一種織物阻燃涂層烘干裝置制造方法

一種織物阻燃涂層烘干裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種織物阻燃涂層烘干裝置，包括烘干箱，所述烘干箱的內腔由網孔板分隔為上下兩層，其中下層腔室為加熱腔，上層腔室為烘干腔，所述加熱腔內設有加熱裝置，所述加熱裝置包括設于加熱腔前后兩側的加熱膛，所述加熱膛內設有電熱絲，所述加熱腔內前后排列有一排加熱管，所述加熱管之間通過連接管連通，前后相鄰的兩連接管左右錯開，前后兩側的加熱管與對應的加熱膛連通。本發明使織物在輸送過程中充分與熱空氣接觸得到烘干，保證烘干的一致性和均勻性。
【專利說明】一種織物阻燃涂層烘干裝置

【技術領域】
[0001] 本發明屬于紡織【技術領域】，尤其涉及織物阻燃涂層涂布設備。

【背景技術】
[0002] 在織物阻燃涂層涂布設備中均設有烘干裝置，其設于阻燃涂層涂布裝置后側，對 涂布后的阻燃涂層進行烘干。一般烘干裝置采用烘干箱，但是傳統的烘干箱烘干均勻性一 致性差。


【發明內容】

[0003] 本發明所要解決的技術問題就是提供一種織物阻燃涂層烘干裝置，保證烘干的一 致性和均勻性。
[0004] 為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：一種織物阻燃涂層烘干裝置，設 于阻燃涂層涂布裝置后側，所述阻燃涂層涂布裝置包括由給膠槽和刮刀組成的涂層涂布單 元，所述烘干裝置包括烘干箱，所述烘干箱的內腔由網孔板分隔為上下兩層，其中下層腔室 為加熱腔，上層腔室為烘干腔，所述加熱腔內設有加熱裝置，所述加熱裝置包括設于加熱腔 前后兩側的加熱膛，所述加熱膛內設有電熱絲，所述加熱腔內前后排列有一排加熱管，所述 加熱管之間通過連接管連通，前后相鄰的兩連接管左右錯開，前后兩側的加熱管與對應的 加熱膛連通，所述織物輸送裝置穿過烘干腔，所述烘干腔前側設有織物入口，所述烘干腔后 側設有織物出口，所述烘干腔前后兩側對應織物入口和織物出口設有夾持織物的夾持器以 確保織物緯向張力。
[0005] 優選的，所述烘干腔頂部設置有除濕裝置。
[0006] 優選的，所述加熱腔前后兩側均設置鼓風機向加熱腔鼓風。
[0007] 優選的，所述烘干腔頂部設有風扇向烘干腔吹風。
[0008] 優選的，所述烘干腔內設有溫度傳感器，所述溫度傳感器反饋控制電熱絲的加熱 功率。
[0009] 本發明為了保證烘干的一致性和均勻性，將烘干箱的內腔由網孔板分隔為上下兩 層，其中下層腔室為加熱腔，上層腔室為烘干腔，其中加熱腔中的加熱膛加熱產生的熱量依 次通過加熱管，使加熱腔內空氣加熱，而鼓風機向加熱腔鼓風使熱風充分流動并流向烘干 腔，烘干腔頂部的風扇也加強了熱空氣的流動，與此同時織物由織物入口進來后經過烘干 腔，最后再從織物出口出去，使織物在輸送過程中充分與熱空氣接觸得到烘干，其中的除濕 裝置可以將烘干過程中產生的濕氣排除，而通過溫度傳感器的反饋控制，電熱絲的加熱功 率進行變化，使烘干腔內溫度始終保持適度，有利于提高烘干質量，當然也有利于節約能 源。
[0010] 綜上，本發明通過上述技術方案的改進，實現了烘干腔內熱量的均勻性和一致性， 同時，烘干腔前后兩側對應織物入口和織物出口設有夾持織物的夾持器以確保織物緯向張 力使織物在烘干輸送過程中保持較好的伸展性，因此最終有效保證了阻燃涂層烘干的一致 性和均勻性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步描述：
[0012] 圖1為本發明的主體結構示意圖；
[0013] 圖2為烘干裝置的結構示意圖；
[0014] 圖3為加熱管的分布結構示意圖；
[0015] 圖4為放卷裝置和張緊裝置的結構示意圖；
[0016] 圖5為收卷裝置和冷卻裝置的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0017] 以下結合圖1至圖5具體說明本發明的實施例。
[0018] 如圖1至圖5所示的一種織物阻燃涂層涂布設備，包括輸送織物的織物輸送裝置 1，在織物輸送織物裝置前側依次設有放卷裝置4和張緊裝置5,在織物輸送裝置后側依次 設有冷卻裝置7和收卷裝置8,在織物輸送裝置織物輸送方向上設有進行阻燃涂層涂布的 涂層涂布裝置。織物輸送裝置1包括沿織物輸送方向上設置的若干個輸送輥12,織物11由 輸送棍12進行輸送。
[0019] 織物12由放卷裝置4釋放后經張緊裝置5控制張力進入涂層涂布裝置進行涂層 涂布，然后再由冷卻裝置7冷卻后經收卷裝置8收卷。
[0020] 如圖1所示，在織物輸送方向上依次設有底膠涂布裝置、中膠涂布裝置以及面膠 涂布裝置，所述底膠涂布裝置和中膠涂布裝置之間以及中膠涂布裝置和面膠涂布裝置之間 設有烘干裝置3,所述底膠涂布裝置、中膠涂布裝置以及面膠涂布裝置均由給膠槽21和刮 刀22組成的涂層涂布單元2構成，所述給膠槽21設于刮刀22前側，所述給膠槽21下端設 有下膠口，所述下膠口與刮刀22之間留有便于膠水流出的下膠縫隙，所述底膠涂布裝置和 面膠涂布裝置均設有一組涂層涂布單元2,所述中膠涂布裝置沿輸送方向依次設置兩組涂 層涂布單元2。其中，所述刮刀22的厚度為6_。
[0021] 將中膠總量分為兩次進行涂布，在涂布時，第一次涂布時加入約2/3干膠總量的 中膠，第二次加入約1/3干膠總量的中膠，可以有效提高織物中膠帶膠量。
[0022] 常用阻燃涂層刮刀厚度為3mm，本發明中將阻燃刮刀厚度增加到6mm，試驗證明刮 刀厚度增加后刮膠時透漿量增加，故底膠的上膠量提高，有利于提高后續的中膠上膠量。
[0023] 如圖2和圖3所示，所述烘干裝置3包括烘干箱30,所述烘干箱的內腔由網孔板 分隔為上下兩層，其中下層腔室為加熱腔31，上層腔室為烘干腔32,所述加熱腔內設有加 熱裝置，所述加熱裝置包括設于加熱腔前后兩側的加熱膛311，所述加熱膛311內設有電熱 絲，所述加熱腔內前后排列有一排加熱管312,所述加熱管312之間通過連接管314連通，前 后相鄰的兩連接管314左右錯開，相鄰的兩個加熱管312之間設有連接筋315。前后兩側的 加熱管與對應的加熱膛311連通，所述織物輸送裝置穿過烘干腔，所述烘干腔前側設有織 物入口，所述烘干腔后側設有織物出口。所述烘干腔32前后兩側對應織物入口和織物出口 設有夾持織物的夾持器321以確保織物緯向張力。所述加熱腔31前后兩側均設置鼓風機 313向加熱腔鼓風，所述烘干腔頂部設有風扇向烘干腔32吹風。所述烘干腔32頂部設置有 除濕裝置33,所述烘干腔內設有溫度傳感器，所述溫度傳感器反饋控制電熱絲的加熱功率。
[0024] 加熱膛311加熱產生的熱量依次通過加熱管312,使加熱腔31內空氣加熱，而鼓 風機313向加熱腔31鼓風使熱風充分流動并流向烘干腔32,烘干腔32頂部的風扇也加強 了熱空氣的流動，與此同時織物由織物入口進來后經過烘干腔32最后再從織物出口出去， 使織物在輸送過程中充分與熱空氣接觸得到烘干，其中的除濕裝置33可以將烘干過程中 產生的濕氣排除，而通過溫度傳感器的反饋控制，電熱絲的加熱功率進行變化，使烘干腔32 內溫度始終保持適度，有利于提高烘干質量，當然也有利于節約能源。
[0025] 如圖4所示，所述張緊裝置5包括三個呈"品"字形排列的張緊棍，織物由放卷裝 置放出后從上側的第一張緊輥51頂部繞下經左下側的第二張緊輥52底部再由右下側的第 三張緊輥53頂部繞出。所述第三張緊輥53處設有檢測織物張力的張力傳感器54,所述第 一張緊輥及第二張緊輥由一變頻器控制轉速，變頻器接收張力傳感器信號并根據張力大小 調整第一張緊輥51及第二張緊輥52的轉速大小。
[0026] 本發明在張緊裝置5上加裝張力傳感器54和相應的變頻控制器，使張緊輥的速度 根據設定的張力值和實際張力值比較后自動調節，使加工過程中始終保持張力的一致性， 確保了產品的均勻性和一致性。（織物在高溫加工過程中易引起變型，且變型經過冷卻定型 后成為不可恢復，因此要保證加工過程中不能過量的變形）。
[0027] 如圖5所示，還設有壓花裝置6,所述壓花裝置包括一主動壓輥61和一被動壓輥 62。壓花裝置6可以在織物上壓出圖案，而且壓花相比印花更加環保，所述冷卻裝置7包括 若干個依次平行排列的冷卻輥71，織物依次繞過冷卻輥進行冷卻。
【權利要求】
1. 一種織物阻燃涂層烘干裝置，設于阻燃涂層涂布裝置后側，所述阻燃涂層涂布裝置 包括由給膠槽和刮刀組成的涂層涂布單元，其特征在于：所述烘干裝置包括烘干箱，所述烘 干箱的內腔由網孔板分隔為上下兩層，其中下層腔室為加熱腔，上層腔室為烘干腔，所述加 熱腔內設有加熱裝置，所述加熱裝置包括設于加熱腔前后兩側的加熱膛，所述加熱膛內設 有電熱絲，所述加熱腔內前后排列有一排加熱管，所述加熱管之間通過連接管連通，前后相 鄰的兩連接管左右錯開，前后兩側的加熱管與對應的加熱膛連通，所述織物輸送裝置穿過 烘干腔，所述烘干腔前側設有織物入口，所述烘干腔后側設有織物出口，所述烘干腔前后兩 側對應織物入口和織物出口設有夾持織物的夾持器以確保織物緯向張力。
2. 根據權利要求1所述的一種織物阻燃涂層烘干裝置，其特征在于：所述烘干腔頂部 設置有除濕裝置。
3. 根據權利要求1所述的一種織物阻燃涂層烘干裝置，其特征在于：所述加熱腔前后 兩側均設置鼓風機向加熱腔鼓風。
4. 根據權利要求1所述的一種織物阻燃涂層烘干裝置，其特征在于：所述烘干腔頂部 設有風扇向烘干腔吹風。
5. 根據權利要求1所述的一種織物阻燃涂層烘干裝置，其特征在于：所述烘干腔內設 有溫度傳感器，所述溫度傳感器反饋控制電熱絲的加熱功率。
【文檔編號】D06B15/09GK104120574SQ201410346256
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月21日 優先權日:2014年7月21日
【發明者】楊文龍, 顧浩 申請人:浙江盛發紡織印染有限公司