且壽命長的立式粉碎機。
如果采用本發明，可以獲得能夠實現高粉碎效率且防止原料滯留在工作臺襯套上的長壽命立式粉碎機。因此，可以高粉碎效率、長時間地對原料進行粉碎。


圖1是顯示本發明一種實施形態的立式粉碎機的橫截面視圖；圖2是沿圖1中剖面線II-II所作的橫截面視圖；圖3A和3B是顯示本發明的立式粉碎機粉碎面形狀的橫截面視圖，圖3A顯示比較小的小型立式粉碎機的粉碎面形狀，圖3B顯示比較大的大型立式粉碎機的粉碎面形狀；圖4是顯示粉碎面的形狀確定方法的流程圖；圖5A和5B是顯示本發明的立式粉碎機尺寸的橫截面視圖，作為用于粉碎高爐水碎爐渣的立式粉碎機，圖5A顯示處理量為50t/h的小型立式粉碎機，圖5B顯示處理量為110t/h的大型立式粉碎機。
具體實施例方式
圖1是顯示本發明一種實施形態的立式粉碎機的橫截面視圖，圖2是沿圖1中剖面線II-II所作的橫截面視圖。在被稱作立輥粉碎機的立式粉碎機中，圍繞大致垂直的工作臺軸線(下文簡稱為“工作臺”軸線)L2自由轉動的工作臺2被設置在殼體1內，由驅動裝置3轉動地驅動。工作臺2包括工作臺襯套2a。
在工作臺2的上方，設置與工作臺2同軸的供給管4。被粉碎物、即包含鐵粒的原料，例如高爐水碎爐渣被供應到工作臺2。在高爐水碎爐渣內，通常包含0.3～0.5％、更多是1％～2％的鐵粒。
在工作臺襯套2a的上方，沿周向設置多個粉碎輥5，在本實施形態中設置3個。在各個粉碎輥5和工作臺襯套2a之間彈射咬入原料的狀態下，各個粉碎輥5圍繞輥的軸線(下文稱作“輥軸線”)L5自由轉動，并分別被支撐在臂6上。輥軸線L5沿工作臺2的半徑方向(下文稱作“工作臺半徑方向”)延伸，與工作臺軸線L2相交，朝向工作臺半徑方向內側向下方傾斜。
各個臂6圍繞與輥軸線L5垂直的水平支軸7角度自由變化地設置，各個臂6由壓下裝置8圍繞支軸7角度變化地被彈射推壓，因而，各個輥5向工作臺襯套2a被彈射推壓。
從供給管4投入的原料落到工作臺2的中心位置上，靠離心力向工作臺半徑方向的外方移動，被咬入粉碎輥5和工作臺襯套2a之間被粉碎，通過這樣的原料粉碎，生成粒狀物。
在工作臺襯套2a的周圍，設置用于向上方噴出上吹用空氣的噴出口9，原料被粉碎所生成的粒狀物由工作臺2的轉動所產生的離心力向工作臺半徑方向外方移動，從工作臺襯套2a上向外方被排出，由從噴出口9噴出的空氣向上吹。
分級機11被內裝在殼體1內的上部、即工作臺2的上方。所述分級機11包括與供給管4同軸設置的倒圓錐形的圓錐12、在所述圓錐12內圍繞垂直的分級軸線L11被轉動驅動的分級葉片13、對被粉碎且浮游的微粉進行導向的導向葉片15。
由來自噴出口9的空氣吹起的粒狀物從導入口14經導向葉片15被導入圓錐12內，由分級葉片13分級。粒狀物在分級機11內被分級為粒徑小的微粉和粒徑大的粉粒體。微粉通過從圓錐12上部延伸的排出管16被排出，粉粒體從圓錐12的下部下落到工作臺2上，被再次粉碎。
圖3A和3B是顯示本發明的立式粉碎機粉碎面形狀的橫截面視圖。在圖3A和3B中，顯示了用包含工作臺軸線L2和輥軸線L5的假想平面進行剖切的斷面。圖3A顯示了比較小的小型立式粉碎機的粉碎面形狀，圖3B顯示了比較大的大型立式粉碎機的粉碎面形狀。圖4是顯示粉碎面形狀確定方法的流程圖。
而且在圖3A和3B中，為了便于理解，在表示尺寸的變量DT、DR、W、Win、Wout、Rr、Rin、Rout、H、δout、δin上添加數字“1”、“2”表示。在下述說明中，在特定各個尺寸時，添加數字，在非特定場合，省略數字。
如上所述，立式粉碎機是一種由工作臺襯套2a和粉碎輥5粉碎原料的結構。對原料進行粉碎的粉碎面包括粉碎輥5的外周面、即輥外周面20以及與所述輥外周面20對置的工作臺襯套2a的表面、即工作臺對置面21。采用本發明的形狀確定方法依次確定這種粉碎面的形狀。采用這種形狀確定方法確定上述假想平面內的形狀。
在步驟s0開始粉碎面形狀確定程序，首先，在步驟s1的基準設定程序中，設定基準軸線L0。該基準軸線L0被設置在粉碎輥5的兩側部間，即設置在沿粉碎輥5的軸線方向(下文稱作輥軸線方向)的兩側部之間，地與輥軸線L5垂直的軸線。該基準軸線L0設定在將粉碎輥5的輥軸線方向尺寸W2等分且使輥軸線方向一側和另一側的尺寸Win、Wout相等(Win＝Wout)的位置，基準軸線L0也就是中心線。
一旦設定了基準軸線L0，就進入步驟s2的高度確定程序。在所述高度確定程序內，將工作臺對置面21劃分成外方側部分22和內方側部分23，所述外方側部分22是指從工作臺對置面21與基準軸線L0的交點P至工作臺半徑方向外方端部為止的區域，內方側部分23是指從所述外方側部分22與工作臺半徑方向內方相連的上述交點P至工作臺半徑方向內方端部為止的區域。并且，確定外方側部分22垂直方向的尺寸即高度H。
輥外周面20和工作臺對置面21基本上都是圓弧狀的。輥外周面20是以上述基準軸線L0上的第1中心點C1為中心、以Rr為曲率半徑的圓弧狀。外方側部分22是以第1中心點C1為中心、以Rout為曲率半徑的圓弧狀。內方側部分23是以第2中心點C2為中心、以Rin為曲率半徑的圓弧狀，第2中心點C2位于上述第1中心點C1的上方且沿工作臺半徑方向向內被設置在上述基準軸線L0上。在高度確定程序中，在形成上述圓弧狀的粉碎面中，確定工作臺襯套2a外方側部分22的高度H。
立式粉碎機被大致相似地設計。即，基于單位時間內能夠處理的原料數量，使各個結構尺寸與處理量能近成比例地設計立式粉碎機。然而，以工作臺軸線L2為中心在圓周上包含交點P的圓的直徑(下文稱作“作用徑”)DT、粉碎輥5的最大外徑DR、粉碎輥5的輥軸線方向尺寸(下文稱作“輥寬”)W、粉碎面的各個曲率半徑Rr、Rin、Rout隨著處理量的增大而增加。
具體地說，根據處理量確定作用徑DT。在作用徑例如小型立式粉碎機的作用徑DT1為基準時，輥外周面20的曲率半徑Rr以基于經驗值所確定的曲率半徑Rr1為基準，使其與作用徑的比值、規定系數K1相乘進行計算，按公式(1)計算出其它處理量中的曲率半徑例如Rr2。而且，使規定系數K2、K3與所述作用徑DT相乘進行計算，按以下公式(2)和(3)，計算粉碎輥5的最大外徑和輥寬度。
Rr2＝(DT2/DT1)×Rr1×K1(1)DR＝K2×DT (2)W＝K3×DT(3)如上述那樣按比例地確定各個尺寸，粉碎輥5的基準軸線L0兩側的尺寸Win、Wout也伴隨著處理量而增大。也就是說，DT1＜DT2、DR1＜DR2、W1＜W2、Rr1＜Rr2、Rin1＜Rin2、Rout1＜Rout2、Win1＜Win2、Wout1＜Wout2。
但是，不能是完全相同地設計，在處理量增大時不能變大所有的尺寸。由于處理量增大，原料自身并不一定改變，為了高粉碎效率地良好地粉碎原料，輥外周面Rr和外方側部分Rout之間間隙(下文稱作“外方側間隙”)δout不受制于處理量，是一定的(δout1＝δout2)。
如介紹的現有技術那樣，為了實現穩定的原料咬入而獲得高粉碎效率，使位于上述交點P上的原料運動的離心力的設定是非常重要的，以能獲得良好離心力的方式設定工作臺2的轉動速度。在對相同原料進行處理時，由于上述外方側間隙δout恒定，所以，以上述交點處的離心力也恒定的方式確定該轉動速度。
由于這種立式粉碎機與處理量無關且以交點P的離心力恒定的方式進行運轉，所以，利用所述離心力移動到外方側部分22上的原料能登上該外方側部分22的距離(下文稱作“可登距離”)是一定的，如果原料不能登上外方側部分22上，原料將滯留在工作臺襯套2a上，所以，上述外方側部分22的高度H必須比上述可登距離小。
另外，可登距離因包含在原料內成分的比重而不同，含有成分的比重越大，可登距離就越小。不過，外方側部分22的高度H設定為比原料中比重最大的含有成分的可登距離小。
例如，在高爐水碎爐渣中，鐵粒的比重最大是7.9左右，剩余的含有成分比重是1.0左右。在對這種高爐水碎爐渣進行粉碎時，使外方側部分22的高度H比鐵粒的可登距離小。
在這種高度確定程序中，外方側部分22的高度H取決于利用上述轉動引起的向所述工作臺半徑方向外方的離心力，從工作臺對置面21向所述工作臺半徑方向外方排出原料應具備的尺寸，所述原料是指在工作臺襯套2a被轉動時即工作臺2轉動時，布置在交點P上的原料，具體地說，是指原料含有成分中比重最大的含有成分，由于上述可登距離是與處理量無關的一定值，所以，外方側部分22的高度H也是與處理量無關的一定值。即，當最大比重含有成分的可登距離為H0時，下述公式(4)成立。
H0＞H＝一定(H1＝H2) (4)上述外方側部分22的高度確定后，進入步驟s3的曲率半徑確定程序。在該曲率半徑確定程序中，在上述外方側部分22的高度H變成上述確定尺寸的條件基礎上，即滿足上述公式(4)的基礎上，以滿足下述2個條件的方式，確定各個曲率半徑Rr、Rout、Rin。
第1個條件是涉及粉碎面各個曲率半徑相互關系的條件。具體地說，外方側部分22的曲率半徑Rout比輥外周面20的曲率半徑Rr大，且內方側部分23的曲率半徑Rin比外方側部分22的曲率半徑Rout大。即，滿足下列公式(5)Rr＜Rout＜Rin(5)第2個條件是涉及輥外周面20和內方側部分23之間的間隙(下文稱作“內方側間隙”)δin以及和外方側間隙δout的條件。具體地說，內方側間隙δin沿工作輥半徑方向向外方變小，而外方側間隙δout恒定，即外方側間隙δout沿工作輥半徑方向恒定。
在滿足公式(4)的所謂基本條件的基礎上，以滿足上述第1和第2個條件的方式確定各個曲率半徑Rr、Rin、Rout。并且，進入步驟s4，結束粉碎面的形狀確定程序。
圖5A和5B是顯示本發明立式粉碎機尺寸的橫截面視圖。在圖5A和5B中，作為用于粉碎高爐水碎爐渣的立式粉碎機，例如，圖5A顯示處理量為50t/h的小型立式粉碎機(下文稱作“小型粉碎機”)，圖5B顯示處理量為110t/h的大型立式粉碎機(下文稱作“大型粉碎機”)。在圖5A和5B中，與圖3A和3B相似，增添數字“1”和“2”表示增添變量。此處，只示出表示本發明特征的重要尺寸。
在小型立式粉碎機中，作用徑DT1為φ2600mm，輥最大外徑DR1為φ2000mm，輥寬W1為700mm，而在大型立式粉碎機中，作用徑DT2為φ3400mm，輥最大外徑DR2為φ2615mm，輥寬W2為915mm。而且，在小型立式粉碎機中，各個曲率半徑Rr1、Rout1、Rin1分別為620mm、635mm、725mm，在大型立式粉碎機中，各個曲率半徑Rr2、Rout2、Rin2分別是810mm、825mm、1235mm。
雖然上述尺寸隨著處理量的增加而增大，但是，在小型立式粉碎機和大型立式粉碎機中，各個外方側間隙δout1、δout2都是15mm，上述高度H1、H2都是210mm。如果不考慮以往方式的離心力，進行相似設計，小型立式粉碎機中的高度是210mm的話，大型立式粉碎機的高度Hpr就是275mm。在這種尺寸下，產生原料滯留，但是如果象本發明那樣設計，可以防止原料滯留。
如果采用本發明的實施形態，工作臺對置面20外方側部分22的高度H被確定為在離心力作用下原料登上對置面上而被排出的尺寸。并且，在滿足該尺寸的基礎上，確定粉碎面形狀的方式為輥外周面20、工作臺對置面21的外方側部分22和內方側部分23的各個曲率半徑Rr、Rout、Rin按照上述順序遞增，同時，內方側間隙δin沿向外方向變小，外方側間隙δout恒定。
采用輥外周面20及工作臺對置面21的各個曲率半徑Rr、Rout、Rin具有上述那樣的關系，同時各種間隙δin、δout成上述形狀，可以使被咬入到工作臺襯套2a和粉碎輥5之間的原料穩定地磨碎。即可以使原料良好地咬入，可靠地給予被咬入原料適合的壓力，可以實現微粉碎。因而，可以遏制能量損失，獲得高粉碎效率。
為了維持這種高粉碎效率，給予位于工作臺襯套2a上的原料的離心力必須是可以獲得高運動穩定性、即能使原料良好咬入的穩定離心力。在這種運轉時，由于是以獲得這種離心力的方式轉動，所以，是在考慮這種離心力的基礎上，確定工作臺對置面21的外方側部分22的高度H。因而，即使在獲得上述那樣高粉碎效率的離心力下運轉，原料也會登上工作臺襯套2a而被排出。可以確定能夠獲得高粉碎效率且防止原料滯留在工作臺襯套上的粉碎面形狀。
雖然省略了詳細說明，對于登上工作臺襯套2a上而向外方排出的粒狀物中比重大的成分，可以使用在現有技術中所敘述的日本實用新型登記第2502099號公報中設計的滑槽等進行回收。采用任一種方式，對于包含在原料內的所有成分，都可防止其滯留在工作臺襯套2a上。因此，例如對于包含高爐水碎爐渣等鐵粒原料，雖然包含鐵粒，也可以防止其滯留在工作臺襯套2a上。
一旦原料特別是鐵粒等滯留在工作臺襯套2a上，工作臺襯套2a和粉碎輥5急劇磨損，由于防止了上述滯留，可以遏制磨損，提高壽命。由于可以如此提高壽命，可以實現獲得高粉碎效率且壽命高的立式粉碎機，可以以高粉碎效率、長時間地進行原料粉碎。
上述實施形態不過是本發明的示例，在本發明的范圍內可以變更結構。例如，不言而喻，所示數值僅是示例。例如，在工作臺襯套2a半徑方向的外方側也可以設置懸臂部50，用于調整登上工作臺襯套2a的原料的動作。
工作臺襯套2a中的對置面21以及與工作臺半徑方向內方側相連的面可以是如圖5A所示隨著朝向半徑方向內方而向上的形狀，也可以是如圖3A、3B和5B所示那樣的水平狀。如果是這種水平狀，可以遏制原料沿垂直方向移動，能更穩定地運動。
另外，原料并不局限于高爐水碎爐渣，例如，也可以是水泥原料、水泥渣塊等。
權利要求
1.一種立式粉碎機的粉碎面形狀確定方法，在圍繞大致垂直的工作臺軸線自由轉動的工作臺襯套的上方，以朝向工作臺襯套被彈射推壓狀態設置圍繞輥軸線自由轉動的粉碎輥，在工作臺襯套和粉碎輥之間對原料進行粉碎，該輥軸線在朝向工作臺半徑方向內側的方向向下方傾斜，該立式粉碎機的粉碎面形狀確定方法的特征在于粉碎面包括粉碎輥的外周面、即輥外周面與所述輥外周面相對置的工作臺襯套表面、即工作臺襯套對置面；在包含輥軸線和工作臺軸線的假設平面內，在粉碎輥的輥軸線方向兩側部之間設置與所配置的輥軸線垂直的基準軸線；在上述假想平面內，將工作臺對置面劃分成外方側部分和內方側部分，所述外方側部分是指從工作臺對置面與基準軸線的交點至工作臺半徑方向外方端部為止的區域，所述內方側部分指從上述交點至工作臺半徑方向內方端部為止的區域，輥外周面和工作臺對置面的外方側部分是以上述基準軸線上的第1中心點為中心形成的圓弧狀，工作臺對置面的內方側部分是以上述基準軸線上的第2中心點為中心所形成的圓弧狀，所述第2中心點比所述第1中心點靠上且位于工作臺半徑方向內方；在上述假想平面內，從工作臺對置面與上述基準軸線的交點至工作臺半徑方向外方端部為止的外方側部分的垂直方向尺寸被確定為下述尺寸，工作臺襯套轉動時配置在上述交點處的原料利用上述轉動所產生的離心力，從工作臺對置面上向工作臺半徑方向外方排出；在滿足上述工作臺對置面的外方側部分的垂直方向尺寸為上述確定尺寸的條件下，確定輥外周面、工作臺對置面的外方側部分和內方側部分的半徑為，工作臺對置面的外方側部分的半徑比輥外周面的半徑大，且工作臺對置面的內方側部分的半徑比工作臺對置面的外方側部分的半徑大，同時，輥外周面與工作臺對置面的內方側部分之間的間隙沿工作臺半徑方向向外方變小，且輥外周面與工作臺對置面的外方側部分之間的間隙恒定。
2.一種立式粉碎機，其特征在于具有由權利要求1所述立式粉碎機的粉碎面形狀確定方法所確定的形狀的粉碎面。
全文摘要
在本發明中，將工作臺對置面(21)的外方側部分(22)的高度(H1、H2)確定為位于交點P的原料在離心力作用下登上外方側部分(22)而被排出的尺寸。并且，在滿足該尺寸的基礎上，確定粉碎面的形狀為，輥外周面(20)、工作臺對置面(21)的各個半徑(Rr1、Rout1、Rin1、Rr2、Rout2、Rin2)按照上述順序增大，同時，內方側間隙(δin1、δin2)沿向外方向變小，且外方側間隙(δout1、δout2)恒定。因而在立式粉碎機內，在確保高粉碎效率的基礎上，能防止原料滯留。
文檔編號B02C23/00GK1575852SQ20041006400
公開日2005年2月9日 申請日期2004年7月16日 優先權日2003年7月16日
發明者橋本真一, 安藤文典 申請人:川崎重工業株式會社