技術簡介：
本專利針對傳統合成纖維長絲復合包覆需分兩臺設備完成、導致能耗高、周期長、質量不穩定的問題，提出在彈力絲機上集成加熱系統、氨綸絲筒、復合羅拉等組件，實現合成纖維與氨綸絲的一體化復合包覆。通過調控張力羅拉和導向壓臂，同步輸送并復合兩種纖維，經變形噴口處理后直接輸出，縮短工藝流程，提升生產效率與產品穩定性。
關鍵詞：復合包覆裝置,合成纖維長絲,一步法
專利名稱：一種合成纖維長絲的復合包覆裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種紡織機械裝置，更具體地說，是一種合成纖維長絲的 復合包覆裝置。
背景技術：
目前，合成纖維及其長絲的復合包覆都是分別在彈力絲機和包覆機這兩種 設備上實現的。比如聚脂長絲或聚酰胺長絲包覆氨綸絲，就是先在彈力絲機上 將聚脂長絲或聚酰胺長絲加工后，再到復合包覆機上與氨綸絲進行復合成為包 覆絲的。由于使用兩類設備投資大，場地占用大，單位用工多，耗能高，生產 周期長，經濟效益低；同時纖維的加工過程長，磨擦次數多，其張力、伸長和 強度等內在質量指標均受到不同程度的影響，生產出的包覆絲質量也不穩定， 影響成品織物質量。發明內容為了克服現有紡織設備的不足，本實用新型提供一種在普通彈力絲機上直 接一步完成合成纖維長絲復合的包覆裝置，縮短加工的周期，減少設備投資和 場地占用，節約能源消耗，減少用工和勞動強度，提高產品質量和經濟效益。本實用新型的目的是這樣實現的它由加熱系統、導向壓臂、張力羅拉、 氨綸絲筒、牽伸羅拉、復合羅拉和復合絲變形空氣噴口組成，其特征是在合 成纖維長絲的輸入處有加熱系統，加熱系統下方設有和氨綸絲筒，氨綸絲筒的 上方、下方對稱排列有導向壓臂。配合張力羅拉調節合成纖維的輸送張力，氨 綸絲筒與牽伸羅拉配合傳送氨綸纖維。氨綸絲筒下方的導向壓臂內設有復合羅拉，復合羅拉將合成纖維長絲與氨綸絲進行復合，并把復合后纖維輸送至復合 絲變形空氣噴口，再經導向壓臂和張力羅拉送出，成為包覆絲。由于釆用上述技術方案，所具有的優點和積極效果是 一步完成兩種長絲 纖維的復合包覆，縮短加工周期，節約能源消耗，減少用工和勞動強度，提高 產品質量和經濟效益。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。 說明書附圖是本實用新型的整體工藝結構示意圖。圖中 l.加熱系統 2.導向壓臂 3.張力羅拉 4.氨綸絲筒5.牽伸羅拉6.張力羅拉7.導向壓臂 8.復合羅拉9.復合絲變形空氣噴口 IO.導向壓臂 ll.張力羅拉
具體實施方式在附圖中， 一種合成纖維長絲的復合包覆裝置，由加熱系統(1)、導向壓 臂(2、 7、 10)、張力羅拉(3、 6、 11)、氨綸絲筒(4)、牽伸羅拉(5)、復合 羅拉(8)和復合絲變形空氣噴口 (9)組成，其特征是合成纖維長絲在輸入 后經加熱系統(1)，由張力羅拉(3、 6)傳送至復合羅拉(8);專門設置的氨 綸絲筒(4)和牽伸羅拉(5)配合亦傳送纖維至復合羅拉(8)與合成纖維進行 復合；在氨綸絲筒(4)和牽伸羅拉(5)的上方和下方對稱排列有導向壓臂(2、 7)，配合張力羅拉(3、 6)與復合羅拉(8)控制纖維牽伸復合的速度和張力， 合成纖維長絲復合包覆后經復合絲變形空氣噴口 (9)變形，復合絲變形空氣噴 口 (9)設在導向壓臂(10)和張力羅拉(11)的上方，變形后的復合包覆長絲 由導向壓臂(10)和張力羅拉(11)輸出成筒。
權利要求1.一種合成纖維長絲的復合包覆裝置，它由加熱系統、導向壓臂、張力羅拉、氨綸絲筒、牽伸羅拉、復合羅拉和復合絲變形空氣噴口組成，其特征是在合成纖維長絲的輸入處有加熱系統，加熱系統下方設有氨綸絲筒，氨綸絲筒的上方、下方對稱排列有導向壓臂。
2. 根據權利要求l所述的一種合成纖維長絲的復合包覆裝置，其特征是氨綸 絲筒下方的導向壓臂內設有復合羅拉。
專利摘要本實用新型涉及一種紡織機械裝置，具體地說，是一種合成纖維長絲的復合包覆裝置。它由加熱系統、導向壓臂、張力羅拉、氨綸絲筒、牽伸羅拉、復合羅拉和復合絲變形空氣噴口組成，其特征是在合成纖維長絲的輸入處有加熱系統，加熱系統下方設有氨綸絲筒，氨綸絲筒的上方、下方對稱排列有導向壓臂。配合張力羅拉調節合成纖維的輸送張力，氨綸絲筒與牽伸羅拉配合傳送氨綸纖維。氨綸絲筒下方的導向壓臂內設有復合羅拉。由于采用上述技術方案，所具有的優點和積極效果是一步完成兩種長絲纖維的復合包覆，縮短加工周期，節約能源消耗，減少用工和勞動強度，提高產品質量和經濟效益。
文檔編號D02G3/36GK201158732SQ200720043478
公開日2008年12月3日 申請日期2007年11月2日 優先權日2007年11月2日
發明者施鳳全 申請人:施鳳全