一種利用餐飲廢棄物發酵生產飼料的方法

專利名稱：一種利用餐飲廢棄物發酵生產飼料的方法
技術領域：
本發明涉及一種餐飲廢棄物處理方法。
背景技術：
餐廚余物就是指家庭、學校、機關公共食堂以及餐飲行業的食物廢料和食物殘余， 是城市生活垃圾的主要組成部分。我國的餐廚余物數量大、質量高、混雜物多，是具有 中國特色的食物垃圾。目前餐廚余物己經成為社會的一大公害。
餐廚余物如果處理不當，不僅危害人們的身體健康，還嚴重污染環境。餐廚余物含 水率高達80-90%,泔腳水中的滲瀝水極易通過滲透作用污染地水，泔腳中富含的有機物 在溫度較高時候，則很快會發酵而腐爛變質，產生出大腸桿菌等病原微生物，直接危害 人體健康。若直接用其作為豬的飼料，各種病原體細菌回擴散到豬的身上，然后，人們 在食用這種豬的肉時會感染到人的身上，長此以往就形成傳染源的惡性循環，另外，廢 棄油脂和殘渣會堵塞住下水道，污染環境。
另外，我國是一個糧食資源緊缺的國家，人口多，土地資源少，自然環境還在不斷 地惡化，國土可耕面積每年正以200萬畝的速度減少，人口正以每年近2000萬人的數量 增加，而對這寶貴糧食資源又存在令人擔憂的驚人浪費，其中餐廚余物就是這種浪費的 主要方面。
為此有人開發出將餐廚余物生產飼料的加工方法，如專利申請號為02160496. 7的中 國專利"餐廚廢棄物的再生飼料制備工藝"，它包括餐廚廢棄物的接收、工序間的輸送、 分揀脫水、粉碎、滅菌、干燥及造粒等工藝，其特征在于，本制備工藝按如下步驟進行: (1)將含水量平均值為85%的餐廚廢棄物原料，由罐式運輸車運至現場，通過快速接頭， 由螺旋濃漿泵輸入料倉；(2)物料由料倉出料口通過刮板輸送機送至帶式真空壓濾機脫 水，脫水后的物料含水量《50%; (3)脫水后的物料由膠帶輸送機輸送，在輸送過程中 進行人工分揀，并通過磁選除鐵器去除雜物；(4)分揀后的物料由膠帶輸送機直接進入 具有綞擊和剪切雙重粉碎功能的一級粉碎機，將物料粉碎至《5mm粒度；(5)通過螺旋 輸送機將粉碎后的物料送入遠紅外烘干機，由烘干機的布料裝置將物料均勻地布放在烘 干機傳送帶上進行高溫消毒、滅菌和烘干，物料在傳送帶上連續翻動烘干；(6)烘干后 的物料經螺旋輸送機進入二級粉碎機，經粉碎后的詞料顆粒度為《l咖；(7)然后按照 不同動物口味及營養要求配制寵物或其它畜禽的專用飼料，進行造粒或膨化；(S)最后 裝袋、秤重及包裝，成品飼料的含水量為8% 14%，便于貯存、運輸及喂養，實現餐
廚余物的無害化、資源化，其缺陷在于工藝步驟不是很合理，先進行脫水處理，再去 分揀，容易造成一些廢棄物體對其它機械設備的損壞，在真空壓濾機進行脫水步驟和用 紅外烘干機進行烘干步驟前，沒有進行破水，使餐廚余物盡量將水釋放出來，便于以后 的壓榨，將水榨出，對餐廚余物中的泔腳水沒有進行很好地處理，壓濾后將含水率在50% 以下的物料去烘干，因為需要將水份加熱蒸發，所以能耗很大，增加了生產成本，同時， 部分泔腳水沒有很好的凈化處理，排放到環境中，污染了環境，而且，使餐廚廢棄物中 富含營養物泔腳水和油脂白白流失，造成浪費，所以，工藝方法還需要作進一步的改進。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種利用餐飲廢棄物發酵生產飼料的方法，其工 藝方法更加合理，能對餐飲廢棄物進行必要的破水，使以后壓榨步驟更加容易實現固液 相分離，分離出液體，從而降低能耗。
本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為 一種利用餐飲廢棄物發酵生產飼料 的方法，其特征在于步驟依次為
(1) 分揀步驟，將收集來的餐飲廢棄物進行分揀，除去包括塑料、金屬、玻璃、 陶瓷、木質不能作為飼料的雜物；
(2) 蒸煮步驟，將經過分揀步驟的餐飲廢棄物在35-55°溫度下蒸煮10-30分鐘；
(3) 壓榨步驟，將經過蒸煮步驟的餐飲廢棄物進行壓榨，分離出部分液體；
(4) 發酵步驟，將壓榨過的餐飲廢棄物接種后，進行發酵生產飼料；
(5) 烘干步驟，將發酵后的詞料進行烘干，使其含水率在12%以下；
(6) 分篩包裝步驟，將烘干后的飼料進行分篩和粉碎，制成飼料添加劑，進行包裝。
作為進一步改進，所述的壓榨步驟分離出部分液體與接料斗過來的廢水、車輛清洗 后經過隔油箱分離出來的高含油水混合，用食品絮凝劑進行絮凝處理，再經過臥式離心
機進行分離，分離出的液相在80-90°溫度下進行加熱，然后，送立式離心機進行分離， 分離出油相送儲存槽，分離出濃相與臥式離心機分離出來的固相一起輸送到發酵步驟進 行處理。這樣能充分利用餐廚余物的營養物質，防止隨壓濾后的液相流失，避免和減少 環境污染，提高了飼料的營養成分，能對餐廚余物分離出來的液相進行提取油脂，提高 廢棄物的經濟價值，降低了生產成本，達到變廢為寶效果。
作為改進，所述的立式離心機分離出來的水相與隔油箱過來的水相混合進行水處 理，經過過濾，凈化，部分回收利用或者排放，避免環境污染，同時能節約用水。
作為改進，所述的分揀步驟是接料后先進行機械分揀，直徑小于25毫米的物體去蒸
煮，直徑大于25毫米的物體，需要去人工分揀，然后，用磁鐵取去鐵物體，再分離出雜 物，剩余的則經過粗粉碎成直徑小于25毫米的物體，送去蒸煮。這樣結合機械分揀和人 工分揀，能大大減輕工人勞動強度，同時，能保持足夠分揀分離程度，使處理速度和質 量兼顧，提高了效率。
作為改進，所述的分揀步驟與蒸煮步驟之間設置有除筷步驟，除去筷子類雜物。 進一步改進，所述的發酵步驟是將60-70份壓榨后的餐廚廢棄物與6-12份酒精糟、 15-20份菜籽粕、6-12份麩皮及l-2份產朊假絲酵母、啤酒酵母、乳酸菌的復配物按上述 重量份數比例用翻堆機攪拌混合均勻，控制水分在40-55% (重量)范圍內，在常溫下堆 垛發酵18-24小時，形成發酵的復合蛋白質飼料。發酵中主要的物料為壓榨滅菌后的泔 水，感官呈肉松狀，具有成分多樣、營養全面的特點，可滿足微生物生長過程中對碳源、 氮源的需要，無需另外添加，發酵過程中產生的菌體蛋白、有機酸、小肽、游離氨基酸、 維生素和未知生長因子，使物料的營養價值和適口性得到了很大提升，畜禽采食后具有 強化營養、促消化、促生長、增強免疫力等多種功效，彌補了純動物蛋白和植物蛋白的 缺陷，可替代魚粉和優質豆粕等高價值的蛋白質飼料原料，在降低飼料成本、提高飼料 利用率、改善畜禽產品品質(特別是肉質)方面具有明顯的作用。 所述的產朊假絲酵母、啤酒酵母、乳酸菌的體積比例為6: 3: 1。 作為改進，所述的蒸煮步驟和烘干步驟中產生的廢氣經過除臭處理后再去排放，避 免污染環境。
最后，所述的烘干步驟分二次烘干，第一次采用圓轉筒熱風烘干至30%左右含水率； 第二次采用0.6-0.8Mpa、 160-175°溫度的蒸汽，將粉碎后的餐飲廢棄物烘干至含水率 在12% (重量)以下，使詞料便于儲存和使用。
與現有技術相比，本發明的優點在于工藝方法更加合理，能充分利用餐廚余物的 營養物質，防止隨分離后的液相流失，保全了飼料的營養成分，提高了得率，可以提高 近20%，蛋白含量甚至可以達到31% (重量)，同時，避免和減少環境污染，達到變廢為 寶、基本上無害化效果，充分利用自身廢熱熱源，節能環保，最大約提高30%熱效，降 低了生產成本，同時提取生產油脂，進行綜合利用，提高了經濟效益，并保護了環境， 非常適合大規模處理和生產。


圖1為本發明利用餐飲廢棄物發酵生產飼料的方法工藝線路圖。
具體實施例方式
以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。 一種利用餐飲廢棄物發酵生產飼料的方法，其基本步驟依次為-
(1) 分揀步驟，先收集起餐飲廢棄物，然后接料與堆放，通過儲存料斗儲存起餐飲 廢棄物，便于堆放和使用，集中一批物料餐飲廢棄物，先在機械分揀機上進行機械分揀， 分離出直徑小于25毫米的物體，可以送蒸煮步驟，直徑大于25毫米的物體則通過皮帶輸 送機，進行人工分撿，再用磁鐵進行除鐵，除去包括塑料、金屬、玻璃、陶瓷、木質不 能作為飼料的雜物，然后將直徑大于25毫米的可用物料用粗粉碎機進行粗粉碎，粉碎成 直徑小于25毫米的顆粒，母送去蒸煮機進行蒸煮，粗粉碎不但利于物料變得均一，而且 便于獲得以后的壓榨效果。雜物用清洗水清洗，再根據其性能分別作回收和不回收處理。
(2) 蒸煮步驟，將經過分揀步驟的餐飲廢棄物在45°溫度下蒸煮20分鐘，利用蒸煮 機對餐飲廢棄物進行破水，使物料分子中吸收的水分釋放出來。如果溫度大于60度，物 料就容易糊化，而溫度小于30度就不容易破水，實踐證明35-55°溫度下進行蒸煮是恰 當合理的。
(3) 壓榨步驟，將經過蒸煮步驟的餐飲廢棄物用壓榨機進行壓榨，分離出部分液體， 并使壓榨后的餐飲廢棄物呈現固體狀，其含水率在65%(重量)以下，通常在60%(重量) 就可以了，避免能源浪費。
(4) 發酵步驟，將60-70份壓榨后的餐廚廢棄物與6-12份酒精糟、15-20份菜籽粕、6-12 份麩皮及l-2份產朊假絲酵母、啤酒酵母、乳酸菌的復配物按上述重量份數比例用翻堆 機攪拌混合均勻，控制水分在40-55% (重量)范圍內，在常溫下堆垛發酵18-24小時， 形成發酵的復合蛋白質飼料。產朊假絲酵母、啤酒酵母、乳酸菌的復配物比例為6: 3:
1 (體積)。
(5) 烘干步驟，將發酵后的飼料分二次進行烘干，第一次采用圓轉筒熱風烘干，第 二次烘干機采用O. 6Mpa、 163°溫度蒸汽間接烘干，使餐飲廢棄物的含水率在12%以下。
(6) 分篩包裝步驟，將烘干后的飼料進行冷卻，用篩子分篩除去雜物，粗料用粉碎 機粉碎，再與細料混合，制成飼料添加劑，然后包裝，等待出廠。
在整個工藝流程中，還增加了幾個新的步驟如除筷步驟、絮凝步驟、臥離步驟、立 離步驟、除臭步驟，這些步驟與前面的基本步驟結合起來一種使用，可以獲得本發明的 獨特技術效果。
在分揀步驟與蒸煮步驟之間設置了除筷步驟，用除筷機械除去筷子，當然，也可以 人工除去筷子。
壓榨步驟分離出部分液體與接料斗過來的廢水、車輛清洗后經過隔油箱分離出來的 高含油水混合，用食品絮凝劑進行絮凝處理，再經過臥式離心機進行分離，分離出的液 相在80-90°溫度下進行加熱，然后，送立式離心機進行分離，分離出油相送儲存槽，
可以獲得工業用的油脂，分離出濃相與臥式離心機分離出來的固相一起輸送到發酵步驟 進行處理，對部分營養成分進行有效回收利用。立式離心機分離出來的水相與隔油箱過 來的水相混合進行水處理，經過帶式過濾機的過濾，除去渣，再用活性炭進行凈化，變 成中水，部分回收利用或者達標排放。將蒸煮步驟和烘干步驟過來的廢氣匯合，送除臭 裝置，采用電離和吸附原理除去臭味，最后將氣體排放至環境中去。
權利要求
1.一種利用餐飲廢棄物發酵生產飼料的方法，其特征在于步驟依次為(1)分揀步驟，將收集來的餐飲廢棄物進行分揀，除去包括塑料、金屬、玻璃、陶瓷、木質不能作為飼料的雜物；(2)蒸煮步驟，將經過分揀步驟的餐飲廢棄物在35-55°溫度下蒸煮10-30分鐘；(3)壓榨步驟，將經過蒸煮步驟的餐飲廢棄物進行壓榨，分離出部分液體；(4)發酵步驟，將壓榨過的餐飲廢棄物接種后，進行發酵生產飼料；(5)烘干步驟，將發酵后的飼料進行烘干，使其含水率在12％以下；(6)分篩包裝步驟，將烘干后的飼料進行分篩和粉碎，制成飼料添加劑，進行包裝。
2. 根據權利要求l所述的方法，其特征在于所述的壓榨步驟分離出部分液體與接 料斗過來的廢水、車輛清洗后經過隔油箱分離出來的高含油水混合，用食品絮凝劑進 行絮凝處理，再經過臥式離心機進行分離，分離出的液相在80-90°溫度下進行加熱， 然后，送立式離心機進行分離，分離出油相送儲存槽，分離出濃相與臥式離心機分離 出來的固相一起輸送到發酵步驟進行處理。
3. 根據權利要求2所述的方法，其特征在于所述的立式離心機分離出來的水相與 隔油箱過來的水相混合進行水處理，經過過濾，凈化，部分回收利用或者排放。
4. 根據權利要求l所述的方法，其特征在于所述的分揀步驟是接料后先進行機械 分揀，直徑小于25毫米的物體去蒸煮，直徑大于25毫米的物體，需要去人工分揀，然 后，用磁鐵取去鐵物體，再分離出雜物，剩余的則經過粗粉碎成直徑小于25毫米的物 體，送去蒸煮。
5. 根據權利要求4所述的方法，其特征在于所述的分揀步驟與蒸煮步驟之間設置 有除筷步驟，除去筷子類雜物。
6. 根據權利要求l所述的方法，其特征在于所述的發酵步驟是將60-70份壓榨后 的餐廚廢棄物與6-12份酒精糟、15-20份菜籽粕、6-12份麩皮及l-2份產朊假絲酵母、 啤酒酵母、乳酸菌的復配物按上述重量份數比例用翻堆機攪拌混合均勻，控制水分在 40-55% (重量)范圍內，在常溫下堆垛發酵18-24小時，形成發酵的復合蛋白質飼料。
7. 根據權利要求6所述的方法，其特征在于所述的產朊假絲酵母、啤酒酵母、乳酸菌的體積比例為6:3: 1。
8. 根據權利要求l所述的方法，其特征在于所述的蒸煮步驟和烘干步驟中產生的 廢氣經過除臭處理后再去排放。
9. 根據權利要求l所述的方法，其特征在于所述的烘干步驟采用二次烘干，第一次采用圓轉筒熱風烘干，第二次烘干機采用O. 6-0. 8Mpa、 160-175°溫度的蒸汽間接 烘干，將粉碎后的餐飲廢棄物烘干至含水率在12% (重量)以下。
全文摘要
一種利用餐飲廢棄物發酵生產飼料的方法，其特征在于步驟依次為分揀步驟，蒸煮步驟，將經過分揀步驟的餐飲廢棄物在35-55°溫度下蒸煮10-30分鐘；壓榨步驟；發酵步驟，烘干步驟；分篩包裝步驟。其工藝方法更加合理，能充分利用餐廚余物的營養物質，防止隨壓濾后的液相流失，同時，避免和減少環境污染，降低了生產成本。
文檔編號A23K1/10GK101366446SQ20071007080
公開日2009年2月18日 申請日期2007年8月16日 優先權日2007年8月16日
發明者朱華倫, 沈炳國 申請人:沈炳國;朱華倫