熔融紡絲冷卻用的全密閉環(huán)形吹風(fēng)裝置的制作方法

專利名稱：熔融紡絲冷卻用的全密閉環(huán)形吹風(fēng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化學(xué)纖維制造業(yè)中熔融紡絲設(shè)備上的一種全密閉環(huán)形吹風(fēng)裝置，用于紡絲時對剛從噴絲板出來的熔體細(xì)流進(jìn)行吹風(fēng)冷卻，使之凝固成為固態(tài)的絲束。
背景技術(shù)：
全密閉環(huán)形吹風(fēng)裝置是熔融紡絲法生產(chǎn)化學(xué)纖維設(shè)備中的一個重要裝置。其冷卻效果明顯優(yōu)于其他環(huán)形吹風(fēng)形式，而且其吹風(fēng)的均勻性和成絲質(zhì)量較之前的敞開式和半敞開式環(huán)形吹風(fēng)有極其顯著的改善。
全密閉環(huán)形吹風(fēng)裝置中的吹風(fēng)筒是其核心部分。現(xiàn)行的環(huán)形吹風(fēng)裝置有兩種，一種半敞開形式的吹風(fēng)筒由內(nèi)外兩層阻尼材料組成，分別為多孔圈和包覆在多孔圈外面的無紡布。由于有兩層無紡布和兩層多孔圈，使吹風(fēng)筒的阻尼值相對較大。且無紡布不便清洗，消耗大，這也使得日常維護(hù)的成本比較高；另一種全密閉環(huán)形吹風(fēng)裝置的吹風(fēng)筒則由燒結(jié)金屬構(gòu)成，其阻尼值更高，所需的風(fēng)壓相當(dāng)高，能量消耗特別大。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型旨在設(shè)計一種可采用較低風(fēng)壓、能耗較少的冷卻風(fēng)源，結(jié)構(gòu)簡單，吹風(fēng)均勻性好，冷卻性能優(yōu)越，制造安裝簡便，日常清洗維護(hù)方便，減少能耗的全密閉環(huán)形吹風(fēng)裝置。
本實(shí)用新型設(shè)計的全密閉環(huán)形吹風(fēng)裝置包括外筒和內(nèi)筒，外筒上部呈圓錐形，錐角為45°～65°，外筒下部為圓柱形，外筒和內(nèi)筒之間設(shè)有帶孔的環(huán)形板形式的中間整流層，外筒頂端與吹風(fēng)筒上端連接。所述吹風(fēng)筒的下端則由套在內(nèi)筒上的托盤支持，吹風(fēng)筒的筒壁開有通孔且內(nèi)套鋼絲網(wǎng)，外筒下部的筒壁上開孔并通過該孔與進(jìn)風(fēng)管焊接連接，整個環(huán)形吹風(fēng)裝置支承在底板上。
外筒和內(nèi)筒之間的中間整流層為第一層次的整流構(gòu)件，由兩塊帶孔的環(huán)形板構(gòu)成。環(huán)形板開有直徑為2.5～8mm的孔眼，其開孔率即孔眼面積之總和與環(huán)形板的面積之比為5％～40％，兩塊環(huán)形板之間的距離為35～60mm，其作用是將送風(fēng)管送進(jìn)來的冷卻風(fēng)的風(fēng)壓在通過所述環(huán)形板阻尼前初步得到平衡。再平穩(wěn)地往上，風(fēng)到達(dá)外筒上部錐面后再轉(zhuǎn)向，由徑向向中心吹去。在向中心吹去的過程中，冷卻風(fēng)經(jīng)過吹風(fēng)筒，通過吹風(fēng)筒開孔的筒壁和鋼絲網(wǎng)，對冷卻風(fēng)進(jìn)行再一次平衡、整流，并且有過濾功能。吹風(fēng)筒筒壁開有直徑為2～4mm的細(xì)小通孔而成為多孔圈，其開孔率即孔眼面積之總和與吹風(fēng)筒外表面之比為10％～50％。
本實(shí)用新型與常見的內(nèi)外兩個整流筒(每個均采用無紡布包覆多孔圈)的結(jié)構(gòu)相比的優(yōu)點(diǎn)是，吹風(fēng)筒雖只有一層多孔圈與一層鋼絲網(wǎng)圈，但冷卻風(fēng)由于在前已經(jīng)過中間整流層，其壓力的穩(wěn)定性與一致性程度遠(yuǎn)比現(xiàn)行結(jié)構(gòu)高，故吹風(fēng)筒在同一高度吹出來的風(fēng)速均勻性相當(dāng)高。
本實(shí)用新型裝置還由于不使用無紡布，亦不使用燒結(jié)金屬，而使用了由兩塊帶孔環(huán)形板的中間整流層及吹風(fēng)筒多孔圈和鋼絲網(wǎng)構(gòu)成的整流、過濾系統(tǒng)，使得整個系統(tǒng)中的阻尼值降低，可以使用較低風(fēng)壓的冷卻風(fēng)，從而大大減少了能量的消耗。


附圖1為本實(shí)用新型剖面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為吹風(fēng)筒上下各個高度層面上的吹風(fēng)速度的曲線示意圖，該曲線是將各層面吹風(fēng)速度的矢量端點(diǎn)聯(lián)結(jié)而成的結(jié)果。圖中1.外筒上部；2.吹風(fēng)筒；3.外筒下部；4.中間整流層；5.內(nèi)筒；6.底板；7.托盤；8.進(jìn)風(fēng)管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說明實(shí)施過程。
如附圖1所示，中間整流層4為圓環(huán)形的多孔板，共兩塊，安裝于外筒下部3與內(nèi)筒5之間。并由支撐圈固定。多孔板的材料為抗腐蝕不銹鋼，厚度為1.5mm，多孔板上開有直徑為5mm的孔，其開孔率為30％，外筒上部1與外筒下部3用螺栓連接，吹風(fēng)筒2的上端與外筒上部1頂端用螺栓連接，吹風(fēng)筒2的下端與托盤7連接，并有一密封墊使其不漏風(fēng)，吹風(fēng)筒2的筒壁也是多孔圈，由1.5mm厚的抗腐蝕不銹鋼材料制成，并開有直徑為3mm的通孔，其開孔率為40％，吹風(fēng)筒2內(nèi)套鋼絲網(wǎng)。當(dāng)冷卻風(fēng)從進(jìn)風(fēng)管8進(jìn)入后，在通過中間整流層4前得到初步平衡，由于吹風(fēng)筒2的阻力，冷卻風(fēng)又得到進(jìn)一步的平衡，最后冷卻風(fēng)由四周徑向向中心吹去，對絲束進(jìn)行冷卻。托盤套在內(nèi)筒上，其作用是穩(wěn)固地支承吹風(fēng)筒。
權(quán)利要求1.熔融紡絲冷卻用的全密閉環(huán)形吹風(fēng)裝置，其特征在于包括外筒和內(nèi)筒，外筒上部呈圓錐形，外筒下部為圓柱形，外筒和內(nèi)筒之間設(shè)有帶孔的環(huán)形板形式的中間整流層，外筒上部頂端與吹風(fēng)筒上端連接，所述吹風(fēng)筒的下端則由套在內(nèi)筒上的托盤支持，吹風(fēng)筒筒壁開有通孔且內(nèi)套鋼絲網(wǎng)，外筒下部的筒壁上開孔并通過該孔與進(jìn)風(fēng)管焊接連接，整個環(huán)形吹風(fēng)裝置支承在底板上。
2.如權(quán)利要求1所述的環(huán)形吹風(fēng)裝置，其特征在于所述外筒上部圓錐形的錐角為45°～65°。
3.如權(quán)利要求1所述的環(huán)形吹風(fēng)裝置，其特征在于所述中間整流層由兩塊帶孔的環(huán)形板構(gòu)成，所述環(huán)形板開有直徑為2.5～8mm的孔眼，開孔率為5％～40％；兩塊環(huán)形板之間的距離為35～60mm。
4.如權(quán)利要求1所述的環(huán)形吹風(fēng)裝置，其特征在于所述吹風(fēng)筒筒壁開有通孔，通孔的孔徑為2～4mm，開孔率為10％～50％；吹風(fēng)筒內(nèi)套有鋼絲網(wǎng)。
5.如權(quán)利要求1所述的環(huán)形吹風(fēng)裝置，其特征在于所述外筒上部和外筒下部用螺栓連接，吹風(fēng)筒上端與外筒上部頂端用螺栓連接。
6.如權(quán)利要求1所述的環(huán)形吹風(fēng)裝置，其特征在于吹風(fēng)筒下端與托盤之間嵌有密封墊。
專利摘要化纖生產(chǎn)中熔融紡絲冷卻用的全密閉環(huán)形吹風(fēng)裝置，包括外筒和內(nèi)筒，外筒上部呈圓錐形，外筒下部為圓柱形，外筒和內(nèi)筒之間設(shè)有帶孔的環(huán)形板形式的中間整流層，外筒上部頂端與吹風(fēng)筒上端連接，吹風(fēng)筒的下端則由套在內(nèi)筒上的托盤支持，吹風(fēng)筒筒壁開有通孔且內(nèi)套鋼絲網(wǎng)，外筒下部的筒壁上開孔并通過該孔與進(jìn)風(fēng)管焊接連接，整個環(huán)形吹風(fēng)裝置支承在底板上。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是冷卻風(fēng)風(fēng)壓穩(wěn)定，風(fēng)速均勻，阻尼值低。可使用較低風(fēng)壓的冷卻風(fēng)，減少了能耗。
文檔編號D01D5/088GK2793105SQ20052004080
公開日2006年7月5日 申請日期2005年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月12日
發(fā)明者孫葵, 陳名萍, 沈文杰 申請人:上海二紡機(jī)股份有限公司