異型中空膜纖維及其紡絲組件的制作方法

專利名稱：異型中空膜纖維及其紡絲組件的制作方法
技術領域：
本發明屬于中空膜纖維和噴絲器械技術領域，尤其是涉及一種異型中空膜纖維及其紡絲組件。
背景技術：
目前常規的中空纖維過濾膜截面通常采用內孔和外形均為圓形的設計。這種結構的中空纖維過濾膜存在著膜表面積較小，過濾效果不夠理想，應用范圍不夠廣泛等技術問題。此外，現有技術中，化纖紡絲組件的噴絲板和分配板由上方依次裝入外殼，再蓋上進料板，然后將整個組件轉裝入紡絲箱體，整個拆裝過程繁瑣，費時費力，嚴重影響了工作效率。 當需要更換噴絲板時，先要將整個組件拆離紡絲箱體，然后將化纖紡絲組件拆開，再實現更換。整個過程同樣費時費力，并且會導致熱能大量損耗。為此，人們進行了長期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如中國專利文獻公開了一種用于熔紡彈性纖維的紡絲組件[申請號200680051232. 3]，該紡絲組件包括一圓形多孔板，該多孔板具有中心孔和幾個圓形圖案的孔，每個圓形圖案具有多個孔。每個圓形圖案圍繞中心孔的軸線同心定位。位于外圓形圖案中的孔具有比內圓形圖案中的孔更大的直徑。紡絲組件還具有噴絲板，其中，噴絲板的出口孔凹入在紡絲組件的主體內。還有人發明了一種紡絲組件[申請號201020301063. 8]，包括外殼，外殼內設有通道板、分配板和噴絲板，螺紋蓋板通過螺紋連接在通道板上方，通道板和分配板之間為過濾介質空腔室，噴絲板在分配板的下方，所述通道板和分配板之間的周圈設有夾套。該方案通過夾套，避免通道板和分配板的過濾介質空腔室存在死角，避免料在死角內停留時間過長而影響噴絲板的效果和產品的質量。另外在螺紋蓋板和通道板增設加緊固螺絲，并通過密封壓砂網形成雙重緊固密封型，更好的避免料流向分配板。上述方案雖然在一定程度上提高了性能，但是仍然無法解決現有技術存在的問題。

發明內容
本發明的目的是針對上述問題，提供一種表面積大，過濾效果好，應用范圍廣泛的異型中空膜纖維。本發明的另一目的是提供一種易于拆裝，工作效率高，熱能損耗少的異型中空膜纖維紡絲組件。為達到上述目的，本發明采用了下列技術方案本異型中空膜纖維，包括呈線形的纖維體，所述的纖維體為中空體，其特征在于，所述的纖維體的內壁呈圓形或具有凹凸表面，所述的纖維體的外壁具有凹凸表面或呈圓形，且上述的內壁和外壁中至多有一個呈圓形。在上述的異型中空膜纖維中，所述的纖維體的內壁呈圓形，所述的纖維體的外壁具有凹凸表面。
在上述的異型中空膜纖維中，所述的外壁設有若干均勻分布的凸起，所述的凸起具有弧形面且相鄰兩個凸起之間通過弧形面相連。上述的異型中空膜纖維是通過下述異型中空膜纖維紡絲組件制造的異型中空膜纖維紡絲組件，設置在紡絲箱體內，包括進料板，在進料板的側部設有進料口，在進料板的一端設有與所述進料口連通的出料口，其特征在于，所述的進料板上設有位于出料口處的分配板，該分配板上具有若干軸向貫通的分配孔且分配板通過中間板固定在進料板上，所述的分配板的下端設有噴絲板，該噴絲板具有若干軸向貫通的噴絲孔且噴絲板通過下板固定在中間板上；所述的噴絲孔呈圓形或具有凹凸內表面且在噴絲孔內設有具有凹凸外表面或橫截面呈圓形的中心體，所述的噴絲孔和中心體橫截面中至多有一個呈圓形。在上述的異型中空膜纖維紡絲組件中，所述的中心體橫截面呈圓形，所述的噴絲孔具有凹凸內表面。在上述的異型中空膜纖維紡絲組件中，所述的噴絲孔內壁設有若干均勻分布的凸體，所述的凸體具有弧形面且相鄰兩個凸體之間通過弧形面相連。在上述的異型中空膜纖維紡絲組件中，所述的進料板上設有位于出料口外圍的第一環形臺階，所述的分配板上部設有與第一環形臺階相扣合的第二環形臺階；所述的分配板底部設有第三環形臺階，所述的中間板上設有與第三環形臺階相扣合的第四環形臺階； 所述的噴絲板底部設有第五環形臺階，所述的下板上設有與第五環形臺階相扣合的第六環形臺階。在上述的異型中空膜纖維紡絲組件中，所述進料板和中間板之間通過第一可拆卸結構相連接；所述的下板和中間板之間通過第二可拆卸結構相連接；第一可拆卸結構包括穿設在進料板和中間板之間的第一螺釘；所述的第二可拆卸結構包括穿設在下板和中間板之間的第二螺釘。在上述的異型中空膜纖維紡絲組件中，所述的第一環形臺階和第二環形臺階之間設有第一彈性密封圈。在上述的異型中空膜纖維紡絲組件中，所述的分配板和噴絲板的邊緣之間設有第二彈性密封圈。與現有的技術相比，本異型中空膜纖維及其紡絲組件的優點在于異型中空膜纖維表面積大，過濾效果好，應用范圍廣泛；異型中空膜纖維紡絲組件設計合理，結構簡單，易于拆裝，工作效率高，熱能損耗少，特別是用于試驗的紡絲組件，能夠非常方便地對噴絲板進行更換。


圖1是本發明提供的異型中空膜纖維的結構示意圖。圖2是本發明提供的異型中空膜纖維紡絲組件剖視圖。圖3是本發明提供的異型中空膜纖維紡絲組件的噴絲孔結構示意圖。圖中，進料板1、進料口 11、出料口 12、分配板2、分配孔21、中間板3、噴絲板4、噴絲孔41、凸體411、下板5、第一環形臺階61、第二環形臺階62、第三環形臺階63、第四環形臺階64、第五環形臺階65、第六環形臺階66、第一螺釘71、第二螺釘72、第一彈性密封圈 81、第二彈性密封圈82、纖維體10、內壁101、外壁102、凸起103、中心體104。
具體實施例方式如圖1所示，本異型中空膜纖維包括呈線形的纖維體10，纖維體10為中空體。纖維體10的內壁101呈圓形或具有凹凸表面，所述的纖維體10的外壁102具有凹凸表面或呈圓形，且上述的內壁101和外壁102中至多有一個呈圓形。纖維體10的內壁101呈圓形， 纖維體10的外壁102具有凹凸表面。外壁102設有若干均勻分布的凸起103，凸起103具有弧形面且相鄰兩個凸起103之間通過弧形面相連。如圖2和3所示，異型中空膜纖維紡絲組件設置在紡絲箱體內，包括進料板1，在進料板1的側部設有進料口 11，在進料板1的一端設有與進料口 11連通的出料口 12。進料板1上設有位于出料口 12處的分配板2，該分配板2上具有若干軸向貫通的分配孔21且分配板2通過中間板3固定在進料板1上。分配板2的下端設有噴絲板4，該噴絲板4具有若干軸向貫通的噴絲孔41且噴絲板4通過下板5固定在中間板3上。噴絲孔41呈圓形或具有凹凸內表面且在噴絲孔41內設有具有凹凸外表面或橫截面呈圓形的中心體104，噴絲孔41和中心體104橫截面中至多有一個呈圓形。中心體104橫截面呈圓形，噴絲孔41具有凹凸內表面。噴絲孔41內壁設有若干均勻分布的凸體411，凸體411具有弧形面且相鄰兩個凸體411之間通過弧形面相連。進料板1上設有位于出料口 12外圍的第一環形臺階61，所述的分配板2上部設有與第一環形臺階61相扣合的第二環形臺階62 ；所述的分配板2底部設有第三環形臺階 63，所述的中間板3上設有與第三環形臺階63相扣合的第四環形臺階64 ；所述的噴絲板4 底部設有第五環形臺階65，所述的下板5上設有與第五環形臺階65相扣合的第六環形臺階66。第一環形臺階61和第二環形臺階62之間設有第一彈性密封圈81。分配板2和噴絲板4的邊緣之間設有第二彈性密封圈82。進料板1和中間板3之間通過第一可拆卸結構相連接；所述的下板5和中間板3 之間通過第二可拆卸結構相連接；第一可拆卸結構包括穿設在進料板1和中間板3之間的第一螺釘71 ；所述的第二可拆卸結構包括穿設在下板5和中間板3之間的第二螺釘72。本異型中空膜纖維紡絲組件在使用時，只需拆下下板5便可方便地更換噴絲板4， 而不必拆下整個組件，有效地提高了更換噴絲板4的效率，且節能熱能的損耗。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了進料板1、進料口 11、出料口 12、分配板2、分配孔21、中間板3、噴絲板4、噴絲孔41、凸體411、下板5、第一環形臺階61、第二環形臺階62、第三環形臺階63、第四環形臺階64、第五環形臺階65、第六環形臺階66、第一螺釘71、第二螺釘72、第一彈性密封圈81、第二彈性密封圈82、纖維體10、內壁101、外壁102、凸起103、中心體104 等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發明精神相違背的。
權利要求
1.一種異型中空膜纖維，包括呈線形的纖維體(10)，所述的纖維體(10)為中空體，其特征在于，所述的纖維體(10)的內壁(101)呈圓形或具有凹凸表面，所述的纖維體(10)的外壁(10 具有凹凸表面或呈圓形，且上述的內壁(101)和外壁(10 中至多有一個呈圓形。
2.根據權利要求1所述的異型中空膜纖維，其特征在于，所述的纖維體(10)的內壁 (101)呈圓形，所述的纖維體(10)的外壁(102)具有凹凸表面。
3.根據權利要求2所述的異型中空膜纖維，其特征在于，所述的外壁(10 設有若干均勻分布的凸起(103)，所述的凸起(10 具有弧形面且相鄰兩個凸起(10 之間通過弧形面相連。
4.一種異型中空膜纖維紡絲組件，設置在紡絲箱體內，包括進料板(1)，在進料板(1) 的側部設有進料口(11)，在進料板⑴的一端設有與所述進料口(11)連通的出料口(12)， 其特征在于，所述的進料板(1)上設有位于出料口(1 處的分配板O)，該分配板( 上具有若干軸向貫通的分配孔且分配板( 通過中間板C3)固定在進料板(1)上，所述的分配板O)的下端設有噴絲板G)，該噴絲板(4)具有若干軸向貫通的噴絲孔Gl)且噴絲板(4)通過下板(5)固定在中間板C3)上；所述的噴絲孔Gl)呈圓形或具有凹凸內表面且在噴絲孔Gl)內設有具有凹凸外表面或橫截面呈圓形的中心體(104)，所述的噴絲孔和中心體(104)橫截面中至多有一個呈圓形。
5.根據權利要求4所述的異型中空膜纖維紡絲組件，其特征在于，所述的中心體(104) 橫截面呈圓形，所述的噴絲孔Gl)具有凹凸內表面。
6.根據權利要求5所述的異型中空膜纖維紡絲組件，其特征在于，所述的噴絲孔內壁設有若干均勻分布的凸體011)，所述的凸體(411)具有弧形面且相鄰兩個凸體(411) 之間通過弧形面相連。
7.根據權利要求4或5或6所述的異型中空膜纖維紡絲組件，其特征在于，所述的進料板(1)上設有位于出料口(1 外圍的第一環形臺階(61)，所述的分配板( 上部設有與第一環形臺階(61)相扣合的第二環形臺階(6；所述的分配板( 底部設有第三環形臺階 (63)，所述的中間板(3)上設有與第三環形臺階(63)相扣合的第四環形臺階(64)；所述的噴絲板(4)底部設有第五環形臺階(65)，所述的下板( 上設有與第五環形臺階(6 相扣合的第六環形臺階(66)。
8.根據權利要求7所述的異型中空膜纖維紡絲組件，其特征在于，所述進料板(1)和中間板(3)之間通過第一可拆卸結構相連接；所述的下板(5)和中間板(3)之間通過第二可拆卸結構相連接；第一可拆卸結構包括穿設在進料板(1)和中間板(3)之間的第一螺釘 (71)；所述的第二可拆卸結構包括穿設在下板(5)和中間板(3)之間的第二螺釘(72)。
9.根據權利要求7所述的異型中空膜纖維紡絲組件，其特征在于，所述的第一環形臺階(61)和第二環形臺階(6 之間設有第一彈性密封圈(81)。
10.根據權利要求7所述的異型中空膜纖維紡絲組件，其特征在于，所述的分配板(2) 和噴絲板的邊緣之間設有第二彈性密封圈(82)。
全文摘要
本發明屬于中空膜纖維和噴絲器械技術領域，尤其是涉及一種異型中空膜纖維及其紡絲組件。它解決了現有技術設計不夠合理等技術問題。異型中空膜纖維包括呈線形的纖維體，纖維體為中空體，纖維體的內壁呈圓形或具有凹凸表面，纖維體的外壁具有凹凸表面或呈圓形，且內壁和外壁中至多有一個呈圓形。異型中空膜纖維紡絲組件設置在紡絲箱體內，包括進料板、分配板、噴絲板、中間板和下板。其優點在于異型中空膜纖維表面積大，過濾效果好，應用范圍廣泛；異型中空膜纖維紡絲組件設計合理，結構簡單，易于拆裝，工作效率高，熱能損耗少，特別是用于試驗的紡絲組件，能夠非常方便地對噴絲板進行更換。
文檔編號D01D5/24GK102260920SQ20111022084
公開日2011年11月30日 申請日期2011年8月3日 優先權日2011年8月3日
發明者吳午大, 吳意健, 周為民, 張培杰, 徐 明, 戴志成, 朱建新, 李梅宏, 杭海飆, 毛偉如, 湯宇峰, 盛小平, 許建南, 金盛 申請人:常州紡興精密機械有限公司