技術(shù)簡介：
本發(fā)明針對(duì)月牙形截面細(xì)旦纖維織造時(shí)易變形、效率低的問題，提出通過復(fù)合紡絲法在高聚物紡絲液中添加剝離劑（如OPE型、環(huán)烷油類），結(jié)合拉伸、刮絲、超喂假捻等工藝，使纖維在剝離過程中保持截面形狀，提升織造效率至92%以上。
關(guān)鍵詞：月牙形纖維,復(fù)合紡絲,剝離劑,超喂假捻
專利名稱：月牙形截面細(xì)旦纖維的織造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種細(xì)旦纖維織物的織造方法，尤其是具有月牙形截面的細(xì)旦 纖維的織造方法。
背景技術(shù)：
月牙形截面纖維具有異面結(jié)構(gòu)特征，對(duì)光線有集聚反射的作用，具有閃亮 的織物外觀效果，但對(duì)于異形截面的纖維，織造時(shí)當(dāng)噴絲孔直徑越小或者牽伸 越大時(shí)，纖維越難保持其截面的形狀，特別是月牙形的截面結(jié)構(gòu)，織造難度大， 難以保持原有的織造形狀，不能進(jìn)一步提高織造效率。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的月牙形截面細(xì)旦纖維的織造方法。 為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是
一種月牙形截面細(xì)旦纖維織物的織造方法，其特征在于利用復(fù)合紡絲方法 和紡絲部件，在高聚物紡絲液中加入剝離劑(如0PE型剝離劑、環(huán)垸油類剝離 劑等)作為附加紡絲原料，以聚酰亞胺或變色纖維紡絲液作為月牙形截面的紡 絲液進(jìn)行復(fù)合紡絲，經(jīng)拉伸、刮絲、超喂假捻后，使月牙形截面纖維從中剝離 成細(xì)旦長絲。
本方法利用復(fù)合紡絲方法和紡絲部件，在高聚物紡絲液中加入剝離劑(如 0PE型剝離劑、環(huán)烷油類剝離劑等)作為附加紡絲原料，以聚酰亞胺或變色纖
維紡絲液作為月牙形截面的紡絲液進(jìn)行復(fù)合紡絲，可以明顯改善織造性能，提
高織造效率到92%以上，成布后超喂4%-5%進(jìn)行假捻，使復(fù)合纖維成份獲得不同 的伸縮效果，具有蓬松的開纖狀態(tài)，冷卻后再以130-200捻/米進(jìn)行加捻，使月 牙形截面纖維從中剝離成細(xì)旦長絲，保持了原有的織造形狀，進(jìn)一步提高了織 造效率。
具體實(shí)施例方式實(shí)際生產(chǎn)中，利用復(fù)合紡絲方法和紡絲部件，在高聚物紡絲液中加入剝離 劑(如0PE型剝離劑、環(huán)垸油類剝離劑等)作為附加紡絲原料，以聚酰亞胺或 變色纖維紡絲液作為月牙形截面的紡絲液進(jìn)行復(fù)合紡絲，經(jīng)拉伸、刮絲、超喂 假捻后，使月牙形截面纖維從中剝離成細(xì)旦長絲。
本發(fā)明的制備方法包括以下步驟
① 、將聚酰亞胺纖維紡絲液和另一種已加入剝離劑的高聚物紡絲液分別由
計(jì)量泵通過螺桿供給剝離型復(fù)合紡絲部件進(jìn)行紡絲，控制復(fù)合比在40/60-60/40 之間，紡絲速度偏小500-1500米/分鐘；
② 、對(duì)紡絲的長纖進(jìn)行拉伸，拉伸倍數(shù)比正常時(shí)應(yīng)少0.3-0.5倍，牽伸溫 度4-6(TC，并用塑料刀片進(jìn)行一次刮絲，使開纖更加徹底；
③ 、將得到的復(fù)合纖維在玻璃溫度以下超喂4%-5%進(jìn)行假捻，超喂假捻使 兩種復(fù)合纖維成份獲得不同的伸縮效果，具有蓬松的開纖狀態(tài)，冷卻后以 130-200捻/米進(jìn)行加捻，使月牙形截面纖維從中剝離成細(xì)旦長絲；
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容作進(jìn)一步說明 實(shí)施例一
配料聚酰亞胺纖維紡絲液40/60、高聚物紡絲液60/40; 制備方法
①、將聚酰亞胺纖維紡絲液和另一種已加入剝離劑的高聚物紡絲液分別由 計(jì)量泵通過螺桿供給剝離型復(fù)合紡絲部件進(jìn)行紡絲，控制復(fù)合比在40/60-60/40
之間，紡絲速度偏小500-1500米/分鐘；
② 、對(duì)紡絲的長纖進(jìn)行拉伸，拉伸倍數(shù)比正常時(shí)應(yīng)少0.3-0.5倍，牽伸溫 度4-60。C，并用塑料刀片進(jìn)行一次刮絲，使開纖更加徹底；
③ 、將得到的復(fù)合纖維在玻璃溫度以下超喂4%-5%進(jìn)行假捻，超喂假捻使 兩種復(fù)合纖維成份獲得不同的伸縮效果，具有蓬松的開纖狀態(tài)，冷卻后以 130-200捻/米進(jìn)行加捻，使月牙形截面纖維從中剝離成細(xì)旦長絲；
實(shí)施例二
配料聚酰亞胺纖維紡絲液45/65、高聚物紡絲液65/45，其制備方法同實(shí) 施例一。
綜上所述，本方法織造的月牙形截面細(xì)旦纖維，保持了原有的織造形狀， 進(jìn)一步提高了織造效率，有較好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
權(quán)利要求1、一種月牙形截面細(xì)旦纖維織物的織造方法，其特征在于利用復(fù)合紡絲方法和紡絲部件，在高聚物紡絲液中加入剝離劑(如OPE型剝離劑、環(huán)烷油類剝離劑等)作為附加紡絲原料，以聚酰亞胺或變色纖維紡絲液作為月牙形截面的紡絲液進(jìn)行復(fù)合紡絲，經(jīng)拉伸、刮絲、超喂假捻后，使月牙形截面纖維從中剝離成細(xì)旦長絲。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述，其特征在于制備方法為以下步驟① 、將聚酰亞胺纖維紡絲液和另一種已加入剝離劑的高聚物紡絲液分別由計(jì) 量泵通過螺桿供給剝離型復(fù)合紡絲部件進(jìn)行紡絲，控制復(fù)合比在40/60-60/40之間，紡絲速度偏小500-1500米/分鐘；② 、對(duì)紡絲的長纖進(jìn)行拉伸，拉伸倍數(shù)比正常時(shí)應(yīng)少0.3-0.5倍，牽伸溫度 4-60°C，并用塑料刀片進(jìn)行一次刮絲，使開纖更加徹底；③ 、將得到的復(fù)合纖維在玻璃溫度以下超喂4%-5%進(jìn)行假捻，超喂假捻使兩 種復(fù)合纖維成份獲得不同的伸縮效果，具有蓬松的開纖狀態(tài)，冷卻后以 130-200捻/米進(jìn)行加捻，使月牙形截面纖維從中剝離成細(xì)旦長絲。
全文摘要本發(fā)明提供一種月牙形截面細(xì)旦纖維品種織物的全新織造理念及其方法，利用復(fù)合紡絲方法和紡絲部件，在高聚物紡絲液中加入剝離劑(如OPE型剝離劑、環(huán)烷油類剝離劑等)作為附加紡絲原料，以聚酰亞胺或變色纖維紡絲液作為月牙形截面的紡絲液進(jìn)行復(fù)合紡絲，可以明顯改善織造性能，提高織造效率到92％以上，成布后超喂4％-5％進(jìn)行假捻，使復(fù)合纖維成分獲得不同的伸縮效果，具有蓬松的開纖狀態(tài)，冷卻后再以130-200捻/米進(jìn)行加捻，使月牙形截面纖維從中剝離成細(xì)旦長絲，保持了原有的織造形狀，進(jìn)一步提高了織造效率。
文檔編號(hào)D01D5/28GK101187073SQ20071019058
公開日2008年5月28日 申請(qǐng)日期2007年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月10日
發(fā)明者繆漢根 申請(qǐng)人:盛虹集團(tuán)有限公司