本發明屬于服裝制造的，具體涉及無縫絎穿羽絨服工藝。
背景技術：
1、羽絨服是廣大消費者秋冬必備的服裝，近兩年市場流行一種無縫絎羽絨服，眾所周知，常規羽絨服絎線類分為兩種，一種有里布，一種無里布，無里布羽絨服拼接縫只能包邊處理，有里布羽絨服為了不讓里布拉扯大身會放大松量，領肩、袖籠等處很難做平整，內部還得有眾多手工固定里面，并且里布也很容易外露，但是無縫絎穿類羽絨服沒有這些問題，它將縫份隱藏在待拼接的另一個衣片的兩層，面料中間又是因為絎穿工藝沒有里布，騰空狀態，成衣里外光潔平服，也不存在里布外露的風險，無需手工固定面里，穿著舒適深受消費者的喜愛，也正是成衣特點是無縫，絎穿工藝的缺陷也相當明顯，如跑絨以及工藝復雜等，業內人士都知曉，按制成無縫狀態，待拼接的是其中一側衣片必須是中空狀態帶有足夠的空間暗勾另一側的縫份，中空狀態的衣片上的絎線只能人工畫上去，將絨填充好后再人工畫上去，將絨填充好后再人工絎線，其中，還需將絨拍均勻，這在實際操作中幾乎是不可能的，因為衣片的拼接縫已經縫制好，衣片形成了一個多維立體狀，即使拍均勻，在人工絎線過程中，絨也會跑動，再加上采用先充絨后絎線工藝，業內公認先絎線后充絨工藝跑絨的效果要遠優于先充絨后絎線工藝，這些問題易致絎線上不了模板機，只能有經驗的工人細心操作，沒有辦法量產，縫制過程很容易將服裝做報廢。
技術實現思路
1、本發明的目的是提供無縫絎穿羽絨服工藝，用以解決現有技術中存在的上述問題。
2、為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：一種無縫絎穿羽絨服工藝，包括如下步驟：
3、制樣板，將預設的款式制成樣板，并按樣板將選定的面料裁成衣片部件，預設其中一個大身對應衣片為三層結構，預設其余衣片為二層結構；
4、拼接并絎線，將肩縫拼合好，并縫合領口；將門巾下擺，分別處理成凈邊；將衣片進行跑邊并預留充絨口；按預設的絎線進行絎線；
5、充絨處理，按預設的充絨量對衣片部件進行充絨并封閉充絨口；
6、衣片拼接，對大身衣片部進行拼接；
7、三層結構的衣片暗勾，將預設為三層結構的單層衣片暗勾相連的縫份；
8、三層結構的衣片絎線，將暗勾好的三層衣片沿著絎線軌跡絎線。
9、優選地，當需要制成的服裝有袖部時，完成三層結構的衣片絎線后，對袖部進行縫合，將袖子縫合在大身袖籠處。
10、優選地，對袖子進行縫合，袖底縫份采用暗勾或包邊來縫包縫處理。
11、優選地，將袖子縫合在大身袖籠處，包含將袖子暗勾大身袖籠或袖籠包邊包縫處理。
12、優選地，預設其中一個大身對應衣片為三層結構，或以絎線為單位預設三層結構，按款式實際需求預設或全部大身衣片為三層結構，大身包括前片1、后片3和側片2。
13、優選地，當大身衣片全部預設為三層時，裝袖工藝分為兩種，一種袖籠縫份向外倒，一種袖籠向內倒，袖山縫份夾在袖籠縫份中間。
14、優選地，當袖子暗在大身袖籠后，再沿大身衣片絎線軌跡將第三層絎穿。
15、優選地，將門巾下擺處理成凈邊包含拼接或連口狀態。
16、優選地，暗勾好的三層衣片絎線包含先絎線或后絎線兩種充絨方式。
17、優選地，當先絎線處理時，對外兩層先進行絎線并充好絨，暗勾好第三層后，再沿著絎線將第三層絎穿；
18、當后絎線處理時，對外兩層先進行充絨\暗勾好第三層充絨再三層一起絎線。
19、有益效果：將預設的款式制成樣板，按樣板將選定的面料裁成衣片，預設其中一個大身對應衣片為三層結構，預設其余衣片為二層結構，將肩縫拼合好，將所有預設為二層結構的衣片，如領口、門巾、下擺、袖口等部位處理成凈邊，將衣片進行跑邊并預留充絨口，按預設的絎線進行絎線，按預設的充絨量進行充絨并封閉充絨口，將大身衣片側縫邊進行拼接，將預設為三層結構的單層衣片暗勾側縫，將暗勾好的三層衣片沿絎線軌跡絎線，縫合袖部，袖底縫暗勾或包邊、包縫、來去縫處理，將袖子裝上，用袖子的兩層暗勾袖袋或包邊處理袖籠，后道整理，成衣完成。因為本工藝絎線時，衣片處于平整狀態，這是能夠模板絎線的必要條件。
20、采用本工藝能夠使得無縫絎穿類羽絨服的絎線全部模板機絎線或絕大部位絎線實現機絎不需要人工畫線絎線以及清理畫線痕跡，絎線的效果也不是人工絎制出來可比的，也適合流水線批量生產，需要說明的是，本工藝工序是可以調換的，因為實際生產時是流水線操作，大多工序是同步進行的，可以根據服裝的實際款式和成衣效果進行調整，面料的性能，縫份的倒向款式的變化，預設三層結構位置的不同，只需將工序順序互換一下就可以實現無縫絎穿狀態，另外文件中所提，里、外、上、下并不是特指方向，只為區分空間的一種表述，而且采用了分段充絨，使得充絨更均勻，無需將絨拍均勻后再絎線。
21、對袖籠包邊包縫處理中的包縫是指將袖山到袖底縫下的第一根絎線復刻一層把袖籠包在其中，實現袖籠無縫狀態。
1.一種無縫絎穿羽絨服工藝，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的無縫絎穿羽絨服工藝，其特征在于，當需要制成的服裝有袖部時，對袖部進行縫合，將袖子縫合在大身袖籠處。
3.根據權利要求2所述的無縫絎穿羽絨服工藝，其特征在于，對袖子進行縫合，袖底縫份采用暗勾或包邊來去縫包縫處理。
4.根據權利要求1所述的無縫絎穿羽絨服工藝，其特征在于，將袖子縫合在大身袖籠處，包含將袖子暗勾大身袖籠或袖籠包邊包縫處理。
5.根據權利要求4所述的無縫絎穿羽絨服工藝，其特征在于，預設其中一個大身對應衣片為三層結構，按款式實際需求預設或全部大身衣片為三層結構。
6.根據權利要求5所述的無縫絎穿羽絨服工藝，其特征在于，當大身衣片全部預設為三層時，裝袖工藝分為兩種，一種袖籠縫份向外倒，一種袖籠向內倒，袖山縫份夾在袖籠縫份中間。
7.根據權利要求6所述的無縫絎穿羽絨服工藝，其特征在于，當袖子暗勾在大身袖籠后，再沿大身衣片絎線軌跡將第三層絎穿。
8.根據權利要求1所述的無縫絎穿羽絨服工藝，其特征在于，將門巾下擺處理成凈邊包含拼接或連口狀態。
9.根據權利要求1所述的無縫絎穿羽絨服工藝，其特征在于，暗勾好的三層衣片絎線包含先絎線或后絎線兩種充絨方式。
10.根據權利要求1所述的無縫絎穿羽絨服工藝，其特征在于，當先絎線處理時，對外兩層先進行絎線并充好絨，暗勾好第三層后，再沿著絎線將第三層絎穿；
11.根據權利要求1所述的無縫絎穿羽絨服工藝，其特征在于，所述單層結構以衣片為單位或以絎線為單位，當以絎線為單位時，采用暗勾和明線壓制相結合連接相連的縫份。
12.根據權利要求1所述的無縫絎穿羽絨服工藝，其特征在于，所述三層結構包含以衣片為單位和絎線為單位相結合。