分級清洗洗麥的制造方法

分級清洗洗麥的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種分級清洗洗麥機，它包括機架(54)，呈梯級縱向固定在機架(54)上方一端的粗洗洗麥槽(10)，二洗洗麥槽(7)，終洗洗麥槽(2)，與粗洗洗麥槽(10)，二洗洗麥槽(7)和終洗洗麥槽(2)平行，呈梯級縱向固定在機架(54)上另一端的粗洗脫水筒(50)，二洗脫水筒(73)和終洗脫水筒(74)，連接在粗洗洗麥槽(10)和粗洗脫水筒(50)之間的粗洗絞龍槽(4)，連接在二洗洗麥槽(10)和二洗脫水筒(50)之間的二洗絞龍槽(6)，連接在終洗洗麥槽(2)和終洗脫水筒(74)之間的終洗絞龍槽(11)。該洗麥機經多次水洗，可去除霉變、熱變、農藥殘留，有效清洗掉灰塵及微生物、砂石，增加面粉白度，提高出粉率，采用水循環實現水有效重復利用，小麥洗凈率更高，排雜更徹底，每噸麥耗水僅0.2～0.3噸，成本更低，應用范圍廣泛。
【專利說明】分級清洗洗麥機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種農產品加工設備，特別涉及一種制粉前對原糧小麥進行濕法水洗、去除霉變、熱變、農藥殘留等小麥異味，清洗掉小麥腹溝內的灰塵及微生物、砂石，進一步降低灰分和含砂量，增加面粉白度的分級清洗洗麥機。
【背景技術】
[0002]小麥在生長、收割、晾曬、運輸及儲存過程中會產生一定數量的霉變粒、蟲蝕粒、發芽粒、燒倉粒、藥物殘留污染粒等，嚴重影響小麥的品質。因而，在面粉加工企業制粉工藝中，在入磨前對原糧小麥的清洗對加工后面粉的白度、純度、灰分等重要指標有著重大的影響。小麥清洗主要有干法與濕法兩種。干法清洗由于用水量小，污染小，主要用在城區大型制粉企業中應用，但干法清洗對小麥表面的灰塵、微生物、蟲卵，嵌在腹溝里的泥沙、并肩泥塊、煤渣、蟲蝕病害麥粒等清理效果不佳，難以生產高品質的面粉。濕法“洗麥”能洗掉小麥表面的灰塵，在甩干過程中擦掉部分外表皮，漂出無食用價值的癟麥，病害小麥和藥劑殘留小麥去除80%以上，提高出粉率，還有去石和著水作用。
[0003]隨著人們對面粉質量要求的提高，新建的面粉加工企業、在農村及城郊等用水及排污較方便的中小型面粉企業中又重新啟用洗麥機、采用了“洗麥”的濕法清洗技術。當前濕法清洗中，小麥料流進入洗麥機后僅進行一次清洗即排出。此種清洗方法所用設備結構簡單，成本低，但物料在設備中清洗時間短。為了維持清洗質量，只能加大水的供應量，因而當前洗麥耗水量大，基本上噸麥噸水。
[0004]因而，很有必要在現有技術的基礎之上，設計研發一種結構設計合理，操作方便，能有效清洗小麥，提高面粉白度，提高出粉率，成本低的分級清洗洗麥機。

【發明內容】

[0005]發明目的:本發明的目的是為了解決現有技術的不足，提供一種結構設計合理，操作方便，自動化程度高，能進行濕法水洗、去除霉變、熱變、農藥殘留等小麥異味，有效清洗掉小麥腹溝內的灰塵及微生物、砂石，可進一步降低灰分和含砂量，增加面粉白度，提高出粉率，成本更低，應用范圍廣泛的分級清洗洗麥機。
[0006]技術方案:為了實現本發明的目的，本發明采用的技術方案為:
一種分級清洗洗麥機，它包括機架，呈梯級縱向固定在機架上方一端的粗洗洗麥槽，二洗洗麥槽，終洗洗麥槽，分別與粗洗洗麥槽，二洗洗麥槽和終洗洗麥槽平行，呈梯級縱向固定在機架上方另一端的粗洗脫水筒，二洗脫水筒和終洗脫水筒，連接在粗洗洗麥槽和粗洗脫水筒之間的粗洗絞龍槽，連接在二洗洗麥槽和二洗脫水筒之間的二洗絞龍槽，連接在終洗洗麥槽和終洗脫水筒之間的終洗絞龍槽；
所述的粗洗絞龍槽，二洗絞龍槽和終洗絞龍槽內分別安裝有粗洗洗麥絞龍，二洗洗麥絞龍和終洗洗麥絞龍；
所述的粗洗洗麥槽底部，二洗洗麥槽底部和終洗洗麥槽底部內分別設有粗洗砂石絞龍，二洗砂石絞龍和終洗砂石絞龍；
所述的粗洗脫水筒，二洗脫水筒和終洗脫水筒下方分別安裝有粗洗廢水積水箱，二洗廢水積水箱和終洗廢水積水箱；
所述的粗洗脫水筒內設有粗洗脫水螺旋推進打板組件，二洗脫水筒內設有二洗脫水螺旋推進打板組件，終洗脫水筒內設有終洗脫水桶螺旋推進打板組件；
所述的粗洗脫水筒和二洗脫水筒的一端均設有出料口，粗洗脫水筒和二洗脫水筒的出料口經管道分別與粗洗接料器和二洗接料器連接，所述的粗洗接料器和二洗接料器經抽送管道分別于粗洗卸料器和二洗卸料器相連。 作為優選方案，以上所述的分級清洗洗麥機，所述的粗洗砂石絞龍，二洗砂石絞龍和終洗砂石絞龍分別縱向水平安裝于粗洗洗麥槽底部，二洗洗麥槽底部和終洗洗麥槽底部，并分別經一對嚙合齒輪，分別由粗洗洗麥絞龍，二洗洗麥絞龍和終洗洗麥絞龍傳動。
[0007]作為優選方案，以上所述的分級清洗洗麥機，所述的粗洗絞龍槽，二洗絞龍槽和終洗絞龍槽成梯級布置，且粗洗絞龍槽，二洗絞龍槽和終洗絞龍槽傾斜安裝的角度為25±2°。
[0008]作為優選方案，以上所述的分級清洗洗麥機，所述的粗洗洗麥絞龍，二洗洗麥絞龍和終洗洗麥絞龍的葉片上均間隔刻有用于浙水的細長孔。細長孔的孔寬度略小于麥粒的大小，這樣能夠保證麥粒浙水流暢。
[0009]作為優選方案，以上所述的分級清洗洗麥機，所述的終洗洗麥槽上的清水進水端上安裝有水流量監測控制器。通過控制器可以對洗麥槽內的水量進行監測和控制。
[0010]作為優選方案，以上所述的分級清洗洗麥機，所述的粗洗洗麥槽，二洗洗麥槽和終洗洗麥槽底部設有與砂石絞龍一端靠近的砂石排出口，洗麥槽另一端設有泥水排出口，所述的泥水排出口設有濾網。作為更優選方案，所述的砂石排出口下方設有集砂盒。
[0011]作為優選方案，以上所述的分級清洗洗麥機，其特征在于，所述的二洗脫水筒和終洗脫水筒的廢水排出口分別于粗洗洗麥槽和二洗洗麥槽的回水管連接。本發明使小麥進入洗麥機后依次經過粗洗、二洗和終洗成為凈麥。借助水循環實現水的有效重復利用，和傳統洗麥機相比，小麥洗凈率高，排雜更徹底，每噸買耗水僅0.2-0.3噸，從源頭上減少了對環境的污染。
[0012]作為優選方案，以上所述的分級清洗洗麥機，所述的粗洗洗麥絞龍和粗洗砂石絞龍由第一電機帶動，二洗洗麥絞龍和二洗砂石絞龍由第二電機帶動，實現低速脫水，終洗洗麥絞龍和終洗砂石絞龍由第三電機帶動，實現高速脫水獲得凈麥。
[0013]作為優選方案，以上所述的分級清洗洗麥機，所述的粗洗脫水螺旋推進打板組件和二洗脫水螺旋推進打板組件由第四電機驅動，終洗脫水桶螺旋推進打板組件由第五電機驅動。
[0014]作為優選方案，以上所述的分級清洗洗麥機，各級脫水筒均采用臥式水平布置，功率消耗小。粗洗和二洗脫水筒共用一個低速小功率電機，減少了功率消耗。
[0015]本發明所述的分級清洗洗麥機，實際使用時，小麥從進料口進入粗洗洗麥槽后，在短暫的浸泡過程中，粗洗洗麥絞龍的低端同時對小麥進行攪拌，混雜在小麥中顆粒狀泥沙會沉入粗洗洗麥槽槽底，在粗洗砂石絞龍的低速推送下進入集沙盒定時排出；于此同時進入粗洗絞龍槽的小麥受粗洗洗麥絞龍的旋轉推進而前行，小麥在前段槽中實現水中擦洗，即可將表面及腹溝中的雜質擦掉，在絞龍的后段推送中小麥借助粗洗洗麥絞龍葉片上的細長空隙實現浙水，隨即從粗洗絞龍槽高端落料口落入粗洗脫水桶中，繼而實現脫水處理。在粗洗脫水筒中，在粗洗脫水螺旋推進打板組件將麥粒表面的附著物和水分從篩孔甩出，脫水后麥子從落料口排出經輸送管道自然進入接料器，在風道風力的抽送下進入卸料器，后經管道流入二洗洗麥槽，重復粗洗洗麥的過程，完成對小麥的進一步清洗；同時經二洗脫水后的小麥被送入終洗洗麥槽，由清水直接進行終洗，重復上述過程，終洗后的小麥進入凈麥倉。同時終洗排除的水基本沒有污染，經由回水管進入二洗洗麥槽循環利用，同樣二洗排出的水經由回水管進入粗洗洗麥槽進一步利用后作為廢水直接排出。
[0016]有益效果:本發明提供的分級清洗洗麥機和現有技術相比具有以下優點:
1、本發明提供的分級清洗洗麥機，結構設計合理，可操作性強，自動化程度高，采用分級清洗技術比現有技術的單級水洗技術，可使小麥進入洗麥機后依次經過粗洗、二洗和終洗成為凈麥，借助水循環實現水的有效重復利用，和傳統洗麥機相比，小麥洗凈率高，排雜更徹底，每噸買耗水僅0.2-0.3噸，從源頭上減少對環境的污染。
[0017]2、本發明提供的分級清洗洗麥機，能進行濕法水洗、去除霉變、熱變、農藥殘留等小麥異味，有效清洗掉小麥腹溝內的灰塵及微生物、砂石，可進一步降低灰分和含砂量，增加面粉白度，提高出粉率，成本更低，應用范圍廣泛。【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發明提供的分級清洗洗麥機的結構示意圖。
[0019]圖2為本發明提供的分級清洗洗麥機側視時的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本發明，應理解這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍，在閱讀了本發明之后，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。
[0021]如圖1和圖2所示，一種分級清洗洗麥機，它包括機架(54)，呈梯級縱向固定在機架(54)上方一端的粗洗洗麥槽(10)，二洗洗麥槽(7)，終洗洗麥槽(2)，分別與粗洗洗麥槽
(10)，二洗洗麥槽(7)和終洗洗麥槽(2)平行，呈梯級縱向固定在機架(54)上方另一端的粗洗脫水筒(50)，二洗脫水筒(73)和終洗脫水筒(74)，連接在粗洗洗麥槽(10)和粗洗脫水筒(50)之間的粗洗絞龍槽(4)，連接在二洗洗麥槽(10)和二洗脫水筒(50)之間的二洗絞龍槽(6)，連接在終洗洗麥槽(2)和終洗脫水筒(74)之間的終洗絞龍槽(11)；
所述的粗洗絞龍槽(4)，二洗絞龍槽(6)和終洗絞龍槽(11)內分別安裝有粗洗洗麥絞龍(3)，二洗洗麥絞龍(8)和終洗洗麥絞龍(13)；
所述的粗洗洗麥槽(10)底部，二洗洗麥槽(7)底部和終洗洗麥槽(2)底部內分別設有粗洗砂石絞龍(56)，二洗砂石絞龍(60)和終洗砂石絞龍(65)；
所述的粗洗脫水筒(50)，二洗脫水筒(73)和終洗脫水筒(74)下方分別安裝有粗洗廢水積水箱(36)，二洗廢水積水箱(43)和終洗廢水積水箱(51)；
所述的粗洗脫水筒(50)內設有粗洗脫水螺旋推進打板組件(49)，二洗脫水筒(73)內設有二洗脫水螺旋推進打板組件(40)，終洗脫水筒(74)內設有終洗脫水桶螺旋推進打板組件(33);
所述的粗洗脫水筒(50)和二洗脫水筒(73)的一端均設有出料口，粗洗脫水筒(50)和二洗脫水筒(73)的出料口經管道分別與粗洗接料器(14)和二洗接料器(71)連接，所述的粗洗接料器(14)和二洗接料器(71)經抽送管道分別于粗洗卸料器(68)和二洗卸料器(69)相連；
所述的粗洗洗麥槽(10)，二洗洗麥槽(7)，終洗洗麥槽(2)上均開設有進料口。
[0022]以上所述的分級清洗洗麥機，所述的粗洗砂石絞龍(56)，二洗砂石絞龍(60)和終洗砂石絞龍(65)分別縱向水平安裝于粗洗洗麥槽(10)底部，二洗洗麥槽(7)底部和終洗洗麥槽(2)底部，并分別經一對嚙合齒輪，分別由粗洗洗麥絞龍(3)，二洗洗麥絞龍(8)和終洗洗麥絞龍(13)傳動。
[0023]以上所述的分級清洗洗麥機，所述的粗洗絞龍槽⑷，二洗絞龍槽(6)和終洗絞龍槽(11)成梯級布置，且粗洗絞龍槽(4)，二洗絞龍槽(6)和終洗絞龍槽(11)傾斜安裝的角度為25±2°。
[0024]以上所述的分級清洗洗麥機，所述的粗洗洗麥絞龍(3)，二洗洗麥絞龍(8)和終洗洗麥絞龍(13)的葉片上均間隔刻有用于浙水的細長孔。
[0025]以上所述的分級清洗洗麥機，所述的終洗洗麥槽(2)上的清水進水端上安裝有水流量監測控制器。
[0026]以上所述的分級清洗洗麥機，所述的粗洗洗麥槽(10)，二洗洗麥槽(7)和終洗洗麥槽(2)底部分別設有砂石排出口和泥水排出口，所述的泥水排出口設有濾網。
[0027]以上所述的分級清洗洗麥機，所述的二洗脫水筒(73)和終洗脫水筒(74)的廢水排出口分別于粗洗洗麥槽(10)和二洗洗麥槽(7)的回水管連接。
[0028]以上所述的分級清洗洗麥機，所述的粗洗洗麥絞龍(3)和粗洗砂石絞龍(56)由第一電機帶動，二洗洗麥絞龍(8)和二洗砂石絞龍(60)由第二電機帶動，終洗洗麥絞龍(13)和終洗砂石絞龍(65)由第三電機帶動。
[0029]以上所述的分級清洗洗麥機，所述的粗洗脫水螺旋推進打板組件(49)和二洗脫水螺旋推進打板組件(40)由第四電機驅動，終洗脫水桶螺旋推進打板組件(33)由第五電機驅動。
[0030]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種分級清洗洗麥機，其特征在于，它包括機架(54)，呈梯級縱向固定在機架(54)上方一端的粗洗洗麥槽(10), 二洗洗麥槽(7),終洗洗麥槽(2),分別與粗洗洗麥槽(10), 二洗洗麥槽(7)和終洗洗麥槽(2)平行，呈梯級縱向固定在機架(54)上方另一端的粗洗脫水筒(50)，二洗脫水筒(73)和終洗脫水筒(74)，連接在粗洗洗麥槽(10)和粗洗脫水筒(50)之間的粗洗絞龍槽(4)，連接在二洗洗麥槽(10)和二洗脫水筒(50)之間的二洗絞龍槽(6)，連接在終洗洗麥槽(2)和終洗脫水筒(74)之間的終洗絞龍槽(11)；所述的粗洗絞龍槽(4)，二洗絞龍槽(6)和終洗絞龍槽(11)內分別安裝有粗洗洗麥絞龍(3)，二洗洗麥絞龍(8)和終洗洗麥絞龍(13)；所述的粗洗洗麥槽(10)底部，二洗洗麥槽(7)底部和終洗洗麥槽(2)底部內分別設有粗洗砂石絞龍(56)，二洗砂石絞龍(60)和終洗砂石絞龍(65)；所述的粗洗脫水筒(50)，二洗脫水筒(73)和終洗脫水筒(74)下方分別安裝有粗洗廢水積水箱(36)，二洗廢水積水箱(43)和終洗廢水積水箱(51)；所述的粗洗脫水筒(50)內設有粗洗脫水螺旋推進打板組件(49)，二洗脫水筒(73)內設有二洗脫水螺旋推進打板組件(40)，終洗脫水筒(74)內設有終洗脫水桶螺旋推進打板組件(33);所述的粗洗脫水筒(50)和二洗脫水筒(73)的一端均設有出料口，粗洗脫水筒(50)和二洗脫水筒(73)的出料口經管道分別與粗洗接料器(14)和二洗接料器(71)連接，所述的粗洗接料器(14)和 二洗接料器(71)經抽送管道分別于粗洗卸料器(68)和二洗卸料器(69)相連。
2.根據權利要求1所述的分級清洗洗麥機，其特征在于，所述的粗洗砂石絞龍(56)，二洗砂石絞龍(60)和終洗砂石絞龍(65)分別縱向水平安裝于粗洗洗麥槽(10)底部，二洗洗麥槽(7)底部和終洗洗麥槽(2)底部，并分別經一對嚙合齒輪，分別由粗洗洗麥絞龍(3)，二洗洗麥絞龍(8)和終洗洗麥絞龍(13)傳動。
3.根據權利要求1所述的分級清洗洗麥機，其特征在于，所述的粗洗絞龍槽(4)，二洗絞龍槽(6)和終洗絞龍槽(11)成梯級布置，且粗洗絞龍槽(4)，二洗絞龍槽(6)和終洗絞龍槽(11)傾斜安裝的角度為25±2°。
4.根據權利要求1所述的分級清洗洗麥機，其特征在于，所述的粗洗洗麥絞龍(3)，二洗洗麥絞龍(8)和終洗洗麥絞龍(13)的葉片上均間隔刻有用于浙水的細長孔。
5.根據權利要求1所述的分級清洗洗麥機，其特征在于，所述的終洗洗麥槽(2)上的清水進水端上安裝有水流量監測控制器。
6.根據權利要求1至5任一項所述的分級清洗洗麥機，其特征在于，所述的粗洗洗麥槽(10)，二洗洗麥槽(7)和終洗洗麥槽(2)底部分別設有砂石排出口和泥水排出口，所述的泥水排出口設有濾網。
7.根據權利要求6所述的分級清洗洗麥機，其特征在于，所述的二洗脫水筒(73)和終洗脫水筒(74)的廢水排出口分別于粗洗洗麥槽(10)和二洗洗麥槽(7)的回水管連接。
8.根據權利要求7所述的分級清洗洗麥機，其特征在于，所述的粗洗洗麥絞龍(3)和粗洗砂石絞龍(56)由第一電機帶動，二洗洗麥絞龍(8)和二洗砂石絞龍(60)由第二電機帶動，終洗洗麥絞龍(13)和終洗砂石絞龍(65)由第三電機帶動。
9.根據權利要求8所述的分級清洗洗麥機，其特征在于，所述的粗洗脫水螺旋推進打板組件(49)和二洗脫水螺旋推進打板組件(40)由第四電機驅動，終洗脫水桶螺旋推進打板組件(33)由第五電機驅動。
10.根據權利要求9所述的分級清洗洗麥機，其特征在于，所述的粗洗洗麥槽(10)，二洗洗麥槽(7)，終洗洗麥槽(2)上均開設有進料口。
【文檔編號】B02B1/06GK103816956SQ201410076088
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月4日 優先權日:2014年3月4日
【發明者】鄭德星, 王斌, 周臨震 申請人:鹽城工學院