本發明屬于蛋白鋅加工，具體涉及一種高純度蛋白鋅的合成工藝。
背景技術：
1、目前蛋白鋅的主要合成技術之一是采用蛋白原料和硫酸鋅簡單混合得到，此類產品主含量較低，螯合率偏低，有大量金屬并未與蛋白原料成分互相結合，導致飼喂動物的效果與無機鹽無差別。
2、蛋白鋅的第二種合成方法是利用水體系合成，再采用有機溶劑(甲醇、乙醇等)提取后干燥以獲取產物，此類蛋白鋅主含量較高，螯合率也高，屬蛋白鹽優質產品，但有機溶劑在使用中危險性大，不適用于工業化生產，且有機溶劑易進入產品中，可能對動物產生危害，進而危害人體健康。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本發明提供了一種高純度蛋白鋅的合成工藝。該工藝是蛋白鋅生產過程中只需要少量水，生產過程無粉塵，無需粉碎，產品均勻流動性好，工藝不需要使用有機溶劑，無三廢排放，對環境友好，適宜工業化生產。
2、本發明是采用以下技術方案實現的：
3、一種高純度蛋白鋅的合成工藝，包括以下步驟：
4、(1)將大豆水解蛋白加水制成大豆水解蛋白膏狀物；
5、(2)在攪拌狀態下，在所述大豆水解蛋白膏狀物中加入一水硫酸鋅，然后利用微波發生器輔助反應，在溫度為60℃～80℃攪拌反應1h～1.5h；
6、(3)反應完成后經微波干燥器進行初步干燥，得到脆性成團半成品，所述脆性成團半成品的含水量＜5wt％，所述微波干燥溫度為70℃～90℃，微波干燥時間為6min～9min；
7、(4)將所述脆性成團半成品經閃蒸干燥設備進行處理，過篩后得到高純蛋白鋅產物。
8、優選的，所述大豆水解蛋白膏狀物中含水量為8wt％～15wt％。
9、優選的，所述大豆水解蛋白和一水硫酸鋅的質量比為1:1～1.5。
10、優選的，步驟(2)所述微波發生器的頻率為915mhz，功率為300w。
11、優選的，步驟(3)所述微波干燥器的頻率為2450mhz，功率為2000w。
12、優選的，步驟(4)所述閃蒸干燥設備的工藝參數設置如下：進口溫度為170℃～180℃，出口溫度為80℃～90℃。
13、與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：
14、本發明提供了一種高純度蛋白鋅的合成工藝，其合成的蛋白鋅產品螯合率達95％以上，金屬離子≥15％，蛋白含量≥40％。本發明的蛋白鋅以有機金屬螯合物的形式被動物吸收，不會和其他營養元素產生拮抗反應，提高營養元素綜合利用率，同時降低金屬元素排放，減少環境污染。
15、本發明生產過程中只需要少量水，生產過程無粉塵，無需粉碎，產品均勻流動性好，工藝不需要使用有機溶劑，無三廢排放，對環境友好，適宜工業化生產。
1.一種高純度蛋白鋅的合成工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述高純度蛋白鋅的合成工藝，其特征在于，所述大豆水解蛋白膏狀物中含水量為8wt％～15wt％。
3.根據權利要求1所述高純度蛋白鋅的合成工藝，其特征在于，所述大豆水解蛋白和一水硫酸鋅的質量比為1:1～1.5。
4.根據權利要求1所述高純度蛋白鋅的合成工藝，其特征在于，步驟(2)所述微波發生器的頻率為915mhz，功率為300w。
5.根據權利要求1所述高純度蛋白鋅的合成工藝，其特征在于，步驟(3)所述微波干燥器的頻率為2450mhz，功率為2000w。
6.根據權利要求1所述高純度蛋白鋅的合成工藝，其特征在于，步驟(4)所述閃蒸干燥設備的工藝參數設置如下：