技術簡介：
本專利針對傳統高溫烘干導致水溶布表層干里層未干的問題，提出分段式吹風微波烘干方案。通過將烘干箱分為高溫段、成品加溫段和冷卻定型段，結合吹風加熱與微波輻射技術，實現表層定型與里層滲透同步干燥，有效提升產品質量并控制殘留量至3-4%。各段獨立溫控系統與傳送帶時間控制確保工藝精準性。
關鍵詞：微波烘干,吹風式烘干,分段控制
專利名稱：吹風式微波烘干箱的制作方法
技術領域：
本發明涉及吹風式微波烘干箱，其屬于工業加熱技術設備領域。
背景技術：
生產水溶布過程中，干燥技術是非常關鍵的一個環節，這個環節處理的好壞會直接影響最終產品的質量。目前對于干燥，一般都是進烘干箱直接在高溫下進行烘干。這雖然也可以實現干燥的目的，但直接進行高溫干燥，會造成表層干了，但是里面沒有干透，從而降低了成品的質量，殘留量達不到要求，對產品的質量影響很明顯。
發明內容鑒于已有技術存在的缺陷，本發明的目的在提供吹風式微波烘干箱，解決干燥過·程中的溫度控制問題，將烘干箱分成多段烘干，單獨控制，并加入微波烘干，這樣可以使表層里層同時烘干，提高成品的質量。為實現以上目的，本發明所采用的技術方案是吹風式微波烘干箱，箱體分成三段，高溫段、成品加溫段、冷卻定型段，其中高溫段內上部安裝吹風罩，通過通風管向下吹風，吹風罩風口出設置第一加熱管，溫段內底部設有第二加熱管；成品加溫段內設有微波加熱箱。第一加熱管和第二加熱管之間設有傳送帶；微波加熱箱為金屬材質，其內安裝微波生成裝置，微波輻射至穿過微波加熱箱的傳送帶。高溫段、成品加溫段、冷卻定型段，采用獨立的加熱系統控制，在每段內安裝溫控探頭，并連接各自的加熱系統控制；加熱時間由傳送帶控制加熱時間。采用上述的技術方案之后，本發明的有益效果是本發明將整個烘干處理分成三段，先進行吹風處理，等表層定型之后，然后逐步加溫到最高溫度，定型。增加的吹風和微波烘干本可以解決現有技術中表干里不干的問題，能夠提高成品的質量，殘留量可以達到3-4
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圖I是吹風式微波烘干箱的結構示意圖。圖中I、高溫段，2、第二加熱管，3、冷卻定型段，4、成品加溫段，5、微波加熱箱，6、
吹風罩,7、通風管,8、第一加熱管。
具體實施例方式為深入了解吹風式微波烘干箱的結構，結合圖I說明如下
吹風式微波烘干箱，箱體分成三段，高溫段I、成品加溫段4、冷卻定型段3，其中高溫段I內上部安裝吹風罩6，通過通風管7向下吹風，吹風罩6風口出設置第一加熱管8，溫段I內底部設有第二加熱管2 ;成品加溫段4內設有微波加熱箱5。第一加熱管8和第二加熱管2之間設有傳送帶；微波加熱箱5為金屬材質，其內安裝微波生成裝置，微波輻射至穿過微波加熱箱5的傳送帶。高溫段I、成品加溫段4、冷卻定型段3，采用獨立的加熱系統控制，在每段內安裝溫控探頭，并連接各自的加熱系統控制；加熱時間由傳送帶控制加熱時間。本發明將整個烘干處理分成三段，先進行吹風處理，等表層定型之后，然后逐步加溫到最高溫度，定型。增加的吹風和微波烘干本可以解決現有技術中表干里不干的問題，能夠提高成品的質量，殘留量可以達到3-4 %?！?br>
權利要求1.吹風式微波烘干箱，其特征在于箱體分成三段，高溫段(I)、成品加溫段(4)、冷卻定型段(3)，其中高溫段(I)內上部安裝吹風罩(6)，通過通風管(7)向下吹風，吹風罩(6)風口出設置第一加熱管(8)，溫段(I)內底部設有第二加熱管(2);成品加溫段(4)內設有微波加熱箱(5)。
2.根據權利要求I所述的吹風式微波烘干箱，其特征在于第一加熱管(8)和第二加熱管(2)之間設有傳送帶；微波加熱箱(5)為金屬材質，其內安裝微波生成裝置，微波輻射至穿過微波加熱箱(5)的傳送帶。
3.根據權利要求I所述的吹風式微波烘干箱，其特征在于高溫段(I)、成品加溫段 (4)、冷卻定型段(3)，采用獨立的加熱系統控制，在每段內安裝溫控探頭，并連接各自的加熱系統控制；加熱時間由傳送帶控制加熱時間。
全文摘要吹風式微波烘干箱，其屬于工業加熱技術設備領域。箱體分成三段，高溫段、成品加溫段、冷卻定型段，其中高溫段內上部安裝吹風罩，通過通風管向下吹風，吹風罩風口出設置第一加熱管，溫段內底部設有第二加熱管；成品加溫段內設有微波加熱箱。本發明將整個烘干處理分成三段，先進行吹風處理，等表層定型之后，然后逐步加溫到最高溫度，定型。增加的吹風和微波烘干本可以解決現有技術中表干里不干的問題，能夠提高成品的質量，殘留量可以達到3-4%。
文檔編號D06C7/02GK102912574SQ20121045147
公開日2013年2月6日 申請日期2012年11月13日 優先權日2012年11月13日
發明者劉濤 申請人:沈陽信達信息科技有限公司