本技術(shù)涉及廢木料再加工，具體涉及一種木料切割設(shè)備。
背景技術(shù)：
1、再生復(fù)合木枋生產(chǎn)線為連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，浸漬樹脂膠液的玻璃纖維、廢舊木條、增強布等，在牽引力的作用下對木條進行拉擠（提高木料之間的貼合度，增加后續(xù)的成品強度），通過擠壓模具成型、固化（熱模固化），連續(xù)不斷地生產(chǎn)不同長度的再生復(fù)合木枋，為了提高再生復(fù)合木枋成品的強度，纖維材料一般采用性能纖維。
2、在上述的再生復(fù)合木枋生產(chǎn)線中每道工序都是十分重要的，尤其是前期的木料的預(yù)處理，將回收的單個建筑木料切割成多個等寬的木條，這些木條就是后續(xù)再生復(fù)合木枋的主要組成材料，而在分切的過程中，每次都會產(chǎn)生邊角料，這些邊角料跟隨正確尺寸的木料一起從分切機中排出，每次都需要人工將其分開，十分的麻煩。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點，本實用新型提供了一種木料切割設(shè)備，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中木料每次分切都需要人工分離邊料的問題。
2、為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：
3、本實用新型提供一種木料切割設(shè)備，包括分切箱，所述分切箱包括進料口和出料口，所述分切箱中轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸上等距離設(shè)有多個切刀，還包括：
4、破碎組件，用于將邊料切斷，包括滑動安裝在分切箱中的第一活塞管，所述第一活塞管下方活動插設(shè)有第一活塞桿，且第一活塞桿底端固定安裝有斷刀；
5、檢測組件，用于檢測待分切木板的尺寸，包括固定安裝在分切箱進料口處第一導(dǎo)向板，所述分切箱進料口處滑動安裝有第二導(dǎo)向板，所述第二導(dǎo)向板和第一活塞管之間連接有連動架，所述分切箱一側(cè)設(shè)有用于驅(qū)動第二導(dǎo)向板滑動的推動件
6、進一步地，所述分切箱一側(cè)設(shè)有用于驅(qū)動第一活塞桿上下滑動的傳動組件，包括設(shè)置在分切箱一側(cè)外壁上的傳動箱，所述傳動箱中轉(zhuǎn)動安裝有凸輪，所述傳動箱中滑動安裝有活動板底壁與凸輪滑動接觸，所述傳動箱的內(nèi)頂壁上固定安裝有第二活塞管，所述第二活塞管的底壁上活動插設(shè)有第二活塞桿，且第二活塞桿與活動板的頂壁固定連接，所述活動板和傳動箱的內(nèi)頂壁之間連接有彈性件，所述第一活塞管的頂部與第二活塞管的頂部連接有連接管。
7、進一步地，所述傳動箱中轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動桿，且轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動貫穿傳動箱和分切箱的外壁，所述轉(zhuǎn)動桿與轉(zhuǎn)軸之間固定連接，所述凸輪安裝在轉(zhuǎn)動桿上。
8、進一步地，所述凸輪的側(cè)壁上開設(shè)有滑槽，所述活動板的底壁上設(shè)有與滑槽相匹配的滑塊。
9、進一步地，所述分切箱轉(zhuǎn)動安裝有壓輥，且壓輥位于切刀和斷刀之間。
10、進一步地，所述分切箱中開設(shè)有下料槽，且下料槽位于斷刀的正下方，所述下料槽底壁處開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽一側(cè)開設(shè)有回收口。
11、進一步地，所述下料槽遠離切刀一側(cè)的槽口設(shè)有斜面。
12、本實用新型提供的技術(shù)方案，與已知的現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：
13、本方案在分切箱中設(shè)置了斷刀，可以將木板邊緣處的邊料打斷或切斷，并將斷掉的邊料進行集中收集，斷掉的邊料更便于二次回收，同時也實現(xiàn)了正確尺寸木板與邊料之間的自動分離，本方案中的斷刀是通過分切機中轉(zhuǎn)軸來進行驅(qū)動的，更加節(jié)約成本。
1.一種木料切割設(shè)備，包括分切箱（1），所述分切箱（1）包括進料口和出料口，所述分切箱（1）中轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸（2），且轉(zhuǎn)軸（2）上等距離設(shè)有多個切刀（3），其特征在于，還包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木料切割設(shè)備，其特征在于，所述分切箱（1）一側(cè)設(shè)有用于驅(qū)動第一活塞桿上下滑動的傳動組件，包括設(shè)置在分切箱（1）一側(cè)外壁上的傳動箱（13），所述傳動箱（13）中轉(zhuǎn)動安裝有凸輪（18），所述傳動箱（13）中滑動安裝有活動板（17）底壁與凸輪（18）滑動接觸，所述傳動箱（13）的內(nèi)頂壁上固定安裝有第二活塞管（14），所述第二活塞管（14）的底壁上活動插設(shè)有第二活塞桿，且第二活塞桿與活動板（17）的頂壁固定連接，所述活動板（17）和傳動箱（13）的內(nèi)頂壁之間連接有彈性件（15），所述第一活塞管（7）的頂部與第二活塞管（14）的頂部連接有連接管（19）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種木料切割設(shè)備，其特征在于，所述傳動箱（13）中轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動桿（16），且轉(zhuǎn)動桿（16）轉(zhuǎn)動貫穿傳動箱（13）和分切箱（1）的外壁，所述轉(zhuǎn)動桿（16）與轉(zhuǎn)軸（2）之間固定連接，所述凸輪（18）安裝在轉(zhuǎn)動桿（16）上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種木料切割設(shè)備，其特征在于，所述凸輪（18）的側(cè)壁上開設(shè)有滑槽，所述活動板（17）的底壁上設(shè)有與滑槽相匹配的滑塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木料切割設(shè)備，其特征在于，所述分切箱（1）轉(zhuǎn)動安裝有壓輥，且壓輥位于切刀（3）和斷刀（8）之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木料切割設(shè)備，其特征在于，所述分切箱（1）中開設(shè)有下料槽（10），且下料槽（10）位于斷刀（8）的正下方，所述下料槽（10）底壁處開設(shè)有導(dǎo)向槽（11），所述導(dǎo)向槽（11）一側(cè)開設(shè)有回收口（12）。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種木料切割設(shè)備，其特征在于，所述下料槽（10）遠離切刀（3）一側(cè)的槽口設(shè)有斜面。