一種適用于高支棉織物的紡織漿料制備方法

一種適用于高支棉織物的紡織漿料制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種適用于高支棉織物的紡織漿料制備方法，步驟包括：將羥丙基變性淀粉與硅粉混合后加入去離子水中，并添加氫氧化鈉和甲醇，進行水解后干燥提純獲得納米二氧化硅改性淀粉；大豆蛋白加入氫氧化鈉溶液中，40℃下勻速攪拌15分鐘后濾去沉淀物后獲得蛋白漿料；將納米二氧化硅改性淀粉，蛋白漿料，聚丙烯酸酯乳液，改性硅油消泡劑倒入攪拌器內(nèi)攪拌混合，即得。本發(fā)明方法制得的漿料具有良好的成膜性和滲透性，上漿性能優(yōu)良，特別適用于高支棉織物的上漿，并且由于配方中不含聚乙烯醇，因此更加環(huán)保。
【專利說明】一種適用于高支棉織物的紡織漿料制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種適用于高支棉織物的紡織漿料制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]經(jīng)紗上漿是織造工程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，漿紗的目的主要是提高紗線的耐磨性，減少毛羽，適當增加紗線的強力，減少伸度，以承受經(jīng)紗在織造過程中受到的機械作用力，提高紗線的可織性。
[0003]目前經(jīng)紗上漿的漿料主要有淀粉、聚乙烯醇(PVA)和聚丙烯酸類三大漿料。淀粉是天然多糖類高聚物，漿料成膜性好，與天然纖維親和力強，易于退漿；但淀粉漿料漿紗強力不夠，不耐磨，而且與滌綸纖維親合力不夠。聚乙烯醇漿料漿膜強力大，柔韌性好，漿液流動性好，但聚乙烯醇難以退漿，且對環(huán)境污染大。聚丙烯酸漿料是丙烯酸類單體的均聚物、共聚物和共混物的總稱，其粘度較低、流動性好，對合成纖維有良好的粘附性，能與淀粉、PVA漿料很好地混用，適用于各類纖維的經(jīng)紗上漿，但是聚丙烯酸漿料價格高昂，推高印染企業(yè)的生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于:克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提出一種適用于高支棉織物的紡織漿料制備方法。
[0005]為了達到上述目的，本發(fā)明提出的適用于高支棉織物的紡織漿料制備方法，包括如下步驟:
第一步、將羥丙基變性淀粉與硅粉混合后加入去離子水中，并添加氫氧化鈉和甲醇，進行水解后干燥提純獲得納米二氧化硅改性淀粉，其中，羥丙基變性淀粉:硅粉:氫氧化鈉:甲醇的質(zhì)量配比為:110:6:0.2:0.4 ；
第二步、大豆蛋白加入濃度為0.3%的氫氧化鈉溶液中，40°C下勻速攪拌15分鐘后濾去沉淀物后獲得蛋白漿料；
第三步、按照重量配比，將納米二氧化硅改性淀粉80份，蛋白漿料10份，聚丙烯酸酯乳液8份，改性硅油消泡劑2份倒入攪拌器內(nèi)攪拌混合，即得；
所述改性硅油消泡劑由質(zhì)量配比為1:15的聚醚與低含氫硅油在改性溫度1000°C，改性時間1.5h下制得。
[0006]本發(fā)明適用于高支棉織物的紡織漿料制備方法還具有如下改進:
1、第三步中，向攪拌器還倒入有5質(zhì)量份的蛋白氨基酸。
[0007]2、第三步中，向攪拌器還倒入有2質(zhì)量份的氨基磺酸鈉。
[0008]3、第三步中，向攪拌器還倒入有2質(zhì)量份的聚丙烯酸酯。
[0009]本發(fā)明工藝簡單，制備的紡織漿料內(nèi)含有納米二氧化硅改性淀粉、蛋白漿料、聚丙烯酸酯乳液、改性硅油消泡劑，并且對這四種配料進行了配比限制，獲得的漿料具有良好的成膜性和滲透性，實驗表明制得的漿料特別適于高支棉織物的上漿，并且由于配方中不含聚乙烯醇，因此更加環(huán)保。
[0010]本發(fā)明方法制備獲得的漿料中，將羥丙基變性淀粉與納米二氧化硅進行了組合，一方面，羥丙基具有親水性，能減弱淀粉顆粒結(jié)構(gòu)的內(nèi)部氫鍵強度，使其易于膨脹，糊化容易，糊液透明，流動性好，凝沉性弱，穩(wěn)定性高，使?jié){料的成膜性更好，提高了漿料的上漿性能；另一方面納米二氧化硅有助于淀粉在漿料中的分散，一定程度上也提高了漿料的上漿性能。加入的蛋白漿料與改性淀粉互相促進，以及配合使用的聚丙烯酸酯乳液，能夠進一步提高漿料的上漿性能。針對前三種物料，本發(fā)明選用改性硅油消泡劑作為消泡劑，能夠有效地消除上漿過程中產(chǎn)生的泡沫，使?jié){料更充分的與織物接觸，提高上漿效率，節(jié)約漿料。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0012]本實施例適用于高支棉織物的紡織漿料制備方法，包括如下步驟:
第一步、將羥丙基變性淀粉與硅粉混合后加入去離子水中，并添加氫氧化鈉和甲醇，進行水解后干燥提純獲得納米二氧化硅改性淀粉，其中，羥丙基變性淀粉:硅粉:氫氧化鈉:甲醇的質(zhì)量配比為:110:6:0.2:0.4 ；
第二步、大豆蛋白加入濃度為0.3%的氫氧化鈉溶液中，40°C下勻速攪拌15分鐘后濾去沉淀物后獲得蛋白漿料；
第三步、按照重量配比，將納米二氧化硅改性淀粉80份，蛋白漿料10份，聚丙烯酸酯乳液8份，聚硅氧烷改性聚醚2份，蛋白氨基酸5份，氨基磺酸鈉2份，聚丙烯酸酯2份倒入攪拌器內(nèi)攪拌混合，即得。
[0013]本實施例中，改性硅油消泡劑由質(zhì)量配比為1:15的聚醚與低含氫硅油在改性溫度1000°C，改性時間1.5h下制得。
[0014]除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于高支棉織物的紡織漿料制備方法，包括如下步驟:第一步、將羥丙基變性淀粉與硅粉混合后加入去離子水中，并添加氫氧化鈉和甲醇，進行水解后干燥提純獲得納米二氧化硅改性淀粉，其中，羥丙基變性淀粉:硅粉:氫氧化鈉:甲醇的質(zhì)量配比為:110:6:0.2:0.4 ；第二步、大豆蛋白加入濃度為0.3%的氫氧化鈉溶液中，40°C下勻速攪拌15分鐘后濾去沉淀物后獲得蛋白漿料；第三步、按照重量配比，將納米二氧化硅改性淀粉80份，蛋白漿料10份，聚丙烯酸酯乳液8份，改性硅油消泡劑2份倒入攪拌器內(nèi)攪拌混合，即得；所述改性硅油消泡劑由質(zhì)量配比為1:15的聚醚與低含氫硅油在改性溫度1000°C，改性時間1.5h下制得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于高支棉織物的紡織漿料制備方法，其特征在于:第三步中，向攪拌器還倒入有5質(zhì)量份的蛋白氨基酸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于高支棉織物的紡織漿料制備方法，其特征在于:第三步中，向攪拌器還倒入有2質(zhì)量份的氨基磺酸鈉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的適用于高支棉織物的紡織漿料制備方法，其特征在于:第三步中，向攪拌器還倒入有2質(zhì)量份的聚丙烯酸酯。
【文檔編號】D06M15/15GK103898753SQ201410147358
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年4月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月14日
【發(fā)明者】勞吉清, 姚金榮, 畢曉芳 申請人:蘇州潤弘貿(mào)易有限公司