本技術涉及纖維制造，具體涉及一種用于纖維制造的纖維切斷機。
背景技術：
1、在對秸稈進行收集再利用時，需要將纖維進行切斷，方便對纖維進行粗細分類，若直接采用普通切斷機對秸稈進行破碎切割，雖能產生一定效果，但生成的纖維多為粗纖維。在整個秸稈中還存在一些不便于纖維制造的物質，需要進行前期處理后才方可對切斷的纖維進行進一步篩分。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種用于纖維制造的纖維切斷機。
2、本實用新型為實現上述目的，采用以下技術方案：
3、本技術方案中所述的用于纖維制造的纖維切斷機，包括箱體，所述箱體內包括軟化區與切斷區，所述切斷區下部分側壁通過連接管與烘干箱連通，所述軟化區與切斷區間設有隔板，且隔板上設有開口；
4、所述軟化區內橫設一可伸縮的放料板，且所述放料板一端與隔板鉸接，另一端底面與升降裝置的升降套筒上端通過鉸鏈連接，所述升降裝置設于軟化區底部，所述升降裝置一側的軟化區底部設有加熱水槽，所述加熱水槽內設有加熱絲，所述放料板上側設有噴水管，所述噴水管與加熱水槽通過位于軟化區外部的管道連通；
5、所述切斷區從上至下依次設有斜板、壓輥與切斷裝置。
6、上述技術方案中優先地，所述放料板為網狀，所述放料板包括第一放料板與第二放料板，所述第一放料板內設有伸縮槽，所述第二放料板伸入伸縮槽內，且位于伸縮槽內的第二放料板一端設有限位塊，所述第一放料板的一端與隔板鉸接，且鉸接點位于隔板開口下側，所述第二放料板遠離第一放料板一端底部與升降套筒鉸接，且第二放料板與升降套筒鉸接一端與箱體側壁相抵。
7、上述技術方案中優先地，所述升降裝置包括螺桿，所述螺桿上端套設有升降套筒，所述升降套筒的外螺紋與螺桿的內螺紋匹配，所述套筒套設有導向筒，所述導向筒安裝在箱體側壁上，所述升降套筒下側的螺桿上套設有第二齒輪，所述第二齒輪與第一齒輪嚙合，所述第一齒輪中心與伸入箱體內的第一電機輸出端連接。
8、上述技術方案中優先地，所述隔板的開口下側與切斷區遠離軟化區的側壁分別設有相互對稱的斜板，且兩張斜板間的距離從上至下逐漸減小，兩張所述斜板下端之間的間隙位于兩個壓輥中心的上側。
9、上述技術方案中優先地，所述切斷裝置包括轉動軸，所述轉動軸下端貫穿切斷區底部與第二電機輸出端相連，所述轉動軸上均勻設有若干第二刀片，所述切斷區側壁與隔板上設有若干第一刀片，所述第一刀片與第二刀片間隔設置。
10、上述技術方案中優先地，所述烘干箱內橫設一根抽氣管，所述抽氣管遠離連接管一側貫穿烘干箱側壁與除濕機連通，所述抽氣管靠近除濕機一端套設有轉動套筒，且所述轉動套筒一端可轉動的安裝在烘干箱側壁上，另一端連接第三齒輪，且所述第三齒輪套設在抽氣管上，所述抽氣管靠近連接管一端套設有可轉動的套環，所述套環與第三齒輪之間設有螺旋葉片，所述螺旋葉片套設在抽氣管周圍，且不與抽氣管表面連接，所述第三齒輪與第四齒輪嚙合，所述第四齒輪中心與伸入到烘干箱內的第三電機的輸出端連接，所述烘干箱內頂部設有加熱管。
11、上述技術方案中優先地，所述烘干箱遠離連接管一端的底部設有帶有控制閥門的出料口。
12、上述技術方案中優先地，所述第一放料板上側的軟化區側壁上設有箱門。
13、上述技術方案中優先地，所述軟化區底部設有帶有閥門的進出水管。
14、上述技術方案中優先地，所述軟化區下方設有若干第一支撐座，所述切斷區下方設有第二支撐座。
15、與現有技術相比，本實用新型提供的用于纖維制造的纖維切斷機，具備以下
16、有益效果：
17、在切斷前增設軟化區，提高纖維切斷的產品的生產效率；集軟化、切斷與烘干一體化的設備，方便后續對纖維進行進一步篩分，提高纖維產品的生產效率。
1.一種用于纖維制造的纖維切斷機，其特征在于，包括箱體(1)，所述箱體(1)內包括軟化區(2)與切斷區(3)，所述切斷區(3)下部分側壁通過連接管(15)與烘干箱(4)連通，所述軟化區(2)與切斷區(3)間設有隔板(29)，且隔板(29)上設有開口；
2.根據權利要求1所述的用于纖維制造的纖維切斷機，其特征在于，所述放料板(6)為網狀，所述放料板(6)包括第一放料板(601)與第二放料板(603)，所述第一放料板(601)內設有伸縮槽(602)，所述第二放料板(603)伸入伸縮槽(602)內，且位于伸縮槽(602)內的第二放料板(603)一端設有限位塊(604)，所述第一放料板(601)的一端與隔板(29)鉸接，且鉸接點位于隔板(29)開口下側，所述第二放料板(603)遠離第一放料板(601)一端底部與升降套筒(505)鉸接，且第二放料板(603)與升降套筒(505)鉸接一端與箱體(1)側壁相抵。
3.根據權利要求1所述的用于纖維制造的纖維切斷機，其特征在于，所述升降裝置(5)包括螺桿(504)，所述螺桿(504)上端套設有升降套筒(505)，所述升降套筒(505)的外螺紋與螺桿(504)的內螺紋匹配，所述套筒(505)套設有導向筒(506)，所述導向筒(506)安裝在箱體(1)側壁上，所述升降套筒(505)下側的螺桿(504)上套設有第二齒輪(502)，所述第二齒輪(502)與第一齒輪(501)嚙合，所述第一齒輪(501)中心與伸入箱體(1)內的第一電機(503)輸出端連接。
4.根據權利要求1所述的用于纖維制造的纖維切斷機，其特征在于，所述隔板(29)的開口下側與切斷區(3)遠離軟化區(2)的側壁分別設有相互對稱的斜板(12)，且兩張斜板(12)間的距離從上至下逐漸減小，兩張所述斜板(12)下端之間的間隙位于兩個壓輥(13)中心的上側。
5.根據權利要求1所述的用于纖維制造的纖維切斷機，其特征在于，所述切斷裝置(8)包括轉動軸(801)，所述轉動軸(801)下端貫穿切斷區(3)底部與第二電機(804)輸出端相連，所述轉動軸(801)上均勻設有若干第二刀片(803)，所述切斷區(3)側壁與隔板(29)上設有若干第一刀片(802)，所述第一刀片(802)與第二刀片(803)間隔設置。
6.根據權利要求1所述的用于纖維制造的纖維切斷機，其特征在于，所述烘干箱(4)內橫設一根抽氣管(18)，所述抽氣管(18)遠離連接管(15)一側貫穿烘干箱(4)側壁與除濕機(22)連通，所述抽氣管(18)靠近除濕機(22)一端套設有轉動套筒(21)，且所述轉動套筒(21)一端可轉動的安裝在烘干箱(4)側壁上，另一端連接第三齒輪(19)，且所述第三齒輪(19)套設在抽氣管(18)上，所述抽氣管(18)靠近連接管(15)一端套設有可轉動的套環(16)，所述套環(16)與第三齒輪(19)之間設有螺旋葉片(17)，所述螺旋葉片(17)套設在抽氣管(18)周圍，且不與抽氣管(18)表面連接，所述第三齒輪(19)與第四齒輪(20)嚙合，所述第四齒輪(20)中心與伸入到烘干箱(4)內的第三電機(23)的輸出端連接，所述烘干箱(4)內頂部設有加熱管(28)。
7.根據權利要求1所述的用于纖維制造的纖維切斷機，其特征在于，所述烘干箱(4)遠離連接管(15)一端的底部設有帶有控制閥門的出料口(24)。
8.根據權利要求2所述的用于纖維制造的纖維切斷機，其特征在于，所述第一放料板(601)上側的軟化區(2)側壁上設有箱門(27)。
9.根據權利要求1所述的用于纖維制造的纖維切斷機，其特征在于，所述軟化區(2)底部設有帶有閥門的進出水管(10)。
10.根據權利要求1所述的用于纖維制造的纖維切斷機，其特征在于，所述軟化區(2)下方設有若干第一支撐座(25)，所述切斷區(3)下方設有第二支撐座(26)。