外熱式熱熔染色聯合機的制作方法

專利名稱:外熱式熱熔染色聯合機的制作方法
本實用新型屬于紡織印染設備，特別是一種用機外加熱空氣作熱源的熱熔染色聯合機。
現有的熱熔染色聯合機是由烘燥機(用電或煤氣)、予烘箱(用鍋爐蒸氣)、培烘箱(用電或加熱的二苯醚或導熱油)、熱熔染色單元機所組成，均為機內加熱，但是上述的熱熔染色聯合機能耗高，產品成本高，用二苯醚或導熱油作熱源，還易造成污染，易出現深淺邊，陰陽面等次點。
本實用新型的任務是提供一種其他熱源的熱熔染色聯合機，該機不僅能耗低、無污染，而且能顯著提高生產率。
本實用新型的任務是按如下的方式完成的熱熔染色聯合機具有一個機外加熱空氣的供熱裝置，該供熱裝置可以包括熱風爐，熱風烘燥機、培烘箱和保溫風管，也可以包括熱風爐、熱風烘燥機，予烘箱，培烘箱和保溫風管。所說的熱風爐，可以是膽式熱風爐，但最好是管式燃煤熱風爐。所說的保溫風管，可用石棉墊，最好用硅酸鋁保溫氈和礦棉保溫氈，外包加設防水槽的金屬薄板。由于管式熱風爐熱效率高，管路保溫性能好，不需要能量的多次轉換，被加熱的空氣可直接利用及循環使用，充分利用了熱傳播的三種方式，故有顯著節能效果。
上述的熱風烘燥機可以是僅有進出風箱簡單結構，但最好具有旋流烘干器，設在運動的布料的一面，最好是兩面，旋流烘干器具有進風箱，進風箱和多排分風箱相通，分風箱上有多個噴咀，分風箱旁邊有回風間隙和回風箱相通。現有的電熱或煤氣的紅外線烘燥機，電熱管表面溫度較高，布匹運行區溫度較低(僅200℃)，兩邊輻射距離近，烘出的水易滯留在布匹運行區，影響水分的蒸發；而熱風烘燥機的熱風進入風咀后，能均勻地從小孔中吹出，直達布面，充分利用了傳導、對流及熱風咀的幅射作用，故水的蒸發速度加快，較原紅外線烘燥機效率高30％。由于布匹勻速運行，熱風沿水平方向均勻吹出，水的氣化溫度遠低于染料升華溫度，布面受熱均勻，水份蒸發比例一致，故也不會產生泳移現象，且干燥程度較高。
上述的予烘箱，具有一個或兩個進風管，分接到帶有多個風咀的風箱上，熱風吹向布面，廢氣經回風管回入鼓風機，風咀可以是小孔或窄縫。上述的熱風培烘箱，最好具有兩根熱風管分別從箱體的上下兩部分引入，接到裝有多排風咀的風箱上，風咀吹出的熱風對準布料，廢氣通過布料的兩個側面進入回風管，再入熱風機爐加熱循環使用，也可由從布側面引入和導出的進風箱和出風箱構成等形式。
上述管式熱風爐、熱風烘燥機、予烘箱、培烘箱的風溫，一般用于手工控制，控制加煤量，煤層厚度及燃燒層運動速度(如是機械出灰式的)，控制進出風管閥門等。但最好用電子計算機控溫裝置，如用熱電偶通過熱繼電器操縱蝶閥控制風溫，或用快速熱電偶測溫，經電子計算機處理后，指令操縱機構超前調整蝶閥或閘閥以控制用熱設備的進風量，以達到調整風溫的目的。
本實用新型與已有技術相比，可大大降低能耗，提高生產率和產品質量。
下面結合實施例和附圖對本實用新型進行具體描述。
圖1是本實用新型的組成結構示意圖。
圖2是熱風烘燥機的結構示意圖，圖3是其俯視圖。
圖4是予烘箱的結構示意圖。
圖5是培烘箱的結構示意圖。
參見圖1，空氣經風機3進入予熱器2，與管式熱風爐出口的煙氣隔離熱交換，空氣溫升達150℃，然后進入熱風爐管中，升溫到250－300℃，經蝶閥7通過保溫風管8、9分送到一號機和二號機的熱風烘燥機4，予烘箱5、培烘箱6中，經回風管10回收。圖2、圖3中，熱風通過進風管15和進風管16進入分風箱12，經噴口13將熱風吹到布料運行區，將沿導布輥11運行的布匹烘干，此處熱風形成渦流將濕空氣經兩個分風箱之間的空隙進入回風箱17由排風管18、風機排出。圖4中，熱風經風管19引入箱體兩側的風箱20，再經風咀吹到布匹22的兩面，將布匹烘干，廢氣經布料側邊進入回風區，經鼓風機3抽入熱風爐。圖5中，培烘箱的熱風分別從箱體的上部和下部同通過進風管23分別進入上下兩部分的風箱24，熱風經風咀25吹到布匹22運行區，使該區溫升達到工藝要求，一般175－200℃，余氣經箱體兩側與布匹之間運行到回風分管26，再回熱風爐循環使用。本系統熱風烘燥機余熱不回收，空氣的補充由予烘箱、培烘箱的布匹進出口補充一部分空氣，不足的由靠近風機3吸程側的補充閥門引入一定量的空氣。熱風管和回風管均可制成保溫風管，鋼管外皮包厚40mm的硅酸鋁保溫氈和60mm厚的礦棉保溫氈，最外層用0.4mm的鍍鋅鐵板包軋扎，鍍鋅板接口設有防水槽。
原用LM681B熱熔染色機年耗計算紅外線烘燥機用電240KW，培烘箱用電249.6KW，二臺予烘箱用汽2噸／時，二臺熱熔染色機共用電979.2KW，用氣4噸／時。
耗電0.1元／度×979.2度／時×24時／日×280日＝658022.14元。
耗蒸氣18元／噸×4噸／時×24時／日×280日＝483840元。
合計能耗成本1141862.4元。
管式燃煤熱風爐年運行費用原煤費65元／噸×0.15噸／時×24時／日×280日＝68250元。
電費0.1元／度×45度／時×280日＝30240元。
人工費120元／人、月×12月×9人＝12960元。
其它費用8000元；合計119450元。
年節約能耗費用1012412.04元。
熱風烘干效率高，機速增高，生產率可提高17％，并可消除用二苯醚導熱油等熱載體，泄漏產生的污染。未發現有染料泳移現象，未出現深淺邊，陰陽面等次點，采用快速熱電偶測溫，電子計算機處理，指令操縱機構超前調整蝶閥，控制用熱設備進風量，達到控制溫度的目的。可保證焙烘箱工作溫度誤差±2℃。
權利要求
1.一種包括熱熔染色機的熱熔染色聯合機，其特征在于具有機外加熱空氣的供熱裝置，該裝置包括管式熱風爐、熱風烘燥機、培烘箱和保溫風管。
2.根據權利要求
1規定的熱熔染色機，其特征在于具有予烘箱。
3.根據權利要求
1規定的熱熔染色聯合機，其特征在于所述的熱風烘燥機具有設在運動的布料兩面的旋流烘干器，旋流烘干器具有進風箱，進風箱和多排分風箱相通，分風箱上有多個噴咀，分風箱旁邊有回風間隙和回風箱連通。
4.根據權利要求
1規定的熱熔染色聯合機，其特征在于所述的培烘箱，具有兩根熱風管分別從箱體的上下兩部分引入，接到裝有多排風咀的風箱上，風咀吹出的熱風對準布料，廢氣通過布料的兩個側面進入回風管，再入熱風爐加熱循環使用。
5.根據權利要求
2規定的熱熔染色聯合機，其特征在于所述的予烘箱，具有一個或兩個進風管，接到帶有多個風咀的風箱上，風咀是多個小孔或窄縫，熱風吹向布面，廢氣經回風管回入熱風機。
6.根據權利要求
1、2、3、4或5規定的熱熔染色聯合機，其特征在于具有電子計算機控溫裝置。
專利摘要
本實用新型提供了一種用機外加熱空氣作熱源的熱熔染色聯合機，其結構特征是具有管式熱風爐、熱風烘燥箱、熱風預烘箱和培烘箱，用煤加熱空氣代替電、煤氣、蒸氣等熱源。與已有技術相比，可大幅度地降低能源消耗，每套系統年節約能源消耗開支幾十萬元，同時提高了生產率，減少了污染，提高了質量。該聯合機很適用于印染工業中。
文檔編號F26B13/00GK87206788SQ87206788
公開日1988年4月13日 申請日期1987年4月22日
發明者高長德 申請人:中國人民解放軍第三五三二工廠