原料成分可控制的復(fù)合食品的生產(chǎn)方法與設(shè)備的制作方法

專(zhuān)利名稱(chēng):原料成分可控制的復(fù)合食品的生產(chǎn)方法與設(shè)備的制作方法
本發(fā)明涉及這樣一種復(fù)合食品的生產(chǎn)方法與設(shè)備，此種食品是由作為丹麥面制糕點(diǎn)、蘋(píng)果餡烤餅、烘餡餅等組分的不同類(lèi)型之食品原料，例如發(fā)酵面團(tuán)與干酪、果醬或類(lèi)似物料組合或包卷而成。更具體地說(shuō)，本發(fā)明所涉及的生產(chǎn)方法與設(shè)備，是通過(guò)確定而后被混合成復(fù)合食品的各部分原料的數(shù)量與百分率，來(lái)制造出對(duì)各種原料的組成可控制的復(fù)合食品。
在生產(chǎn)例如豆類(lèi)-果醬甜點(diǎn)心、蘋(píng)果餡烤餅、丹麥面制糕點(diǎn)、烘餡餅及類(lèi)似食品等所謂的復(fù)合食品中，是通過(guò)將多種原料的混合物成形與蒸烤來(lái)預(yù)制的，而這種最終復(fù)合食品的質(zhì)量，特別是它的味道，則不僅取決于構(gòu)成此食品的各種原料的數(shù)量，還要取決于所用的各種原料的比例。這一比例是支配該復(fù)合食品味道的非常重要的因素。
過(guò)去，當(dāng)用自動(dòng)裝置來(lái)生產(chǎn)復(fù)合食品時(shí)，只對(duì)用來(lái)構(gòu)成復(fù)合食品的各種原料的數(shù)量作了測(cè)定，但并未用有關(guān)各種食品原料的測(cè)定結(jié)果去確定該最終復(fù)合食品的質(zhì)量或味道。
此外，一般說(shuō)來(lái)，復(fù)合食品是通過(guò)許多步驟添加原料生產(chǎn)的。由于這些原料被混合成一團(tuán)復(fù)合食品，就沒(méi)有有效的方法來(lái)測(cè)定組分原料的比例，這樣，僅僅是測(cè)出了復(fù)合食品各單元的總重來(lái)以此確定成品的質(zhì)量是否合格。
這就是說(shuō)，在此種自動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程中并無(wú)控制此復(fù)合食品味道的手段。
例如，蘋(píng)果餡烤餅是由這樣的方法生產(chǎn)出的，它包括如下步驟連續(xù)地供應(yīng)制餡餅的面團(tuán)、連續(xù)地或間隙地在此拉伸開(kāi)的面團(tuán)上供應(yīng)蘋(píng)果醬、用此面團(tuán)包卷該蘋(píng)果醬、切割此面團(tuán)以及將蘋(píng)果醬裹入單個(gè)的蘋(píng)果餡烤餅中。由于這類(lèi)食品原料的粘滯性，它們?cè)谡麄€(gè)作業(yè)中是不能用恒定的速率供給的。
因此，當(dāng)這類(lèi)食品原料在自動(dòng)裝置上加工時(shí)，最終產(chǎn)品的質(zhì)量或味道是不均一的，而造成次品。還有，當(dāng)送料過(guò)程中出現(xiàn)堵塞或供應(yīng)不足時(shí)，則前述的現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備并不能檢測(cè)出次品，因而便繼續(xù)生產(chǎn)出次品。
于是，本發(fā)明的一個(gè)目的在于克服上述傳統(tǒng)方法的缺點(diǎn)，同時(shí)提供這樣一種方法與設(shè)備用來(lái)生產(chǎn)出復(fù)合食品，它通過(guò)控制構(gòu)成此復(fù)合食品的原料成分，使之具有相同的質(zhì)量與味道。
本發(fā)明的另一目的在于提供這樣一種生產(chǎn)復(fù)合食品的方法與設(shè)備，通過(guò)去掉那些不符合成分要求的食品，來(lái)生產(chǎn)出每一塊都具有得到控制的原料成分的復(fù)合食品。
本發(fā)明再有一個(gè)目的，是提供這樣一種方法與設(shè)備來(lái)生產(chǎn)原料成分可控制的復(fù)合食品，它可以在食品的生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)連續(xù)地測(cè)定所供應(yīng)的原料量和計(jì)算復(fù)合食品中各種原料的比例，及早地發(fā)現(xiàn)次品。
本發(fā)明此外還有一個(gè)目的是提供這樣一種生產(chǎn)復(fù)合食品的方法與設(shè)備，當(dāng)生產(chǎn)出次品時(shí)能使操作人員停止操作，或者包含有這樣的裝置，能發(fā)出警報(bào)來(lái)提醒操作人員。
本發(fā)明的一個(gè)組成部分是提供了一種用于生產(chǎn)原料成分可控制的復(fù)合食品之方法，包括有如下的步驟將一批原料加到輸送機(jī)上，混合成復(fù)合食品。把這樣形成的復(fù)合食品切割成分開(kāi)的產(chǎn)品。此方法包括由如下各工序所表現(xiàn)的特征a)測(cè)定從一批供料裝置上每單位時(shí)間內(nèi)所供應(yīng)的原料量;
b)根據(jù)上述測(cè)出的原料來(lái)計(jì)算該復(fù)合食品各增加部分中的原料比例，同時(shí)將此比值與一預(yù)選定的比值比較;
c)根據(jù)以上比較值的結(jié)果從已分開(kāi)的這些產(chǎn)品中選擇滿(mǎn)意的產(chǎn)品。
在本發(fā)明的另一組成部分中，提出了一種用于生產(chǎn)原料成分可控制的復(fù)合食品的設(shè)備，它包括a)用來(lái)供給多種原料的一批供料裝置;
b)用來(lái)接收和傳送由上述供料裝置所供應(yīng)的原料之輸送裝置，且使這些原料能合在一起而生產(chǎn)出復(fù)合食品，其特征為c)在上述供料裝置上設(shè)有許多測(cè)量裝置，用來(lái)測(cè)量每單位時(shí)間內(nèi)由各供料裝置所供應(yīng)的此類(lèi)原料的數(shù)量，以及d)設(shè)有選別裝置，用來(lái)通過(guò)將一預(yù)先選定的比例值與據(jù)上述測(cè)量裝置測(cè)出的各部分原料量而算出的給定部分之復(fù)合食品中所說(shuō)原料量之比例相比較，而從此種復(fù)合食品中選擇其合格部分。
依據(jù)本發(fā)明，從給料斗、擠壓機(jī)或其它供料裝置所供給的各種食品原料的數(shù)量，在每單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)行了相續(xù)的和獨(dú)立的測(cè)量，并記錄在時(shí)間圖上，直至這些原料已混合成一團(tuán)復(fù)合食品并已加工成一塊塊的復(fù)合食品。由于這些原料是一批接一批地供給到輸送裝置上，然后混合成一團(tuán)復(fù)合食品同時(shí)由此輸送裝置傳送，故可由上述時(shí)間圖中的原料量數(shù)據(jù)來(lái)計(jì)算每單位時(shí)間內(nèi)所輸送過(guò)的復(fù)合食品各部分中每種原料的數(shù)量。然后用此復(fù)合食品各部分中的原料量來(lái)計(jì)算各份已混合之原料的比例。將此比例與控制比例值相比較，以確定出這一部分是否滿(mǎn)足所要求的條件。由于此各部分中原料的成分是相對(duì)于該控制數(shù)據(jù)進(jìn)行校驗(yàn)，故當(dāng)這團(tuán)復(fù)合食品被切割成由這些部分組成的一批產(chǎn)品時(shí)，就能去掉不滿(mǎn)足所需條件的一些部分。結(jié)果就能獲得原料成分可控制的復(fù)合食品。
此外，當(dāng)在此食品生產(chǎn)過(guò)程中檢測(cè)出存在有這種質(zhì)次部分時(shí)，也就能在此生產(chǎn)過(guò)程中檢測(cè)出含有該質(zhì)次部分之次品的位置與數(shù)量，這樣便可迅速予以識(shí)別，而能使次品造成的危害減到最小限度。
還有，在生產(chǎn)完成時(shí)，可以立刻報(bào)導(dǎo)出所用到的每一種原料的數(shù)量、合格產(chǎn)品的總數(shù)、供給這些原料的時(shí)間以及這些原料混合在一起的時(shí)間，同時(shí)還能指示出這類(lèi)次品是如何并在什么樣的條件下生產(chǎn)出來(lái)的。
在本發(fā)明中，測(cè)量的是此種復(fù)合食品料中組分的數(shù)量比例，而沒(méi)有對(duì)各個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行分析，但通過(guò)將這些產(chǎn)品分成獨(dú)立的部分，就可根據(jù)測(cè)出的重量和相對(duì)于時(shí)間的比例數(shù)據(jù)，隨之即可得到最終的單一產(chǎn)品的結(jié)果。
這樣，當(dāng)生產(chǎn)出次品時(shí)，就可通過(guò)檢測(cè)相應(yīng)時(shí)間而確定出次品的位置，于是便能除去此次品，而只有合格品才會(huì)被發(fā)送出。
下面將參考附圖來(lái)描述本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選出的實(shí)施例。圖1中給出了本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例中的復(fù)合食品生產(chǎn)設(shè)備(1)。在此設(shè)備(1)中，配置有第一擠壓機(jī)(3)，用來(lái)連續(xù)地供給食品原料A1裝設(shè)在此擠壓機(jī)上的第一測(cè)量裝置(5)，用來(lái)測(cè)量每單位時(shí)間內(nèi)該擠壓機(jī)(3)的重量或擠壓機(jī)(3)中食品原料重量的變化;輸送機(jī)(7)，用來(lái)輸送食品原料，成形裝置(9)，將原料A連續(xù)成形并拉伸其成為所需形式;第二擠壓機(jī)(11)，用來(lái)連續(xù)地供應(yīng)原料B;以及設(shè)在此第二擠壓機(jī)(11)上的第二測(cè)量裝置，用來(lái)測(cè)量每單位時(shí)間內(nèi)此第二擠壓機(jī)(11)的重量或此第二擠壓機(jī)(11)中食品原料的重量變化。上述輸送機(jī)(7)是一種常規(guī)的環(huán)形帶裝置，在其上行程中一批接一批地接受原料A與原料B，使它們混合成一復(fù)合食品團(tuán)C。成形裝置(9)是一位于輸送機(jī)(7)上的滾筒機(jī)構(gòu)，包括一批滾筒，它們繞其自身軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，并一致地以同一方向，沿著一環(huán)形滾筒輸送路徑，依照與原料A相同的運(yùn)動(dòng)方向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)此成形裝置設(shè)計(jì)成，能把原料A壓到輸送機(jī)(7)的上行程之上并能將其拉伸，使原料A按所需形狀成形。
上述設(shè)備(1)還包括用來(lái)把由原料A與B組成的復(fù)合食品團(tuán)C切成分離開(kāi)之產(chǎn)品D的切割機(jī)(15)，以及用來(lái)從產(chǎn)品D中剔選并去掉次品的選別裝置(17)。切割機(jī)(15)包括有一調(diào)節(jié)裝置(19)，用來(lái)將復(fù)合食品團(tuán)C切割成一些產(chǎn)品D，使得此種產(chǎn)品在輸送機(jī)(7)的運(yùn)動(dòng)方向具有預(yù)選的長(zhǎng)度。這種產(chǎn)品的長(zhǎng)度或許最好是取這樣的長(zhǎng)度，即食品原料在重量測(cè)量的每單位時(shí)間內(nèi)，于輸送機(jī)(7)上行進(jìn)這樣一個(gè)長(zhǎng)度或此長(zhǎng)度的倍數(shù)。由于輸送機(jī)(7)是連續(xù)地輸送著復(fù)合食品團(tuán)C，故切割此復(fù)合食品團(tuán)所需要的時(shí)間間隔，可根據(jù)輸送機(jī)(7)的速度以及產(chǎn)品D在此輸送機(jī)運(yùn)動(dòng)方向中的長(zhǎng)度計(jì)算出。然后，調(diào)節(jié)裝置(19)在每一個(gè)這樣的時(shí)間間隔內(nèi)發(fā)出一信號(hào)，使具有選定長(zhǎng)度的這些部分能從此復(fù)合食品團(tuán)上切割下來(lái)，而形成產(chǎn)品D。這樣的時(shí)間周期以及起動(dòng)此切割的時(shí)刻被記錄在一控制設(shè)備(25)的記錄裝置(27)中。
控制設(shè)備(25)示明于圖2中。此控制設(shè)備(25)包括一記錄裝置(27)、運(yùn)算器(ALU)(28)、參考儲(chǔ)存裝置(29)、比較器(31)以及信號(hào)發(fā)生器(33)。由第一與第二測(cè)量裝置(5、13)測(cè)得的重量值傳送給控制設(shè)備(25)。由于原料(A)與原料(B)是一批接一批地接收到此輸送機(jī)(7)上并在行進(jìn)過(guò)程中混合，對(duì)于此行進(jìn)時(shí)間，原料A的稱(chēng)重要滯后到原料A到達(dá)鄰近于第二擠壓機(jī)(11)之噴嘴的一個(gè)點(diǎn)時(shí)，以便使混合成復(fù)合食品一給定部分的這些個(gè)原料的重量測(cè)量能夠同步。為了計(jì)算這一行進(jìn)時(shí)間，控制設(shè)備(25)接收從輸送機(jī)(7)來(lái)的指示出此輸送機(jī)運(yùn)動(dòng)速度的數(shù)據(jù)。然后，將原料A與原料B的重量測(cè)量結(jié)果加和，在A(yíng)LU(28)中計(jì)算出原料A與原料B的比例及其總重，而把這樣獲得的數(shù)據(jù)存放于記錄裝置(27)中。
上述重量測(cè)量結(jié)果也被傳送并記錄在此記錄裝置(27)中。此記錄裝置(27)包含有可取任何類(lèi)型的固定存儲(chǔ)器件。為便于操作者進(jìn)行目視檢查，此記錄裝置(27)被連接到直觀(guān)顯示裝置(39)(VDU)或圖象指示器之類(lèi)的顯示器上，以顯示出這些原料在重量測(cè)量結(jié)果、成分比以及總重上的變化。這樣，操作人員便可通過(guò)觀(guān)察能顯示該記錄裝置內(nèi)容的顯示裝置，而檢查出供料中的事故，同時(shí)還能檢測(cè)出產(chǎn)品所在位置以及它們生產(chǎn)出的時(shí)間。
由于傳送中的復(fù)合食品團(tuán)C各部分的成分比和總重量數(shù)據(jù)，已被計(jì)算并儲(chǔ)存在記錄裝置(27)中，所以此復(fù)合食品團(tuán)C的每一部分都有其成分比的數(shù)據(jù)和總重量。于是，當(dāng)此復(fù)合食品團(tuán)C的部分被切割成產(chǎn)品D時(shí)，包含在每件產(chǎn)品中的這些部分也都分別有其自身的成分和總重量數(shù)據(jù)。換句話(huà)說(shuō)，該控制設(shè)備(25)的記錄裝置(27)已儲(chǔ)存了原料A與原料B在每單位時(shí)間內(nèi)相應(yīng)于各部分的成分比與總重量，由此記錄裝置(27)可以獲得最終復(fù)合產(chǎn)品D各部分中原料的比例與重量。控制設(shè)備(25)還包括有參考儲(chǔ)存裝置(29)，該裝置儲(chǔ)存著指示出包括在產(chǎn)品D各部分中合格成分與重量的參考成分比與總重量值。在控制設(shè)備(25)的比較器(31)中，將據(jù)每單位時(shí)間內(nèi)供給于復(fù)合食品團(tuán)C一部分內(nèi)的原料A與B之重量測(cè)量結(jié)果算出的比值以及其總重量，與前述參考比值和總重量值進(jìn)行比較。根據(jù)這種比較結(jié)果，當(dāng)計(jì)算出的比例不符合該參考值時(shí)，控制設(shè)備(25)的信號(hào)發(fā)生器(33)即發(fā)出一信號(hào)，指示報(bào)警裝置(圖2中的35)鳴叫或顯示出這種狀態(tài)，來(lái)提醒操作人員;或發(fā)送一信號(hào)給停止器件(37)以終止該設(shè)備的運(yùn)行。此信號(hào)發(fā)生器(33)還發(fā)出一信號(hào)以啟動(dòng)選別裝置(17)。在各部分的成分比和總重量數(shù)據(jù)通過(guò)與該參考比值與總重量進(jìn)行了比較，確定出哪一部分具有著合格的原料成分后，此選別裝置(17)就能剔除有一部分或若干部分不符合參考值的次品。選別裝置(17)包含有一個(gè)小型的輸送機(jī)，串接在輸送機(jī)(7)的下游。此小型輸送機(jī)的下游端，響應(yīng)控制設(shè)備(25)的信號(hào)發(fā)生器(33)發(fā)出的信號(hào)而降低，以便在次品到達(dá)小型輸送機(jī)時(shí)，將它們消除掉。
現(xiàn)在詳述設(shè)備(1)進(jìn)行的作業(yè)。首先，將原料A與B分別供給第一擠壓機(jī)(3)的給料斗與第二擠壓機(jī)(11)的給料斗。當(dāng)原料A由擠壓機(jī)(3)的噴嘴擠出時(shí)，擠壓機(jī)(3)的重量即減少。此擠壓機(jī)的重量連續(xù)地由測(cè)量裝置(15)測(cè)出，同時(shí)此重量數(shù)據(jù)被傳送給控制設(shè)備(25)。
在控制設(shè)備(25)的ALU(28)中，該重量數(shù)據(jù)即轉(zhuǎn)換為指示出每單位時(shí)間內(nèi)由第一擠壓機(jī)(3)所擠出之原料A的重量之?dāng)?shù)據(jù)。在圖3中，原料A與B部分的重量測(cè)量結(jié)果示明于時(shí)間圖上。
圖中的曲線(xiàn)a表明了各單位時(shí)間內(nèi)由擠壓機(jī)(3)所擠出之原料A的重量。這種單位時(shí)間被描述為點(diǎn)線(xiàn)間的間隔。原料A由輸送機(jī)(7)輸送，而在由成形裝置(9)合適地成形后，即與來(lái)自第二擠壓機(jī)(11)的原料B結(jié)合而形成復(fù)合食品團(tuán)C。
原料B的重量被連續(xù)地測(cè)定，并在獲取原料A重量數(shù)據(jù)的上述類(lèi)似方式下，轉(zhuǎn)換為每單位時(shí)間的重量數(shù)據(jù)。
圖3中的曲線(xiàn)b，表明每單位時(shí)間由第二擠壓機(jī)(11)供給的原料B之重量。原料A在到達(dá)其與原料B結(jié)合的位置需要一段時(shí)間，而當(dāng)原料A到達(dá)第二擠壓機(jī)(11)時(shí)，此擠壓機(jī)即開(kāi)始供應(yīng)原料B。這樣一種時(shí)間延遲在圖3中以Td表述，而它是由輸送機(jī)(7)的運(yùn)動(dòng)速度以及所需行程的距離來(lái)確定的。由于這樣一個(gè)時(shí)間延遲，將此復(fù)合食品團(tuán)一定部分中的原料比在UTd時(shí)表述為a，在UT時(shí)表述為b，這里的UT指的是一給定的單位時(shí)間，而UTd則指在此給定的單位時(shí)間之前在該時(shí)間延遲Td內(nèi)發(fā)生的單位時(shí)間。于是，一部分原料A的重量數(shù)據(jù)在控制設(shè)備(25)中即因時(shí)間延遲Td而滯后，然后再同將與上述部分原料A相結(jié)合的原料B之重量數(shù)據(jù)合在一起，使得此復(fù)合食品團(tuán)中相應(yīng)部分內(nèi)的原料A與B的比例與總重量得以計(jì)算出。這樣的重量測(cè)量結(jié)果、供應(yīng)部分原料的時(shí)間，以及這種比例與總重量數(shù)據(jù)，都儲(chǔ)存于控制設(shè)備(25)的記錄裝置(27)中。
圖4表明的是，當(dāng)從該復(fù)合食品團(tuán)C切下第4塊產(chǎn)品D4時(shí)，部分原料A與B的重量測(cè)量結(jié)果及其在設(shè)備(1)中的位置。曲線(xiàn)a與b的最左端分別指出此第一與第二擠壓機(jī)(3，11)的位置。在位置軸線(xiàn)上的符號(hào)P指明原料A與B相結(jié)合的位置，而符號(hào)C則指示出進(jìn)行切割作業(yè)的位置。由圖1可知，上述位置P是位于第二擠壓機(jī)(11)的噴嘴附近，而位置C則是在切割機(jī)(15)處所懸掛之刀刃的正下方。實(shí)線(xiàn)C右方的實(shí)線(xiàn)表明已進(jìn)行過(guò)切割作業(yè)且此復(fù)合食品團(tuán)的一些部分已相互分割開(kāi)的位置。位置軸上的符號(hào)S表明選擇操作發(fā)生的位置。
在圖4中，該復(fù)合食品團(tuán)有關(guān)部分中原料A與B的重量數(shù)據(jù)已調(diào)節(jié)到出現(xiàn)在同一位置間隔，使得有關(guān)的比例在任何位置上都表述為a∶b。圖中虛線(xiàn)間的間距表明的是，在輸送機(jī)的運(yùn)動(dòng)方向上相應(yīng)于圖3中單位時(shí)間的上述有關(guān)部分的長(zhǎng)度。例如，第三個(gè)產(chǎn)品D3包括兩個(gè)部分第一部分是在Pn處的比例a∶b處，向第二部分是在Pn+1處的比例a∶b處。
舉例來(lái)說(shuō)，假定這種產(chǎn)品是一種蘋(píng)果餡烤餅。在此情形中，比例a∶b表示的是此烤餅的外皮與該蘋(píng)果醬兩者的重量比。就食品而論，這一重量比表示著味道，即食品的質(zhì)量。換句話(huà)說(shuō)，各部分的重量比能表明，每一件分離開(kāi)的具有由切割所得部分的產(chǎn)品是合格品還是次品。
此外，在上述相應(yīng)部分中原料A與B的總重量，是通過(guò)將原料A與B的重量相加而取得的。此部分的這樣一種重量數(shù)據(jù)也能說(shuō)明該產(chǎn)品的質(zhì)量。于是，上述的這一重量比與總重量值，都通過(guò)比較器(31)來(lái)同儲(chǔ)存在參考儲(chǔ)存器(29)中的參考比值與參考重量值相比較，這樣就能確定該部分是否為合格的。然后再由輸送機(jī)(7)帶過(guò)復(fù)合食品團(tuán)C，并由切割機(jī)(15)切成分離開(kāi)的產(chǎn)品D。此切割機(jī)通過(guò)一響應(yīng)調(diào)節(jié)裝置(19)之信號(hào)的周期性切割作業(yè)，將此復(fù)合食品團(tuán)切成分離開(kāi)的產(chǎn)品。每次從復(fù)合食品團(tuán)C切割下產(chǎn)品D時(shí)，實(shí)行此切割作業(yè)的時(shí)間即傳遞到并儲(chǔ)存于控制設(shè)備(25)的記錄裝置(27)中。如前所述，每種原料在每單位時(shí)間內(nèi)的重量以及測(cè)量該重量的時(shí)間都儲(chǔ)存在記錄裝置(27)中。這樣，根據(jù)輸送機(jī)(7)的運(yùn)動(dòng)速度，就能檢測(cè)出復(fù)合食品團(tuán)C的任一部分在某個(gè)時(shí)刻的位置。于是，便可發(fā)現(xiàn)不符合為參考數(shù)據(jù)所給條件的質(zhì)次部分之位置。進(jìn)而利用切割時(shí)間測(cè)定出進(jìn)行切割的這部分的位置。依據(jù)此切割位置與此質(zhì)次部分的位置，含有質(zhì)次部分的產(chǎn)品即可鑒定為次品，并可在此設(shè)備中迅速確定其位置。這樣，當(dāng)該次品到達(dá)選別裝置(17)的小型輸送機(jī)上時(shí)，此小型輸送機(jī)便可根據(jù)信號(hào)發(fā)生器(33)來(lái)的信號(hào)而除去此次品。
要是此設(shè)備包含有報(bào)警燈、蜂鳴器、緊急事故顯示器之類(lèi)的報(bào)警裝置，當(dāng)比較結(jié)果表明某個(gè)部分的質(zhì)量很差時(shí)，該報(bào)警裝置就由信號(hào)發(fā)生器(33)發(fā)出的信號(hào)所驅(qū)動(dòng)，使操作人員受到提醒而能停止設(shè)備運(yùn)行。
另一方面，要是該設(shè)備包含有一中斷裝置，當(dāng)接收到指示質(zhì)次部分的信號(hào)時(shí)，此種裝置即被驅(qū)動(dòng)而自動(dòng)地中止設(shè)備運(yùn)行。
由于圖4中的這類(lèi)重量數(shù)據(jù)與切割數(shù)據(jù)是由顯示裝置(29)顯示并按照每個(gè)單位時(shí)間校正，操作人員就能立即檢測(cè)出復(fù)合食品生產(chǎn)過(guò)程中的任何故障，而在大量生產(chǎn)出次品之前終止作業(yè)。除此，由于操作人員能夠檢驗(yàn)生產(chǎn)出次品的時(shí)間與位置，也就可以立即找到這種故障的根源，還由于是對(duì)各種所供應(yīng)的原料進(jìn)行了連續(xù)地測(cè)定，故甚至是在這些原料結(jié)合之前就能測(cè)定出供料中的故障，這樣便可對(duì)次品的生產(chǎn)作出預(yù)測(cè)。于是，因生產(chǎn)次品造成的損失能夠減到最低限度。
如上所述，次品可由選別裝置(17)除去，而留在生產(chǎn)線(xiàn)上的只是質(zhì)量基本相同的合格產(chǎn)品。
這里所用到的以時(shí)間為基準(zhǔn)的測(cè)量及第一與第二擠壓機(jī)(3，11)所擠出之原料量的方法，并不局限于以上所述情形。在圖5所示的方法中，用一壓力傳感器(21)測(cè)量作用于擠壓機(jī)噴嘴內(nèi)表面上的壓力，再用此測(cè)得的壓力乘以一通過(guò)實(shí)驗(yàn)所確立的系數(shù)，由此可獲得供給的原料量。此種數(shù)據(jù)被傳送給并儲(chǔ)存于控制設(shè)備的儲(chǔ)存器中，且相對(duì)于時(shí)間寄存。在圖5所示的另一種方法中，在輸送機(jī)的皮帶下設(shè)置有一側(cè)重儀(23)，記錄下輸送中原料的重量隨時(shí)間的變化。還有一種方法是，將一傳感器與此原料擠壓機(jī)鄰接，以測(cè)定擠壓出之原料的截面積與擠壓速率，而用這些值作為所供給之原料的與時(shí)間相關(guān)之?dāng)?shù)量的數(shù)據(jù)。
在本發(fā)明所闡述之實(shí)施例中，是將多種不同的原料在輸送機(jī)上結(jié)合成帶狀的。然而，采用圖7所示的一種間隙式的供料方法，而粒狀料或片狀料如圖8所示，或通過(guò)圖9所示的雙管道來(lái)混合所供應(yīng)的原料，也同樣可以達(dá)到本發(fā)明之目的。
如上所述，本發(fā)明在復(fù)合食品的連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程，用一種極其簡(jiǎn)單的方法控制著此種復(fù)合食品產(chǎn)品的質(zhì)量或味道。對(duì)于具有特殊粘性或彈性的食品原料，或是粒狀或片狀的食品原料，由于有跨接的掛料現(xiàn)象或其它問(wèn)題。將不會(huì)由擠壓機(jī)均勻地供應(yīng)，從而在生產(chǎn)含有這種原料的產(chǎn)品時(shí)，可能出現(xiàn)次品。
本發(fā)明的上述設(shè)備能夠及早地發(fā)現(xiàn)此類(lèi)次品并予以消除，而只生產(chǎn)出成分在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的產(chǎn)品。因此，能夠生產(chǎn)出質(zhì)量基本上相同的復(fù)合食物產(chǎn)品。
圖1示明本發(fā)明的用于生產(chǎn)復(fù)合食品之設(shè)備的一個(gè)實(shí)施例。
圖2為一框圖，表明了圖1之設(shè)備中的控制設(shè)備(25)與其它部件的連接情況。
圖3為一曲線(xiàn)圖，表明了由擠壓機(jī)(3，11)所供應(yīng)的原料A與B的相對(duì)于時(shí)間之重量測(cè)量結(jié)果。
圖4為一曲線(xiàn)圖，表明了原料A與B相對(duì)于設(shè)備中之位置的重量測(cè)量結(jié)果。
圖5與6表明了用來(lái)測(cè)量連續(xù)供料的其它測(cè)量裝置。
圖7、8與9表明了生產(chǎn)本發(fā)明之復(fù)合食品的一些方法。
權(quán)利要求
1.一種原料成分可控制的復(fù)合食品的生產(chǎn)方法，包括有將一批原料加到輸送機(jī)上去組成復(fù)合食品以及將這樣形成的復(fù)合食品切割成分離開(kāi)之產(chǎn)品等步驟，其特征為包括如下的工序a)測(cè)定由一批供料裝置于每單位時(shí)間內(nèi)所供給的原料量，b)從上述測(cè)定量計(jì)算出此復(fù)合食品每一增加部分中之原料的比例，并以此比例與一預(yù)選定的比例值相比較，c)根據(jù)上述比較結(jié)果，從前述分離開(kāi)之產(chǎn)品中選取令人滿(mǎn)意的產(chǎn)品。
2.一種原料成分可控制的復(fù)合食品的生產(chǎn)設(shè)備，包括a)用來(lái)供應(yīng)一批原料的一批供料裝置，以及b)用來(lái)從上述供料裝置接收并運(yùn)送所說(shuō)原料的輸送裝置，使這些原料能結(jié)合在一起而生產(chǎn)出復(fù)合食品，其特征為在上述供料裝置上設(shè)有一批測(cè)量裝置，用來(lái)測(cè)量每單位時(shí)間內(nèi)由各供料裝置所供應(yīng)的原料量，以及d)設(shè)有選別裝置，用來(lái)通過(guò)將一預(yù)先選定的比例值與據(jù)上述測(cè)量裝置測(cè)出的各部分原料量而算出的給定部分的復(fù)合食品中所說(shuō)的原料量之比例相比較，而從此復(fù)合食品中選取其合格部分。
3.如權(quán)利要求
2中所述的這種設(shè)備，其中所說(shuō)的選別裝置包括有預(yù)先選定的控制重量，利用上述測(cè)量裝置測(cè)定各有關(guān)原料部分組成的給定部分中原料的總重，以選擇出合格部分。
4.如權(quán)利要求
2或3中所述的這種設(shè)備，其中所說(shuō)的選別裝置包括有，根據(jù)前述的比較結(jié)果用來(lái)停止該設(shè)備運(yùn)行的裝置。
5.如權(quán)利要求
2、3或4所述的這種設(shè)備，其中還包括有一切割機(jī)，用來(lái)將來(lái)自該復(fù)合食品的前述給定部分切割成分離開(kāi)的產(chǎn)品。
6.如權(quán)利要求
5所述的這種設(shè)備，其中所說(shuō)的選別裝置包括有，根據(jù)前述的比較結(jié)果，從所說(shuō)之分離開(kāi)的產(chǎn)品中除去含有質(zhì)次部分的次品之裝置。
7.如權(quán)利要求
2或3所述的這種設(shè)備，其中所述的選別裝置包括有報(bào)警裝置，根據(jù)前述的比較結(jié)果，當(dāng)述及的部分出現(xiàn)質(zhì)次情況時(shí)，用來(lái)提醒操作人員。
8.如權(quán)利要求
2或3所述的這種設(shè)備，其中所說(shuō)的測(cè)量裝置包括一稱(chēng)重器件。
9.如權(quán)利要求
2或3所述的這種設(shè)備，其中所說(shuō)的測(cè)量裝置包括一壓力傳感器。
10.如權(quán)利要求
2或3所述的這種設(shè)備，其中還包括有成形裝置，用來(lái)把待結(jié)合的原料成形為所說(shuō)的復(fù)合食品。
專(zhuān)利摘要
本發(fā)明給出了生產(chǎn)成分可控制的復(fù)合食品的方法與設(shè)備。該設(shè)備有一批供料裝置、送料之輸送機(jī)，設(shè)在各供料裝置上的一批測(cè)量裝置與用來(lái)剔除次品之選別裝置，原料一齊放到該輸送機(jī)上而生產(chǎn)出一復(fù)合食品團(tuán)；用測(cè)量裝置測(cè)出每單位時(shí)間內(nèi)各種原料的數(shù)量。據(jù)此數(shù)量算出該食品團(tuán)中原料量之比，當(dāng)將有關(guān)部分切分成產(chǎn)品時(shí)，根據(jù)各部分中原料比與參考比相比較的結(jié)果，通過(guò)上述選別裝置來(lái)剔除掉次品。
文檔編號(hào)A21C9/04GK87104914SQ87104914
公開(kāi)日1988年2月10日 申請(qǐng)日期1987年7月29日
發(fā)明者林虎彥 申請(qǐng)人:雷恩自動(dòng)機(jī)株式會(huì)社