一種飼料擠壓膨化的制造方法

專利名稱:一種飼料擠壓膨化的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種飼料擠壓膨化機，屬于飼料生產設備領域。它包括第一電機、料斗、螺桿、擠壓管和切割組件，所述螺桿由數個擠壓螺旋體組成，該擠壓螺旋體包括軸套和設于軸套外表面的螺旋葉片，所述切割組件包括固定在擠壓管上的旋轉刀片和帶動旋轉刀片旋轉的第二電機，所述料斗內設有限位報警器；所述軸套的兩端具有相匹配的榫槽；所述旋轉刀片與第二電機之間設有變速器。本實用新型的有益效果是能夠有效降低斷料事故的發生，保證了機械的使用壽命，也避免了在支撐軸上開鍵槽的復雜工序，還可以生產出多種形狀的產品，實現了產品形狀的多樣性。
【專利說明】 一種飼料擠壓膨化機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種飼料生產設備，具體涉及一種飼料擠壓膨化機。

【背景技術】
[0002]擠壓膨化是濕物料在高溫度高壓的擠壓下瞬間減壓，從而引起物料組織結構膨化，同時蒸發水分，膨化后的產品結構已疏松，易于消化吸收。現有的擠壓膨化機操作過程是用人工不間斷加物料，膨化機連續擠壓膨化的過程。一旦物料沒有加入到膨化機，膨化機內部原有的高溫會把殘余的物料繼續加熱，直至碳化。物料結碳在膨化機內部主軸上，即使再重新加入物料，膨化機由于結碳無法繼續工作，必須將膨化機全部拆開，消除機內殘余碳化物，再重新安裝好后才能繼續正常使用。這樣一旦斷料，不僅會影響膨化機的使用壽命，而且由于膨化機消除結碳再重新安裝需一整天，既費時又誤工，因此連續擠壓膨化機加料口絕對不能斷料。另外，現有的擠壓膨化機出料口是單一轉速的旋轉刀片切割成顆粒，產品只有一種形狀，因此生產的產品單一。
[0003]而且現有的膨化機的擠壓螺旋體都是套在支撐軸上，擠壓螺旋體與支撐軸之間通過鍵結合，支撐軸還承擔了扭矩傳遞的功能。支撐軸通過鍵將扭矩傳給擠壓螺旋體，擠壓螺旋體在旋轉中完成對物料輸送、擠壓、直到膨化的作用。一般擠壓螺旋體都是幾十節裝在支撐軸上，軸長有5米多，在這樣長的軸上加工鍵槽，精度很難保證。同時由于支撐軸還承擔傳遞扭矩的作用，所以軸徑必須滿足強度的要求。由于較大的軸徑尺寸導致了膨化機的加工質量及膨化機使用的可靠性不能得到保證，并且會消耗原材料。


【發明內容】

[0004]本實用新型的目的是提供一種飼料擠壓膨化機，它克服了現有技術中的不足，該擠壓膨化機能夠有效降低斷料事故的發生，保證了機械的使用壽命，也避免了在支撐軸上開鍵槽的復雜工序，還可以生產出多種形狀的產品，實現了產品形狀的多樣性。
[0005]為實現上述發明目的，本實用新型所采用的技術方案是:一種飼料擠壓膨化機，包括第一電機、料斗、螺桿、擠壓管和切割組件，所述料斗與擠壓管連接，且料斗內腔與擠壓管內腔連通，所述第一電機固定在擠壓管一端，所述切割組件安裝在擠壓管的另一端，所述螺桿由數個擠壓螺旋體組成，該擠壓螺旋體包括軸套和設于軸套外表面的螺旋葉片，所述螺桿位于擠壓管內，所述螺桿與第一電機的轉軸固定連接，所述料斗連接在擠壓管設有第一電機的一端，所述切割組件包括固定在擠壓管上的旋轉刀片和帶動旋轉刀片旋轉的第二電機，所述料斗內設有限位報警器，所述限位報警器包括電池、傳感器和具有聲音報警功能的控制電路，所述電池、傳感器分別與控制電路連接，所述傳感器位于料斗內壁的中部；所述軸套的兩端具有相匹配的榫槽；所述旋轉刀片與第二電機之間設有變速器，所述變速器的輸入軸與第二電機的轉軸固定連接，所述變速器的輸出端通過傳動帶與旋轉刀片連接。
[0006]進一步的，所述傳感器為超聲波傳感器。
[0007]進一步的，所述傳感器為光電傳感器。
[0008]本實用新型具有以下有益效果:
[0009](I)由于料斗內設有限位報警器，避免了由于人工失誤或忘記加料而引起的斷料事故，當物料下降到一定位置，報警器就發出聲音，提醒工人注意加料，這樣就可以避免由于物料斷掉而引起的膨化機結碳的情況發生；
[0010](2)由于軸套的兩端具有相適配的榫槽，在多個擠壓螺旋體之間自傳動，從而取消了支撐軸的傳動功能，僅起到支撐作用，從而避免了在支撐軸上開鍵槽的復雜工序。并且在支撐軸不再承擔傳動扭矩的功能后，支撐軸的直徑可以減小，降低了原材料的消耗，保證了膨化機的加工質量，提高了膨化機使用的可靠性；
[0011](3)由于旋轉刀片與第二電機之間設有變速器，能在原有基礎上得到結構優化，生產出多種形狀的產品，實現了產品的多樣性。

【附圖說明】

[0012]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型實施例中螺桿的結構示意圖；
[0014]圖3為圖2中單個擠壓螺旋體的結構示意圖。
[0015]圖中:1、第一電機；2、料斗；3、擠壓管；4、旋轉刀片；5、變速器；6、第二電機；7、傳感器；8、擠壓螺旋體；81、軸套；82、螺旋葉片；83、榫槽；9、支撐軸。

【具體實施方式】
[0016]如圖1至圖3所示:
[0017]一種飼料擠壓膨化機，包括第一電機1、料斗2、螺桿、擠壓管3和切割組件，所述料斗2與擠壓管3連接，且料斗2內腔與擠壓管3內腔連通，所述第一電機I固定在擠壓管3一端，所述切割組件安裝在擠壓管3的另一端，所述螺桿位于擠壓管3內，所述螺桿與第一電機I的轉軸固定連接，所述料斗2連接在擠壓管3設有第一電機I的一端，所述切割組件包括固定在擠壓管3上的旋轉刀片4和帶動旋轉刀片4旋轉的第二電機6，所述料斗2內設有限位報警器，所述限位報警器包括電池、傳感器7和具有聲音報警功能的控制電路，所述電池、傳感器7分別與控制電路連接，所述傳感器7位于料斗2內壁的中部。在本實施例中，所述傳感器7為超聲波傳感器7，當然，傳感器7也可以為光電傳感器7。本實用新型由于料斗2內設有限位報警器，避免了由于人工失誤或忘記加料而引起的斷料事故，當物料下降到一定位置，報警器就發出聲音，提醒工人注意加料，這樣就可以避免由于物料斷掉而引起的膨化機結碳的情況發生。
[0018]所述螺桿由數個擠壓螺旋體8組成，該擠壓螺旋體8包括軸套81和設于軸套81外表面的螺旋葉片82，所述軸套81的兩端具有相匹配的榫槽83，軸套81套于支撐軸9上，數個擠壓螺旋體8通過榫槽83首尾連接。由于軸套81的兩端具有相適配的榫槽83，在多個擠壓螺旋體8之間自傳動，從而取消了支撐軸9的傳動功能，僅起到支撐作用，從而避免了在支撐軸9上開鍵槽的復雜工序。并且在支撐軸9不再承擔傳動扭矩的功能后，支撐軸9的直徑可以減小，降低了原材料的消耗，保證了膨化機的加工質量，提高了膨化機使用的可靠性。
[0019]所述旋轉刀片4與第二電機6之間設有變速器5，所述變速器5的輸入軸與第二電機6的轉軸固定連接，所述變速器5的輸出端通過傳動帶與旋轉刀片4連接。由于旋轉刀片4與第二電機6之間設有變速器5，能在原有基礎上得到結構優化，生產出多種形狀的產品，實現了產品的多樣性。
【權利要求】
1.一種飼料擠壓膨化機，包括第一電機、料斗、螺桿、擠壓管和切割組件，所述料斗與擠壓管連接，且料斗內腔與擠壓管內腔連通，所述第一電機固定在擠壓管一端，所述切割組件安裝在擠壓管的另一端，所述螺桿由數個擠壓螺旋體組成，該擠壓螺旋體包括軸套和設于軸套外表面的螺旋葉片，所述螺桿位于擠壓管內，所述螺桿與第一電機的轉軸固定連接，所述料斗連接在擠壓管設有第一電機的一端，所述切割組件包括固定在擠壓管上的旋轉刀片和帶動旋轉刀片旋轉的第二電機，其特征在于:所述料斗內設有限位報警器，所述限位報警器包括電池、傳感器和具有聲音報警功能的控制電路，所述電池、傳感器分別與控制電路連接，所述傳感器位于料斗內壁的中部；所述軸套的兩端具有相匹配的榫槽；所述旋轉刀片與第二電機之間設有變速器，所述變速器的輸入軸與第二電機的轉軸固定連接，所述變速器的輸出端通過傳動帶與旋轉刀片連接。2.根據權利要求1所述的一種飼料擠壓膨化機，其特征在于:所述傳感器為超聲波傳感器。3.根據權利要求1所述的一種飼料擠壓膨化機，其特征在于:所述傳感器為光電傳感器。
【文檔編號】A23P1-14GK204292172SQ201420709804
【發明者】何亞洪[申請人]昆明正陽飼料有限公司