一種抽吸型道夫裝置的針布的制作方法

專利名稱：一種抽吸型道夫裝置的針布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于非織造梳理機道夫裝置的針布，尤其是涉及一種抽吸型道夫裝置的針布。本發(fā)明針布配合抽吸型道夫裝置，將錫林上卷曲度小及長度較短的纖維有效轉(zhuǎn)移到凝聚輥，可加工的纖維原料范圍廣，生產(chǎn)速度高，是一種成網(wǎng)均勻性好、原料利用率高的針布。
背景技術(shù)：
非織造梳理機是非織造材料成網(wǎng)工序中的關(guān)鍵設(shè)備。該設(shè)備是由工作輥、剝?nèi)≥仭?主錫林、道夫、凝聚輥以及包纏在各輥表面的針布所組成。其中，道夫位于主錫林和凝聚輥中間，道夫針布包纏于道夫表面，其作用是將上一個工作元件即主錫林上已經(jīng)過多次梳理的纖維轉(zhuǎn)移到道夫上，然后將道夫上已達(dá)到梳理要求的纖網(wǎng)轉(zhuǎn)移到凝聚輥。包纏在道夫表面上的常規(guī)道夫針布是由呈扁帶狀的金屬實體的基部和均勻分布在基部上面的針齒所組成，基部厚度為0. 9 1. 2mm，齒距為2 3mm，針齒與基部底面的夾角即梳針工作角為 30° -50°，基部高度和針齒高度的總和即總齒高為3 5mm，針布是用鋼絲直接軋制而成的，針齒是用于梳理纖維的，基部是用于支撐整個針齒的，基部的底邊和輥筒外表面緊密貼合。上述傳統(tǒng)的道夫針布對道夫表面上所轉(zhuǎn)移的纖網(wǎng)是無吸附作用的，尤其當(dāng)梳理機在高速運轉(zhuǎn)時更易造成道夫表面上卷曲度小及長度較短的纖維的游離和脫落，因而導(dǎo)致經(jīng)傳統(tǒng)道夫裝置所得的纖網(wǎng)存在著纖網(wǎng)面密度均勻性差以及原料總利用率下降的缺陷。發(fā)明專利CN12M740C公開了一種大豆蛋白纖維專用道夫金屬針布。該發(fā)明在保留常規(guī)傳統(tǒng)針布基部的結(jié)構(gòu)特征的基礎(chǔ)上，僅改變了針齒結(jié)構(gòu)即采用雙前角和針刺端部形狀設(shè)計呈凸?fàn)钺橆^形。該結(jié)構(gòu)僅有利于對大豆蛋白纖維的抓取、分梳和轉(zhuǎn)移，但該發(fā)明所選原料僅限于大豆蛋白纖維，所選梳棉機的生產(chǎn)速度僅限于中速，同時存在著對其他種類的短纖維梳理及對高速梳理時所產(chǎn)生的纖維游離仍無法控制的缺陷。總之，由于上述現(xiàn)有道夫針布在梳理成網(wǎng)時無法吸附控制道夫輥筒下表面上轉(zhuǎn)移的卷曲度低及長度較短的纖維，從而造成纖網(wǎng)面密度不勻、原料使用范圍狹窄、原料總利用率低及生產(chǎn)限速的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種新的抽吸型道夫裝置的針布。本發(fā)明針布配合抽吸型道夫裝置，在工作時對卷曲度小及長度較短的纖維有吸附作用，從而防止該類纖維在高速生產(chǎn)過程中的游離和脫落，可加工的纖維原料范圍廣， 生產(chǎn)速度高。與傳統(tǒng)道夫針布相比較，經(jīng)本發(fā)明針布梳理加工所得的纖網(wǎng)面密度均勻性好， 原料總利用率高。本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種抽吸型道夫裝置的針布，在保留常規(guī)道夫針布基部和針齒的基本結(jié)構(gòu)與參數(shù)的基礎(chǔ)上，包括呈扁帶狀的金屬實體的基部和均布在基部上面的針齒所組成的條狀金屬實體，其基部厚度為0. 9 1. 2mm，齒距為2 3mm，針齒與基部底面的夾角即梳針工作角為 40° 60°，針布基部高度和針齒高度的總和即總齒高為3 5mm;還包括在與針齒不平齊的基部側(cè)面上所設(shè)置的針布小槽，該針布小槽呈半圓柱形，并垂直貫穿于基部底部，該針布小槽直徑為0. 2 0. 4mm，該針布小槽為等間距排列，槽口間距為2. 0 3. 0mm。所述針布是包纏于抽吸型道夫裝置表面上的，專用于抽吸型道夫裝置，其中，針布小槽的下端槽口與抽吸型道夫裝置表面的抽吸通道是相導(dǎo)通的，針布小槽的上端槽口與大氣相導(dǎo)通。所述針布和針布小槽均是直接用鋼絲同時加工成型的。與現(xiàn)有技術(shù)比較本發(fā)明的優(yōu)點如下
1.經(jīng)本發(fā)明針布所制得的纖網(wǎng)面密度均勻性好、原料總利用率高。本發(fā)明改進(jìn)了針布的基部結(jié)構(gòu)，在基部增設(shè)了半圓柱形小槽，并使針布小槽與抽吸型道夫裝置的抽吸通道相導(dǎo)通，抽吸型道夫裝置工作時，通過抽吸通道使針布小槽槽口處產(chǎn)生負(fù)壓，此處的纖維受到微小的吸附作用，這種吸附作用使纖維暫時駐留在針布上，則有效防止在道夫裝置高速運轉(zhuǎn)時卷曲度小及長度較短的纖維的游離和脫落，實現(xiàn)對此類纖維的充分控制和轉(zhuǎn)移，該種控制與轉(zhuǎn)移不受纖維原料規(guī)格和種類的限制。在其他工藝參數(shù)相同的情況下與傳統(tǒng)道夫針布相比較，本發(fā)明針布梳理加工所得的纖網(wǎng)面密度均勻性提高 16 27%，原料總利用率提高12 22%。2.本發(fā)明生產(chǎn)速度高。當(dāng)?shù)婪蚓€速度達(dá)到^Om/min時，包纏傳統(tǒng)針布的道夫裝置已無法順利轉(zhuǎn)移纖維， 而包纏本發(fā)明針布的抽吸型道夫裝置仍可轉(zhuǎn)移纖維，且所得的纖網(wǎng)的面密度均勻性達(dá)到 5%，原料總利用率達(dá)到95%，達(dá)到常規(guī)產(chǎn)品性能和生產(chǎn)要求。3.本發(fā)明加工簡便，基部上的針布小槽和針布均是直接用鋼絲加工成型的，無須另增復(fù)雜加工處理。


圖1為本發(fā)明一種抽吸型道夫裝置的針布的主視圖； 圖2為本發(fā)明一種抽吸型道夫裝置的針布的側(cè)視圖； 圖中所示，I"針齒，2-基部，3-針布小槽。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例及附圖1進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明做各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。本發(fā)明提供了一種抽吸型道夫裝置的針布，在保留常規(guī)道夫針布基部2和針齒1 的基本結(jié)構(gòu)與參數(shù)的基礎(chǔ)上，包括呈扁帶狀的金屬實體的基部2和均布在基部2上面的針齒1所組成的條狀金屬實體，其基部2厚度為0. 9 1. 2mm,齒距為2 3mm，針齒1與基部 2底面的夾角即梳針工作角為40° 60°，針布基部2高度和針齒1高度的總和即總齒高為3 5mm ；還包括在與針齒1不平齊的基部2側(cè)面上所設(shè)置的針布小槽3，該針布小槽3呈半圓柱形，并垂直貫穿于基部2底部，該針布小槽3直徑為0. 2 0. 4mm,該針布小槽3為等間距排列，槽口間距為2. 0 3. 0_。所述針布是包纏于抽吸型道夫裝置表面上的，專用于抽吸型道夫裝置，其中，針布小槽3的下端槽口與抽吸型道夫裝置表面的抽吸通道是相導(dǎo)通的，針布小槽3的上端槽口與大氣相導(dǎo)通。所述針布和針布小槽3均是直接用鋼絲同時加工成型的。抽吸型道夫裝置的針布的工作流程為針布包纏于抽吸型道夫表面上，針布小槽 3與抽吸型道夫裝置的抽吸通道是相導(dǎo)通的，抽吸型道夫裝置工作時，通過抽吸通道使針布小槽3槽口處產(chǎn)生負(fù)壓，該負(fù)壓對針布上的纖維有微小的吸附作用，這種吸附作用使纖維暫時駐留在針布上，則有效防止在道夫裝置高速轉(zhuǎn)動時卷曲度小及長度較短的纖維的游離和脫落，實現(xiàn)對此類纖維的充分控制和轉(zhuǎn)移，達(dá)到提高纖網(wǎng)面密度均勻性與原料總利用率、 擴大原料使用范圍，及適應(yīng)高速生產(chǎn)的目的。實施例1
加工一種易沖散濕巾非織造材料，采用20%1. 5DX38mm滌綸纖維、50%1. 5DX22mm滌綸纖維和30%1. 5DX16mm粘膠纖維相混，梳理成網(wǎng)時采用包纏本發(fā)明針布的抽吸型道夫裝置將纖維從錫林轉(zhuǎn)移至凝聚輥。本發(fā)明針布的規(guī)格為基部2厚度為1.2mm，齒距為3mm，針齒 1與基部2底面的夾角為40°，針布基部2高度和針齒1高度的總和即總齒高為5mm，針布小槽3的底面半圓直徑為0. 2mm，槽口間距為2. 0mm。當(dāng)?shù)婪蚓€速度達(dá)到^Om/min，包纏傳統(tǒng)針布的道夫裝置已無法順利轉(zhuǎn)移纖維，而包纏本發(fā)明針布的抽吸型道夫裝置仍可轉(zhuǎn)移纖維，且所得的纖網(wǎng)的面密度均勻性達(dá)到5%，原料總利用率達(dá)到95%，達(dá)到常規(guī)產(chǎn)品性能和生產(chǎn)要求。實施例2:
加工一種易沖散濕巾非織造材料，采用15%1. 5DX38mm滌綸纖維，50%1. 5DX22mm滌綸纖維和35%脫脂漂白棉纖維相混，梳理成網(wǎng)時采用包纏本發(fā)明針布的抽吸型道夫裝置將纖維從錫林轉(zhuǎn)移至凝聚輥。本發(fā)明針布的規(guī)格為基部2厚度為1.2mm，齒距為3mm，針齒1與基部2底面的夾角為50°，針布基部2高度和針齒1高度的總和即總齒高為5mm，針布小槽3的底面半圓直徑為0. 3mm，槽口間距為2. 5mm。在其他工藝參數(shù)相同的情況下與傳統(tǒng)道夫針布相比較，本發(fā)明針布梳理加工所得的纖網(wǎng)面密度均勻性提高16%，原料總利用率提高 22%。實施例3
加工一種玻璃擦拭非織造材料，采用25%1. 5DX 38mm滌綸纖維，45%1. 5DX 38mm粘膠纖維和30%1. 5DXlBmmES雙組份纖維相混，梳理成網(wǎng)時采用包纏本發(fā)明針布的抽吸型道夫裝置將纖維從錫林轉(zhuǎn)移至凝聚輥。本發(fā)明針布的規(guī)格為基部2厚度為1. 2mm，齒距為3mm，針齒1與基部2底面的夾角為55°，針布基部2高度和針齒1高度的總和即總齒高為5mm，針布小槽3的底面半圓直徑為0. 4mm，槽口間距為3. Omm。在其他工藝參數(shù)相同的情況下與傳統(tǒng)道夫針布相比較，本發(fā)明針布梳理加工所得的纖網(wǎng)面密度均勻性提高21%，原料總利用率提高15%。實施例4
加工一種汽車擦拭非織造材料，采用40%1. 5DX 38mm滌綸纖維，30%1. 5DX 38mm粘膠纖維和30%1. 5DXlBmmES雙組份纖維相混，梳理成網(wǎng)時采用包纏本發(fā)明針布的抽吸型道夫裝置將纖維從錫林轉(zhuǎn)移至凝聚輥。本發(fā)明針布的規(guī)格為基部2厚度為1. 2mm，齒距為3mm，針齒1與基部2底面的夾角為60°，針布基部2高度和針齒1高度的總和即總齒高為5mm，針布小槽3的底面半圓直徑為0. 2mm，槽口間距為2. 0mm。在其他工藝參數(shù)相同的情況下與傳統(tǒng)道夫針布相比較，本發(fā)明針布梳理加工所得的纖網(wǎng)面密度均勻性提高27%，原料總利用率提高口％。
權(quán)利要求
1.一種抽吸型道夫裝置的針布，在保留常規(guī)道夫針布基部(2)和針齒(1)的基本結(jié)構(gòu)與參數(shù)的基礎(chǔ)上，包括呈扁帶狀的金屬實體的基部(2)和均布在基部(2)上面的針齒(1) 所組成的條狀金屬實體，其基部(2)厚度為0. 9 1. 2mm,齒距為2 3mm，針齒(1)與基部(2)底面的夾角即梳針工作角為40° 60°，針布基部(2)高度和針齒(1)高度的總和即總齒高為3 5mm，其特征在于還包括在與針齒(1)不平齊的基部(2)側(cè)面上所設(shè)置的針布小槽(3)，該針布小槽(3)呈半圓柱形，并垂直貫穿于基部(2)底部，該針布小槽(3)直徑為0. 2 0. 4mm，該針布小槽(3)為等間距排列，槽口間距為2. 0 3. 0mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽吸型道夫裝置的針布，其特征在于所述針布是包纏于抽吸型道夫裝置表面上的，專用于抽吸型道夫裝置，其中，針布小槽(3)的下端槽口與抽吸型道夫裝置表面的抽吸通道是相導(dǎo)通的，針布小槽(3)的上端槽口與大氣相導(dǎo)通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽吸型道夫裝置的針布，其特征在于所述針布和針布小槽(3)均是直接用鋼絲同時加工成型的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種抽吸型道夫裝置的針布，該針布保留常規(guī)道夫針布基部和針齒的基本結(jié)構(gòu)與參數(shù)，其特征在與針齒不平齊的基部的側(cè)面上增設(shè)垂直并貫穿基部底邊的等間距排列的半圓柱形的針布小槽。該針布包纏在抽吸型道夫裝置表面，其針布小槽與抽吸型道夫裝置表面的抽吸通道相導(dǎo)通。抽吸型道夫裝置工作時，針布小槽槽口處產(chǎn)生負(fù)壓，此處纖維受到微小吸附力，使其暫時駐留在針布上，則有效防止在道夫裝置高速轉(zhuǎn)動時卷曲度小及長度較短的纖維的游離和脫落，實現(xiàn)對此類纖維的充分控制和轉(zhuǎn)移，在其他工藝參數(shù)相同的情況下與傳統(tǒng)道夫針布相比較，本發(fā)明道夫針布梳理加工所得的纖網(wǎng)面密度均勻性提高16～27%，原料總利用率提高12～22%。
文檔編號D01G15/84GK102260937SQ20111021596
公開日2011年11月30日 申請日期2011年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月30日
發(fā)明者唐守星, 張 杰, 徐熊耀, 李曼, 楊麗燕, 王永仁 申請人:紹興縣莊潔無紡材料有限公司