帶電作業用防潮化纖絕緣繩生產方法

專利名稱：帶電作業用防潮化纖絕緣繩生產方法
技術領域：
本發明涉及化學合成纖維材料制成的繩索技術領域。
背景技術：
傳統的帶電作業用化學合成纖維絕緣繩索在干燥狀態下，具有良好的電氣絕緣性能，但它們在多霧、多雨等高濕度氣候條件下的絕緣性能明顯下降，并且貯存保管必須置于干燥房中，不能滿足帶電作業人員及設備的安全要求，CN1438383A所公開的帶電作業防潮化纖絕緣繩的生產方法，在標準條件下，由于化學合成纖維吸濕率低，影響了疏油拒水劑在化學合成纖維上的吸附，從而影響了化纖絕緣繩的防潮性能。

發明內容
本發明的目的是為克服現有技術的不足，提供一種宜貯存、能全天候帶電作業的一種防潮化纖絕緣繩的生產方法。
本發明是通過如下技術方案實現的用化學纖維材料經并絲、加捻制成線，脫脂、染色后，進行低溫等離子體處理，提高化學纖維絲線對疏油拒水劑的吸附；再經防水整理浸軋后制成繩索，其工藝如下用化學纖維材料，如錦綸、滌綸纖維經并絲、加捻制成線；脫脂、漂洗、晾干后染色；整理后利用低溫等離子體設備進行處理，對纖維絲線表面刻蝕；再進入防水整理浸軋，整理液采用疏油拒水劑，如含氟基團的聚氨酯；經瀝干、烘干、整理定型，再制成繩索。
所述的低溫等離子體設備處理是指把化學纖維絲線放入處理槽內，然后將處理槽內的壓力用真空泵抽至0.01Torr以下，通入非聚合性氣體，調壓力為0.05-5Torr；在處理槽放置的電極間施加電壓進行輝光放電，進行低溫等離子體處理；施加電壓放電頻率是1KHZ-100MHZ，功率是5-400W，處理時間3-300S。
所述的放電頻率是13.56MHZ，調節壓力為0.1-1.0Torr，功率是20-100W，處理時間是5-60S。
所述的非聚合性氣體是指在等離子體狀態下自身不進行聚合的空氣、O2、N2、H2、CO2、Ar、He、NH3或它們的混合氣體。
采用上述技術方案制成的帶電作業用防潮化纖絕緣繩，具有超雙疏功能，防水性能達到5級以上，防油達到6級，其主要技術指標為a.在相對濕度90％、溫度20℃，試品長度0.5m，經168h，加壓100KV，持續高溫度下工頻泄漏電流為35μA。
b.在相對濕度90％、溫度20℃，試品長度0.5m，50％斷裂負荷拉伸后，加壓100KV，高溫度下工頻泄漏電流為50μA。
c.在雨量為1mm/min～1.5mm/min，水電阻率100Ω.m，試品長度0.5m，其淋雨工頻閃絡電壓為118KV。
d.試品長度0.5m，水中浸泡15min，水電阻率100Ω.m，抖落表面附著水珠，加壓100KV，浸水后工頻泄漏電流為69μA。
e.在相對濕度90％，溫度20℃，試品長度0.5m，經168h，加壓100KV，經漂洗后，高濕度下工頻泄漏電流為85μA。
f.在相對濕度90％，溫度20℃，試品長度0.5m，經168h，加壓100KV，經磨損后，高溫度下工頻泄漏電流為71μA。
由上可見，其防潮絕緣性能大大優于現有技術，具有超雙疏特點，解決了全天候工作及繩索貯存問題。


下面對照附圖對本發明作進一步的說明附圖為本發明的工藝流程圖。
圖中1、制線；2、脫脂、染色；3、低溫等離子體處理；4、防水整理；5、瀝干、烘干、后整理定型；6、制繩。
具體實施例方式
對照附圖(1)將錦綸纖維經并絲、加捻制成線。
(2)對絲線通過雙氧水∶燒堿∶水＝0.8∶1∶50混合液進行脫脂，漂洗、晾干，然后進行染色，染成桔紅色，浴比為1∶20，加冰醋酸調節PH值至5，控制溫度為100℃，控制時間為20min。
(3)預處理，將錦綸纖維絲線洗清，去除殘留在絲線上的防絲劑、染液等雜質，洗清、晾干。將錦綸纖維絲線放入處理槽內，然后將處理槽內的壓力用真空泵抽至0.01Torr以下，通入非聚合性空氣，調壓力為0.1-1Torr；在處理槽放置的電極間施加電壓進行輝光放電，進行低溫等離子體處理；施加電壓放電頻率是13.56MHZ，功率是80W，處理時間20S。
(4)將錦綸纖維絲線放入含氟基團的聚氨酯處理液中浸軋，調節PH值至5，溫度控制在100℃左右，處理20min。
(5)瀝干、烘干，在150℃高溫條件下，熱定型焙烘5分鐘，再整理定型，達到耐久的拒水拒油功能。
(6)根據用戶要求加工成規格不同的帶電作業用具。
權利要求
1.一種帶電作業用防潮化纖絕緣繩的生產方法，其特征在于用化學纖維材料，如錦綸、滌綸纖維經并絲、加捻制成線；脫脂、漂洗、晾干后染色；整理后利用低溫等離子體設備進行處理，對纖維絲線表面刻蝕；再進入防水整理浸軋，整理液采用疏油拒水劑，如含氟基團的聚氨酯；經瀝干、烘干、整理定型，再制成繩索。
2.根據權利要求1所述的帶電作業用防潮化纖絕緣繩的生產方法，其特征在于所述的低溫等離子體設備處理是指把化學纖維絲線放入處理槽內，然后將處理槽內的壓力用真空泵抽至0.01Torr以下，通入非聚合性氣體，調壓力為0.05-5Torr；在處理槽放置的電極間施加電壓進行輝光放電，進行低溫等離子體處理；施加電壓放電頻率是1KHZ-100MHZ，功率是20-400W，處理時間3-300S。
3.根據權利要求2所述的帶電作業用防潮化纖絕緣繩的生產方法，其特征在于所述的放電頻率是13.56MHZ，調節壓力為0.1-1.0Torr，功率是20-100W，處理時間是5-60S。
4.根據權利要求2所述的帶電作業用防潮化纖絕緣繩的生產方法，其特征在于所述的非聚合性氣體是指在等離子體狀態下自身不進行聚合的空氣、O2、N2、H2、CO2、Ar、He、NH3或它們的混合氣體。
全文摘要
本發明涉及化學合成纖維材料制成的繩索技術領域，其生產方法是用化學纖維材料，如錦綸、滌綸纖維經并絲、加捻制成線；脫脂、晾干后染色；整理后利用低溫等離子體設備進行處理，對纖維絲線表面刻蝕，提高其對疏油拒水劑的吸附；再進入防水整理浸軋；經瀝干、烘干、整理定型制成繩索。用此方法制成帶電作業用防潮絕緣繩索具有超雙疏功能，宜貯存、可全天候作業，安全性能高。
文檔編號D07B5/00GK1584198SQ20041004121
公開日2005年2月23日 申請日期2004年6月7日 優先權日2004年6月7日
發明者萬金俊 申請人:萬金俊