本發(fā)明涉及橋梁工程施工，尤其是一種方形抱箍升降裝置。
背景技術：
1、在橋梁工程施工中，方形墩柱的施工采用模板進行混凝土澆筑，并隨著澆筑的分段進行，需要對模板進行不斷提升。傳統(tǒng)的液壓爬模機構存在較多缺點，例如其鋼制預埋件依賴人工預埋，易出現(xiàn)位置偏移、錨固不足的問題，并且拆除后影響混凝土外觀；例如其采用的拉桿系統(tǒng)為螺紋連接實心鋼桿，需人工逐根擰緊，工人勞動強度大，并且螺栓的預緊力憑工人經驗把控，易出現(xiàn)受力不均的問題，在爬升過程中拉桿受復合應力而可能斷裂，甚至導致爬模體系失穩(wěn)，存在較大的安全隱患；此外，傳統(tǒng)的液壓爬模系統(tǒng)智能化程度較低，液壓系統(tǒng)核心操作依賴人工操作，缺乏傳感器和智能監(jiān)控模塊，無法實時采集關鍵數(shù)據(jù)，對結構變形和設備故障的預警能力差，僅依賴人工巡檢難以發(fā)現(xiàn)潛在風險。
2、公開號為cn118756584a的中國發(fā)明專利申請公開了一種高墩柱、蓋梁一體化施工裝置及施工方法，其技術方案包括支撐架、爬架和提升架；支撐架設置在爬架外與爬架可拆卸連接，支撐架上設有用于墩柱成型的活動模板；提升架設置在支撐架頂部，提升架上設有提升機構；爬架設置在墩柱外部，用于帶動支撐架和提升架沿墩柱上升；爬架包括從上到下依次設置的頂升框、第一固定框和第二固定框，頂升框與支撐架可拆卸連接；頂升框、第一固定框和第二固定框上均沿其周向均布有多個用于抱緊墩柱的抱緊組件。
3、上述專利的技術方案通過設置抱緊組件實現(xiàn)爬架與墩柱的固定，雖然在施工時無需在墩柱內預埋螺栓，但仍需要在混凝土內部設置拉桿鎖緊固定框才能實現(xiàn)爬升，因此還是存在與傳統(tǒng)液壓爬模機構同樣的弊端，未能解決需人工擰緊、工人勞動強度大、易受力不均的問題。
技術實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明所要解決的技術問題是：提供一種能夠有效降低施工難度、提高爬升效率的方形抱箍升降裝置。
2、為解決上述技術問題本發(fā)明所采用的技術方案是：方形抱箍升降裝置，包括兩組沿方形墩柱高度方向間隔設置的支承抱箍機構，上下兩組支承抱箍機構之間連接有多個液壓千斤頂；所述支承抱箍機構由兩組抱箍組件以及多個支撐在兩組抱箍組件之間的箍間立柱組成，抱箍組件包括縱向摩擦板、橫向摩擦板、抱箍縱梁和抱箍橫梁，兩個縱向摩擦板和兩個橫向摩擦板合圍連接并與方形墩柱相貼靠，兩個抱箍縱梁與兩個縱向摩擦板分別固定連接，兩個抱箍橫梁與兩個橫向摩擦板分別固定連接，抱箍橫梁與抱箍縱梁之間通過對拉螺桿連接組成方形框架結構，對拉螺桿的其中一端端頭設置有對拉鎖緊裝置。
3、作為上述方案的改進：所述抱箍縱梁和抱箍橫梁上都固定有沿長度方向延伸設置的預拉桿。
4、作為上述方案的改進：所述抱箍縱梁和抱箍橫梁的厚度從中部向兩端逐漸增大并形成兩個與預拉桿相配合的連接座，預拉桿的兩端分別貫穿兩個連接座并通過抵接在連接座外側的螺母鎖緊固定。
5、作為上述方案的改進：所述抱箍縱梁和抱箍橫梁的中部為鏤空結構，抱箍縱梁和抱箍橫梁的兩端都設置有加強結構。
6、作為上述方案的改進：所述抱箍橫梁為雙層結構，抱箍縱梁從抱箍橫梁上下層之間的間隙中穿過。
7、作為上述方案的改進：所述縱向摩擦板和橫向摩擦板上都固定設置有多個卡扣，抱箍縱梁和抱箍橫梁通過對應的卡扣分別與縱向摩擦板以及橫向摩擦板形成卡扣連接。
8、作為上述方案的改進：兩組支承抱箍機構之間設置的液壓千斤頂以及兩組抱箍組件之間設置的箍間立柱的數(shù)量都為四個，并分別固定設置在支承抱箍機構的四角處以及抱箍組件的四角處；液壓千斤頂和箍間立柱一一對應并在方形墩柱的高度方向上對齊。
9、作為上述方案的改進：還包括設置在預拉桿和對拉螺桿上的應力傳感器，液壓千斤頂、應力傳感器以及對拉鎖緊裝置都與設置在地面的集成控制中心電氣連接。
10、本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用支承抱箍機構來負載方形墩柱澆筑施工中的設備和模板，配合設置在上下兩組支承抱箍機構之間的液壓千斤頂組成協(xié)調爬升體系，通過液壓千斤頂來驅動兩組支承抱箍機構做升降運動，不僅能夠對上方的支承抱箍機構進行頂升，還能對下方的支承抱箍機構進行提升，從而實現(xiàn)整個升降裝置隨著方形墩柱的施工不斷向上爬升；本發(fā)明通過抱箍組件對摩擦板施加壓力以通過摩擦板與方形墩柱之間的摩擦力來實現(xiàn)整個裝置的固定，將裝置的自身重量以及施工過程中的模板荷載、人員荷載傳遞至方形墩柱上，不需要在混凝土中設置預埋件，實現(xiàn)了無錨固的可靠承載，從而有效降低了人工勞動強度、降低了施工難度、提高了施工效率，還能保證澆筑后混凝土的完整性。
1.方形抱箍升降裝置，其特征在于：包括兩組沿方形墩柱（100）高度方向間隔設置的支承抱箍機構（200），上下兩組支承抱箍機構（200）之間連接有多個液壓千斤頂（300）；所述支承抱箍機構（200）由兩組抱箍組件以及多個支撐在兩組抱箍組件之間的箍間立柱（220）組成，抱箍組件包括縱向摩擦板（211）、橫向摩擦板（212）、抱箍縱梁（213）和抱箍橫梁（214），兩個縱向摩擦板（211）和兩個橫向摩擦板（212）合圍連接并與方形墩柱（100）相貼靠，兩個抱箍縱梁（213）與兩個縱向摩擦板（211）分別固定連接，兩個抱箍橫梁（214）與兩個橫向摩擦板（212）分別固定連接，抱箍橫梁（214）與抱箍縱梁（213）之間通過對拉螺桿（215）連接組成方形框架結構，對拉螺桿（215）的其中一端端頭設置有對拉鎖緊裝置（216）。
2.如權利要求1所述的方形抱箍升降裝置，其特征在于：所述抱箍縱梁（213）和抱箍橫梁（214）上都固定有沿長度方向延伸設置的預拉桿（217）。
3.如權利要求2所述的方形抱箍升降裝置，其特征在于：所述抱箍縱梁（213）和抱箍橫梁（214）的厚度從中部向兩端逐漸增大并形成兩個與預拉桿（217）相配合的連接座，預拉桿（217）的兩端分別貫穿兩個連接座并通過抵接在連接座外側的螺母鎖緊固定。
4.如權利要求3所述的方形抱箍升降裝置，其特征在于：所述抱箍縱梁（213）和抱箍橫梁（214）的中部為鏤空結構，抱箍縱梁（213）和抱箍橫梁（214）的兩端都設置有加強結構。
5.如權利要求1所述的方形抱箍升降裝置，其特征在于：所述抱箍橫梁（214）為雙層結構，抱箍縱梁（213）從抱箍橫梁（214）上下層之間的間隙中穿過。
6.如權利要求1所述的方形抱箍升降裝置，其特征在于：所述縱向摩擦板（211）和橫向摩擦板（212）上都固定設置有多個卡扣（218），抱箍縱梁（213）和抱箍橫梁（214）通過對應的卡扣（218）分別與縱向摩擦板（211）以及橫向摩擦板（212）形成卡扣連接。
7.如權利要求1所述的方形抱箍升降裝置，其特征在于：兩組支承抱箍機構（200）之間設置的液壓千斤頂（300）以及兩組抱箍組件之間設置的箍間立柱（220）的數(shù)量都為四個，并分別固定設置在支承抱箍機構（200）的四角處以及抱箍組件的四角處；液壓千斤頂（300）和箍間立柱（220）一一對應并在方形墩柱（100）的高度方向上對齊。
8.如權利要求2所述的方形抱箍升降裝置，其特征在于：還包括設置在預拉桿（217）和對拉螺桿（215）上的應力傳感器（219），液壓千斤頂（300）、應力傳感器（219）以及對拉鎖緊裝置（216）都與設置在地面的集成控制中心電氣連接。