本實用新型涉及膠合板生產設備技術領域，具體為一種膠合板生產用熱壓機。
背景技術：
膠合板是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木，再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料，通常用奇數層單板，并使相鄰層單板的纖維方向互相垂直膠合而成。在膠合板生產中，熱壓機是膠合板生產流程中的主要設備之一，是用來對涂膠組合后板坯進行熱壓膠合的設備。目前的熱壓機大多通過蒸汽進行加熱，但是蒸汽加熱的效果還不夠理想，影響熱壓加工時的效率，能耗高，并且設備成本高，操作麻煩，使用問題較多，因此，需要一種膠合板生產用熱壓機。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種膠合板生產用熱壓機，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：
一種膠合板生產用熱壓機，包括工作臺，所述工作臺底端面連接有若干支撐立柱，所述工作臺上端面左右兩側固定設置有左安裝板和右安裝板，所述左安裝板左側安裝有驅動裝置，所述右安裝板右側安裝有加熱裝置，所述左安裝板和右安裝板之間設置有熱壓腔。
優選的，所述驅動裝置包括安裝框，所述安裝框采用前后端面為開口設置的矩形框，所述安裝框內上下兩側安裝有第一氣缸，所述熱壓腔內左側設置有壓板，上下兩側第一氣缸輸出端與壓板左端面固定連接。
優選的，所述熱壓腔內右側設置有底板，所述右安裝板左端面固定設置有底框，所述底板與底框固定連接，所述底框內設置有熱油腔。
優選的，所述加熱裝置包括油箱，所述油箱內安裝有加熱器，所述右安裝板上端面安裝有油泵，所述油泵輸入端與油箱之間連接有進油管，所述油泵輸出端與底框之間連接有熱油出管，所述底框與油箱之間連接有回流管。
優選的，所述工作臺中間設置有落料槽，所述落料槽內右側壁與工作臺右側壁之間穿設有料板。
優選的，所述工作臺右端面前后兩側固定連接橫桿一端，前后側橫桿另一端固定連接有安裝板，所述安裝板右端面安裝有第二氣缸，所述第二氣缸輸出端與料板右端面固定連接。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單，構造清晰易懂，熱油循環流動，熱油中的熱量傳遞給底板中，第一氣缸推動壓板向右移動，從而將壓板與底板之間的膠合板壓緊，并通過加熱的底板實現熱壓作業，加強膠合板壓合效率和壓合效果，提高產品質量，壓合后，第二氣缸帶動料板向右移動，此時壓合后的膠合板從落料槽中落下，實現出料，操作簡單，生產效率高，值得推廣。
附圖說明
圖1為一種膠合板生產用熱壓機的主視圖結構示意圖；
圖2為一種膠合板生產用熱壓機的主視圖截面結構示意圖。
圖中：1-支撐立柱，2-工作臺，3-驅動裝置，4-左安裝板，5-熱壓腔，6-加熱裝置，7-右安裝板，8-安裝板，9-料板，10-落料槽，11-第一氣缸，12-安裝框，13-壓板，14-熱油腔，15-底板，16-底框，17-熱油出管，18-油泵，19-進油管，20-加熱器，21-油箱，22-回流管，23-橫桿，24-第二氣缸。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1～2，本實用新型提供一種技術方案：一種膠合板生產用熱壓機，包括工作臺2，所述工作臺2底端面連接有若干支撐立柱1，所述工作臺2上端面左右兩側固定設置有左安裝板4和右安裝板7，所述左安裝板4左側安裝有驅動裝置3，所述右安裝板7右側安裝有加熱裝置6，所述左安裝板4和右安裝板7之間設置有熱壓腔5，所述驅動裝置3包括安裝框12，所述安裝框12采用前后端面為開口設置的矩形框，所述安裝框12內上下兩側安裝有第一氣缸11，所述熱壓腔5內左側設置有壓板13，上下兩側第一氣缸11輸出端與壓板13左端面固定連接，所述熱壓腔5內右側設置有底板15，所述右安裝板7左端面固定設置有底框16，所述底板15與底框16固定連接，所述底框16內設置有熱油腔14，所述加熱裝置6包括油箱21，所述油箱21內安裝有加熱器20，所述右安裝板7上端面安裝有油泵18，所述油泵18輸入端與油箱21之間連接有進油管19，所述油泵18輸出端與底框16之間連接有熱油出管17，所述底框16與油箱21之間連接有回流管22，所述工作臺2中間設置有落料槽10，所述落料槽10內右側壁與工作臺2右側壁之間穿設有料板9，所述工作臺2右端面前后兩側固定連接橫桿23一端，前后側橫桿23另一端固定連接有安裝板8，所述安裝板8右端面安裝有第二氣缸24，所述第二氣缸24輸出端與料板9右端面固定連接。
將待壓的膠合板置于熱壓腔5內設置，加熱器20對油箱21內的油進行加熱，油泵18將加熱后的油泵入底框16中的熱油腔14內，隨后熱油通過回流管22回到油箱21內，實現熱油循環流動，熱油中的熱量傳遞給底板15中，第一氣缸12推動壓板13向右移動，從而將壓板13與底板15之間的膠合板壓緊，并通過加熱的底板15實現熱壓作業，加強膠合板壓合效率和壓合效果，提高產品質量，壓合后，第二氣缸24帶動料板9向右移動，此時壓合后的膠合板從落料槽10中落下，實現出料，操作簡單，生產效率高。
對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
1.一種膠合板生產用熱壓機，包括工作臺(2)，其特征在于：所述工作臺(2)底端面連接有若干支撐立柱(1)，所述工作臺(2)上端面左右兩側固定設置有左安裝板(4)和右安裝板(7)，所述左安裝板(4)左側安裝有驅動裝置(3)，所述右安裝板(7)右側安裝有加熱裝置(6)，所述左安裝板(4)和右安裝板(7)之間設置有熱壓腔(5)。
2.根據權利要求1所述的一種膠合板生產用熱壓機，其特征在于：所述驅動裝置(3)包括安裝框(12)，所述安裝框(12)采用前后端面為開口設置的矩形框，所述安裝框(12)內上下兩側安裝有第一氣缸(11)，所述熱壓腔(5)內左側設置有壓板(13)，上下兩側第一氣缸(11)輸出端與壓板(13)左端面固定連接。
3.根據權利要求2所述的一種膠合板生產用熱壓機，其特征在于：所述熱壓腔(5)內右側設置有底板(15)，所述右安裝板(7)左端面固定設置有底框(16)，所述底板(15)與底框(16)固定連接，所述底框(16)內設置有熱油腔(14)。
4.根據權利要求3所述的一種膠合板生產用熱壓機，其特征在于：所述加熱裝置(6)包括油箱(21)，所述油箱(21)內安裝有加熱器(20)，所述右安裝板(7)上端面安裝有油泵(18)，所述油泵(18)輸入端與油箱(21)之間連接有進油管(19)，所述油泵(18)輸出端與底框(16)之間連接有熱油出管(17)，所述底框(16)與油箱(21)之間連接有回流管(22)。
5.根據權利要求4所述的一種膠合板生產用熱壓機，其特征在于：所述工作臺(2)中間設置有落料槽(10)，所述落料槽(10)內右側壁與工作臺(2)右側壁之間穿設有料板(9)。
6.根據權利要求5所述的一種膠合板生產用熱壓機，其特征在于：所述工作臺(2)右端面前后兩側固定連接橫桿(23)一端，前后側橫桿(23)另一端固定連接有安裝板(8)，所述安裝板(8)右端面安裝有第二氣缸(24)，所述第二氣缸(24)輸出端與料板(9)右端面固定連接。