一種染缸中染色棒的安裝結構的制作方法

一種染缸中染色棒的安裝結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種染缸中染色棒的安裝結構，屬于印染設備【技術領域】。它解決了現有染缸中染色棒與紗線之間接觸面積大而導致紗線上棒印大的問題。本染缸中染色棒的安裝結構，所述的染缸包括內部具有空腔的缸體和固定在缸體下部處的支腳，缸體的內部固定有隔離板，其特征在于，本安裝結構包括固定在隔離板一側的導軌組一和固定在染色腔內壁上的導軌組二，導軌組一包括上導軌一和下導軌一，導軌組二包括上導軌二和下導軌二；導軌組一和導軌組二之間設有一供安裝紗線的染色棒，染色棒的一端固定有安裝座一，染色棒的另一端固定有安裝座二。本實用新型能夠大大減小染色棒與紗線之間的接觸面積，從而減小紗線上的棒印長度。
【專利說明】一種染缸中染色棒的安裝結構
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于印染設備【技術領域】，涉及一種染缸，特別是一種染缸中染色棒的安裝結構。
【背景技術】
[0002]目前，所有在雪尼爾機上加工出來的雪尼爾紗，都是先利用絞紗機對白紗進行絞紗，再利用染缸對絞紗進行染色的。雪尼爾紗的染色過程均是在染缸中進行的，染色工藝都是采用兩根不銹鋼鋼管，人們稱之為染色棒。將染色棒穿在絞紗中間，染色時，染色棒與絞紗的接觸部位的吸色，與絞紗其他部位的吸色，其顏色明顯有不同程度的深淺，造成3?5cm的棒印，嚴重影響布面美觀，成為染色行業中不能克服的難題。
[0003]在現有技術中，染色棒的截面是呈橢圓形的，由于易于安裝染色棒，將染色棒的截面上的長軸設置在水平方向，在印染過程中，由于染料向上或是向下的沖壓易使紗線始終壓在染色棒上，不易使染料充分染色，使得染色不均勻從而形成棒印；并且紗線與染色棒之間的接觸面積較大，使得棒印的長度大。
[0004]所以，對于本領域內的技術人員，還有待能夠對染色棒的安裝方式進行改進，不僅可以方便染色棒的安裝，同時還能夠減小因染色棒而引起的棒印。

【發明內容】

[0005]本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種染缸中染色棒的安裝結構，本安裝結構具有能夠有效減小染色棒與紗線接觸面積且安裝方便的特點。
[0006]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:一種染缸中染色棒的安裝結構，所述的染缸包括內部具有空腔的缸體和固定在缸體下部處的支腳，所述缸體的內部固定有能夠將空腔一分為二的隔離板，其特征在于，本安裝結構包括固定在隔離板一側的導軌組一和固定在染色腔內壁上的導軌組二，所述的導軌組一和導軌組二相對設置，所述的導軌組一包括具有開口朝向下的通槽的上導軌一和具有開口朝向上的通槽的下導軌一，且上導軌一與下導軌一相互平行設置，所述的導軌組二包括具有開口朝向下的通槽的上導軌二和具有開口朝向上的通槽的下導軌二，且上導軌二與下導軌二相互平行設置；所述的導軌組一和導軌組二之間設有一供安裝紗線的染色棒，所述染色棒的截面呈橢圓形，且染色棒的一端固定有安裝座一，安裝座一設置在上導軌一和下導軌一之間，染色棒的另一端固定有安裝座二，安裝座二設置在上導軌二和下導軌二之間，所述的安裝座一包括本體部一、固定在本體部一上部處的上安裝部一和固定在本體部一下部處的下安裝部一，所述的安裝座二包括本體部二、固定在本體部二上部處的上安裝部二和固定在本體部二下部處的下安裝部二，所述的染色棒截面的長軸方向與上安裝部一和下安裝部一之間的中心連線相平行。
[0007]將安裝座一安裝到上導軌一和下導軌一之間，并使上安裝部一處于上導軌一的通槽中，下安裝部一處于下導軌一的通槽中；將安裝座二安裝到上導軌二和下導軌二之間，并使上安裝部二處于上導軌二的通槽中，下安裝部二處于下導軌二的通槽中，這樣就可將染色棒安裝到導軌組一和導軌組二之間了的。由于截面呈橢圓形的染色棒的長軸方向與上安裝部一和下安裝部一之間的中心連線相平行，在豎直方向上紗線與染色棒的接觸面積就會變小，在對紗線的染色過程中，就可以減小因染色棒而對紗線引起的棒印，同時在染缸中對染色棒的安裝非常方便。
[0008]在上述的染缸中染色棒的安裝結構中，所述通槽的截面均呈半圓形，所述的上安裝部一和上安裝部二的截面均呈半圓形，所述的下安裝部一和下安裝部二的截面均呈半圓形。呈半圓形的上安裝部一和上安裝部二能夠分別與上導軌一和上導軌二中的通槽相匹配，呈半圓形的下安裝部一和下安裝部二能夠分別與下導軌一和下導軌二中的通槽相匹配，從而更好的使染色棒在導軌組一和導軌組二中滑動。
[0009]作為另外一種情況，在上述的染缸中染色棒的安裝結構中，所述通槽的截面均呈半橢圓形，所述的上安裝部一和上安裝部二的截面均呈半橢圓形，所述的下安裝部一和下安裝部二的截面均呈半橢圓形。呈半橢圓形的上安裝部一和上安裝部二能夠分別與上導軌一和上導軌二中的通槽相匹配，呈半橢圓形的下安裝部一和下安裝部二能夠分別與下導軌一和下導軌二中的通槽相匹配，從而更好的使染色棒在導軌組一和導軌組二中滑動。
[0010]在上述的染缸中染色棒的安裝結構中，所述的安裝座一和安裝座二均通過焊接的方式固定在染色棒的兩端。采用焊接的方式可使安裝座一和安裝座二與染色棒固定穩定牢靠。
[0011]在上述的染缸中染色棒的安裝結構中，所述的上導軌一與下導軌一之間的距離為10~30mm，所述的上導軌二與下導軌二之間的距離為10~30mm。上導軌一與下導軌一之間的距離有利于安裝安裝座一，上導軌二與下導軌二之間的距離有利于安裝安裝座二。
[0012]在上述的染缸中染色棒的安裝結構中，所述的上導軌一和下導軌一均通過螺釘固定在隔離板上，所述的上導軌二與下導軌二均通過螺釘固定在染缸的內壁上。采用螺釘固定可以保證上導軌一、下導軌一、上導軌二和下導軌二的穩定性。
[0013]在上述的染缸中染色棒的安裝結構中，所述的隔離板采用不銹鋼材料制成。
[0014]與現有技術相比，本染缸中染色棒的安裝結構具有以下優點:
[0015]1、本實用新型通過將染色棒的截面的長軸方向設置成與安裝座一和安裝座二的中心連線相平行，即將染色棒的截面的長軸方向豎直設置，這樣就可以減小染料在對紗線進行染色時紗線與染色棒的接觸面積，從而減小棒印的面積，同時還可以增大染色棒與染色棒之間的間距，減小紗線之間的擠壓力，提高紗線的印染質量。
[0016]2、本實用新型結構簡單，安裝方便，有利于染色棒的安裝。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本染缸的結構示意圖；
[0018]圖2是本實用新型的結構示意圖。
[0019]圖中，1、缸體；la、上空腔；lb、染色腔；lc、下空腔；2、支腳；3、上頂板；4、下頂板；
5、隔離板；6、防水電機；7、上導軌一 ；8、下導軌一 ；9、染色棒；91、安裝座一 ；91a、本體部
一；91b、上安裝部一 ；91c、下安裝部一 ；92、安裝座二 ；92a、本體部二 ；92b、上安裝部二 ；92c、下安裝部二 ；10、上導軌二 ；11、下導軌二 ；12、液位傳感器；13、溫度傳感器；14、PLC可編程控制器；15、電磁閥一 ；16、電磁閥二。【具體實施方式】
[0020]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0021]實施例一
[0022]如圖1所示，一種用于紗線染色的染缸，包括內部具有空腔的缸體I和固定在缸體I下部處的四只支腳2。缸體I的內部固定有能夠將空腔依次分隔成上空腔la、染色腔Ib和下空腔Ic的上頂板3和下頂板4，且上頂板3處于下頂板4的上方，上頂板3和下頂板4均通過螺栓螺母固定。上頂板3和下頂板4上分別開設有若干供染料通過的上通孔和下通孔，上通孔的直徑為20mm,下通孔的直徑也為20mm,但可根據實際情況在10?40mm內進行適當增減。上頂板3和下頂板4之間固定有能將染色腔Ib —分為二的隔離板5。在本實施例中，上頂板3、下頂板4和隔離板5均采用不銹鋼材料制成。
[0023]具體來說，下空腔Ic內設有一能將下空腔Ic內的染料往上輸送的輸送裝置，該輸送裝置包括固定在下空腔Ic底壁上的防水電機6、轉動軸和固定在轉動軸外周面上的三片葉片，轉動軸水平設置，且轉動軸的一端與防水電機6的輸出軸相固連，轉動軸的另一端通過軸承固定在缸體I上，轉動軸的外周面上均勻開設有三個插槽，三片葉片通過鑲嵌的方式一一對應固定在三個插槽中。防水電機6工作，防水電機6的輸出軸轉動，帶動轉動軸轉動，最終使與轉動軸相固連的葉片轉動，從而將處于下空腔Ic內的染料向上運輸，對紗線起到染色的作用。
[0024]如圖2所示，一種染缸中染色棒的安裝結構，包括固定在隔離板5 —側的導軌組一和固定在染色腔Ib內壁上的導軌組二，導軌組一和導軌組二相對設置，導軌組一包括具有開口朝向下的通槽的上導軌一 7和具有開口朝向上的通槽的下導軌一 8，且上導軌一 7與下導軌一 8相互平行設置，導軌組二包括具有開口朝向下的通槽的上導軌二 10和具有開口朝向上的通槽的下導軌二 11，且上導軌二 10與下導軌二 11相互平行設置；導軌組一和導軌組二之間設有一供安裝紗線的染色棒9，染色棒9的截面呈橢圓形，且染色棒9的一端固定有安裝座一 91,安裝座一 91設置在上導軌一 7和下導軌一 8之間,染色棒9的另一端固定有安裝座二 92，安裝座二 92設置在上導軌二 10和下導軌二 11之間，安裝座一 91包括本體部一 91a、固定在本體部一 91a上部處的上安裝部一 91b和固定在本體部一 91a下部處的下安裝部一 91c，安裝座二 92包括本體部二 92a、固定在本體部二 92a上部處的上安裝部二 92b和固定在本體部二 92a下部處的下安裝部二 92c，染色棒9截面的長軸方向與上安裝部一 91b和下安裝部一 91c之間的中心連線相平行。在本實施例中，通槽的截面均呈半圓形，上安裝部一 91b和上安裝部二 92b的截面均呈半圓形，下安裝部一 91c和下安裝部二92c的截面均呈半圓形，呈半圓形的上安裝部一 91b和上安裝部二 92b能夠與上導軌中的通槽相匹配，呈半圓形的下安裝部一 91c和下安裝部二 92c能夠與下導軌中的通槽相匹配，從而更好的使染色棒9在導軌組一和導軌組二中滑動。安裝座一 91和安裝座二 92均通過焊接的方式固定在染色棒9的兩端，采用焊接的方式可使安裝座一 91和安裝座二 92與染色棒9固定穩定牢靠。上導軌一 7與下導軌一 8之間的距離為15mm,上導軌二 10與下導軌二 11之間的距離為15mm，但可根據實際情況在10?30mm內進行適當增減。上導軌一 7與下導軌一 8之間的距離有利于安裝安裝座一 91，上導軌二 10與下導軌二 11之間的距離有利于安裝安裝座二 92。上導軌一 7和下導軌一 8均通過螺釘固定在隔離板5上，上導軌
二10與下導軌二 11均通過螺釘固定在染缸的內壁上，采用螺釘固定可以保證上導軌一 7、下導軌一 8、上導軌二 10和下導軌二 11的穩定性。
[0025]將安裝座一 91安裝到上導軌一 7和下導軌一 8之間，并使上安裝部一 91b處于上導軌一 7的通槽中，下安裝部一 91c處于下導軌一 8的通槽中；將安裝座二 92安裝到上導軌二 10和下導軌二 11之間，并使上安裝部二 92b處于上導軌二 10的通槽中，下安裝部二92c處于下導軌二 11的通槽中，這樣就可將染色棒9安裝到導軌組一和導軌組二之間了的。由于截面呈橢圓形的染色棒9的長軸方向與上安裝部一 91b和下安裝部一 91c之間的中心連線相平行，在豎直方向上紗線與染色棒9的接觸面積就會變小，在對紗線的染色過程中，就可以減小因染色棒9而對紗線引起的棒印，同時在染缸中對染色棒9的安裝非常方便。
[0026]更具體來說，染色腔Ib內還固定有液位傳感器12和溫度傳感器13，液位傳感器12的高位探頭與上頂板3齊平，液位傳感器12的低位探頭與下頂板4齊平，溫度傳感器13固定在染缸的內壁上，缸體I的外壁上固定有一 PLC可編程控制器14,防水電機6、液位傳感器12和溫度傳感器13均通過線路與PLC可編程控制器14相連。
[0027]在PLC可編程控制器14中設定一高液位值，向染缸中加入染料，當液位傳感器12的高位探頭感應到染缸中的液位高于高液位值時，停止向染缸中加入染料，使染缸中染料的液位能夠與上頂板3齊平，這樣就可以在紗線染料過程中有效減小染料對紗線的沖壓力，使更多的染料能夠與紗線接觸，減小染色棒9與紗線之間的棒印。
[0028]在本實施例中，下空腔Ic的底壁上還開設有供染料進入的進液孔和供染料流出的出液孔，進液孔中固定有電磁閥一 15,出液孔中固定有電磁閥二 16,電磁閥一 15和電磁閥二 16均與PLC可編程控制器14相連。電磁閥一 15和電磁閥二 16可以控制染缸內染料的流入與流出，采用PLC可編程控制器14則可以提高染缸內染料流動的自動化程度。
[0029]實施例二
[0030]本實施例同實施例一的結構及原理基本相同，不一樣的地方在于:在實施例一中，通槽的截面均呈半圓形，上安裝部一 91b和上安裝部二 92b的截面均呈半圓形，下安裝部一91c和下安裝部二 92c的截面均呈半圓形；而在本實施例二中，通槽的截面均呈半橢圓形，上安裝部一 91b和上安裝部二 92b的截面均呈半橢圓形，下安裝部一 91c和下安裝部二 92c的截面均呈半橢圓形。呈半橢圓形的上安裝部一 91b和上安裝部二 92b能夠分別與上導軌一 7和上導軌二 10中的通槽相匹配，呈半橢圓形的下安裝部一 91c和下安裝部二 92c能夠分別與下導軌一 8和下導軌二 11中的通槽相匹配，從而更好的使染色棒9在導軌組一和導軌組二中滑動。
[0031]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0032]盡管本文較多地使用了 1、缸體；la、上空腔；lb、染色腔；lc、下空腔；2、支腳；3、上頂板；4、下頂板；5、隔離板；6、防水電機；7、上導軌一 ；8、下導軌一 ；9、染色棒；91、安裝座一 ；91a、本體部一 ；91b、上安裝部一 ；91c、下安裝部一 ；92、安裝座二 ；92a、本體部二 ；92b、上安裝部二 ；92c、下安裝部二 ；10、上導軌二 ；11、下導軌二 ；12、液位傳感器；13、溫度傳感器；14、PLC可編程控制器；15、電磁閥一 ；16、電磁閥二等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權利要求】
1.一種染缸中染色棒的安裝結構，所述的染缸包括內部具有空腔的缸體和固定在缸體下部處的支腳，所述缸體的內部固定有能夠將空腔一分為二的隔離板，其特征在于，本安裝結構包括固定在隔離板一側的導軌組一和固定在染色腔內壁上的導軌組二，所述的導軌組一和導軌組二相對設置，所述的導軌組一包括具有開口朝向下的通槽的上導軌一和具有開口朝向上的通槽的下導軌一，且上導軌一與下導軌一相互平行設置，所述的導軌組二包括具有開口朝向下的通槽的上導軌二和具有開口朝向上的通槽的下導軌二，且上導軌二與下導軌二相互平行設置；所述的導軌組一和導軌組二之間設有一供安裝紗線的染色棒，所述染色棒的截面呈橢圓形，且染色棒的一端固定有安裝座一，安裝座一設置在上導軌一和下導軌一之間，染色棒的另一端固定有安裝座二，安裝座二設置在上導軌二和下導軌二之間，所述的安裝座一包括本體部一、固定在本體部一上部處的上安裝部一和固定在本體部一下部處的下安裝部一，所述的安裝座二包括本體部二、固定在本體部二上部處的上安裝部二和固定在本體部二下部處的下安裝部二，所述的染色棒截面的長軸方向與上安裝部一和下安裝部一之間的中心連線相平行。
2.根據權利要求1所述的染缸中染色棒的安裝結構，其特征在于，所述通槽的截面均呈半圓形，所述的上安裝部一和上安裝部二的截面均呈半圓形，所述的下安裝部一和下安裝部二的截面均呈半圓形。
3.根據權利要求1所述的染缸中染色棒的安裝結構，其特征在于，所述通槽的截面均呈半橢圓形，所述的上安裝部一和上安裝部二的截面均呈半橢圓形，所述的下安裝部一和下安裝部二的截面均呈半橢圓形。
4.根據權利要求1或2所述的染缸中染色棒的安裝結構，其特征在于，所述的安裝座一和安裝座二均通過焊接的方式固定在染色棒的兩端。
5.根據權利要求1或2所述的染缸中染色棒的安裝結構，其特征在于，所述的上導軌一與下導軌一之間的距離為10?30mm，所述的上導軌二與下導軌二之間的距離為10?30mmo
6.根據權利要求1或2所述的染缸中染色棒的安裝結構，其特征在于，所述的上導軌一和下導軌一均通過螺釘固定在隔離板上，所述的上導軌二與下導軌二均通過螺釘固定在染缸的內壁上。
7.根據權利要求1或2所述的染缸中染色棒的安裝結構，其特征在于，所述的隔離板采用不銹鋼材料制成。
【文檔編號】D06B23/04GK203683927SQ201420032745
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月20日 優先權日:2014年1月20日
【發明者】杜鵑, 周建炳, 汪衛平, 吳貴寅, 孫淑娟, 周麗紅, 汪慧安, 陳德新, 陳利華 申請人:浙江映山紅紡織印染有限公司