本發明涉及一種瀝青拌合站余熱再利用系統，是一種適用于包含瀝青混凝土施工工程中為充分利用干燥骨料的余熱，采取的余熱再利用加熱系統。
背景技術：
目前在水利水電及公路建設中，瀝青混凝土作為一種便捷、高效的混凝土產品被廣泛使用，攪拌瀝青混凝土廣泛采用成套的瀝青混凝土拌合站，技術相對成熟，全國專業的廠家有幾十家，做的比較大的也有十幾家。實際使用中，瀝青拌合站存在供熱效率不高、浪費嚴重等現象，表現為余熱未進行回收，造成浪費，施工成本增加等。因此，采用有效的余熱再回收系統，一定程度上對余熱進行回收，對瀝青混凝土骨料進行預加熱，既可減少骨料加熱的時間，又可以對干燥筒余熱進行利用，減少大氣污染物的排放。
技術實現要素：
本發明所解決的技術問題是：提供一種瀝青拌合站余熱再利用系統，在不影響瀝青拌合站系統正常運行前提下，將干燥筒的余熱進行收集，并對瀝青混凝土骨料進行預加熱，達到節能減排的目的。
本發明所采用的技術方案是：瀝青拌合站余熱再利用系統，包括骨料倉、干燥筒、除塵器，骨料倉通過骨料轉運設備連接干燥筒，除塵器包括除塵筒和引風管，除塵筒通過引風管連接干燥筒，除塵筒的外側壁套設有水箱，骨料倉的底板內設置有循環水管路，水箱的出水口通過水泵連接至循環水管路的進水口，循環水管路的出水口通過回水管連接水箱的進水口。
進一步的是：除塵筒數量為多個，每個除塵筒的外側壁分別套設有水箱，水箱之間通過互通水管相連通。
進一步的是：水箱的進水口設置在一個水箱、出水口設置在另一個水箱。
進一步的是：互通水管在豎直方向上設置多根，每根互通水管水平設置。
進一步的是：除塵筒為圓筒形，水箱呈圓環形或扇環形。
進一步的是：水泵連接至循環水管路進水口的主管道上設置有閥門。
進一步的是：循環水管路呈蛇形分布。
進一步的是：骨料倉的底板為長方形，循環水管路包括并聯設置的多個循環水支路，多個循環水支路在骨料倉底板的長度方向上均勻間隔設置，每個循環水支路均呈蛇形分布。
進一步的是：骨料倉的底板上設置有檢修井。
本發明通過在干燥筒后續的除塵筒外側壁加裝水箱，用余熱對循環水進行加熱，高溫水在管路中進行循環，對骨料進行預加熱，循環回來的冷水到水箱中再加熱，達到余熱再利用的目的。
本發明的有益效果是：通過循環水對余熱的收集和循環，將骨料進行預加熱，減少了骨料在干燥筒中的加熱時間，節約了燃料油的使用，提高了瀝青拌合系統的效率，減少了大氣污染物的排放。
附圖說明
圖1是骨料倉管路循環系統布置圖；
圖2是余熱采集系統布置圖；
圖3水箱正面示意圖；
圖4水箱俯視示意圖；
圖中標記為：1-除塵筒、2-水箱、3-循環水管路、4-水泵、5-互通水管、6-閥門、7-檢修井、8-螺旋輸送機。
具體實施方式
下面結合附圖及實施例對本發明作進一步說明。
如圖1至圖4所示，本發明包括骨料倉、干燥筒、除塵器，骨料倉通過骨料轉運設備連接干燥筒，除塵器包括除塵筒1和引風管，除塵筒1通過引風管連接干燥筒，除塵筒1的外側壁套設有水箱2，骨料倉的底板內設置有循環水管路3，水箱2的出水口通過水泵4連接至循環水管路3的進水口，循環水管路3的出水口通過回水管連接水箱2的進水口。
工作時，除塵器將干燥筒內產生的高溫尾氣通過引風管輸送至除塵筒1內進行除塵處理，經除塵處理后的尾氣再外排或者進行二級除塵處理，而產生的粉塵則一般可通過螺旋輸送機8收集后集中處理。除塵筒1的外側壁實測溫度可達180攝氏度，本發明通過水箱2中的水對除塵筒1的余熱進行回收，然后通過循環水管路將熱量送至骨料倉底板，對骨料倉中的骨料進行預加熱，使骨料溫度提升，將骨料中的水分進行部分干燥，使骨料在干燥筒中的加熱時間減少，達到減少加熱時間，減少燃料使用的目的。
除塵筒1數量可為多個，每個除塵筒1的外側壁分別套設有水箱2，水箱2之間通過互通水管5相連通，連通后形成一個整體水箱為循環系統服務。在這種情況下，為充分利用余熱，水箱2的進水口設置在一個水箱，出水口設置在另一個水箱；為使水箱中的冷水負荷和熱水負荷加快換熱，互通水管5在豎直方向上設置多根，每根互通水管5水平設置。在本實例中除塵筒1數量為兩個，互通水管5在頂部和底部分別設置。
本發明中水箱2的形狀與除塵筒1外形相適配，通常除塵筒1優選為圓筒形，水箱2相應地呈圓環形或扇環形。當水箱2為扇環形時，可方便將水箱2進行預制，然后再與現有的除塵筒1組裝即可。
為方便控制循環水流量，水泵4連接至循環水管路3進水口的主管道上設置有閥門6。
為使高溫水與底板充分換熱，循環水管路3呈蛇形分布。
骨料倉的底板優選為長方形，為避免循環水管路3過長導致預熱效果不佳，本發明中的循環水管路3包括并聯設置的多個循環水支路，即循環水支路的進口通過支管共同連接于水泵的供水母管，循環水支路的出口通過支管共同連接于回水管母管；多個循環水支路在骨料倉底板的長度方向上均勻間隔設置，每個循環水支路均呈蛇形分布。
為方便檢修，骨料倉的底板上設置有檢修井7。