本實(shí)用新型涉及微孔板的裁切領(lǐng)域，具體涉及一種微孔板裁切用按壓供料機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
pe微孔板在經(jīng)過(guò)烘箱的烘烤燒結(jié)成型后，從模具中取出，需要進(jìn)行裁切操作，從而實(shí)現(xiàn)切邊或者將微孔板裁切分成特定尺寸的小板。
裁切微孔板需要使用切割機(jī)。但是，在裁切過(guò)程中，微孔板接觸高速旋轉(zhuǎn)的圓鋸時(shí)，容易因?yàn)槟Σ亮?dǎo)致微孔板上翹。
現(xiàn)有的微孔板裁切操作大多為：將待進(jìn)行裁切的微孔板放置在切割機(jī)的平臺(tái)上之后，人工手按并推移微孔板，實(shí)現(xiàn)微孔板的供料和按壓，避免上翹。
但是，人工按壓并供料，無(wú)疑會(huì)導(dǎo)致較大的人力勞動(dòng)強(qiáng)度，并且人工操作存在安全隱患，危險(xiǎn)性較高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是：提供一種微孔板裁切用按壓供料機(jī)構(gòu)，可對(duì)需要裁切的微孔板進(jìn)行按壓并供料，使微孔板在進(jìn)行切割的過(guò)程中保持平穩(wěn)，避免上翹，降低人力勞動(dòng)強(qiáng)度，消除安全隱患。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下的技術(shù)方案：
一種微孔板裁切用按壓供料機(jī)構(gòu)，包括支架、升降板、升降架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及皮帶；所述支架上設(shè)置有升降氣缸，所述升降板與升降氣缸的活塞桿底端連接，所述升降架位于升降板的下方，所述升降架頂端的導(dǎo)桿豎向貫穿升降板上的通孔，所述導(dǎo)桿上套設(shè)有彈簧，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)位于升降架側(cè)面，所述皮帶的兩端通過(guò)主動(dòng)輥和從動(dòng)輥張緊，所述主動(dòng)輥和從動(dòng)輥均通過(guò)軸承與升降架活動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與主動(dòng)輥一側(cè)同軸連接。
進(jìn)一步的，所述升降氣缸豎向設(shè)置，所述升降板、升降架以及皮帶均水平設(shè)置。
進(jìn)一步的，所述導(dǎo)桿的外徑與升降板上的通孔的內(nèi)徑呈間隙配合，所述導(dǎo)桿的數(shù)量為多個(gè)并且分別與主動(dòng)輥以及從動(dòng)輥的上下位置相對(duì)應(yīng)，所述導(dǎo)桿的頂端設(shè)置有限位盤(pán)。
進(jìn)一步的，所述限位盤(pán)呈圓盤(pán)狀；所述彈簧的上下兩端分別與升降板的頂端面和限位盤(pán)的底端面相接觸。
本實(shí)用新型的有益效果為：一種微孔板裁切用按壓供料機(jī)構(gòu)，通過(guò)升降氣缸、升降板、導(dǎo)桿、彈簧、升降架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及皮帶的配合使用，可對(duì)需要裁切的微孔板進(jìn)行按壓并驅(qū)動(dòng)平移，實(shí)現(xiàn)供料，使微孔板在進(jìn)行切割的過(guò)程中保持平穩(wěn)，避免出現(xiàn)上翹的不良現(xiàn)象，同時(shí)可大幅降低人力勞動(dòng)強(qiáng)度，消除安全隱患，降低危險(xiǎn)性。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型一種微孔板裁切用按壓供料機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)主視圖。
圖2為本實(shí)用新型一種微孔板裁切用按壓供料機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)軸測(cè)圖。
圖中：1、支架；2、升降氣缸；3、升降板；4、導(dǎo)桿；5、限位盤(pán)；6、彈簧；7、升降架；8、主動(dòng)輥；9、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；10、從動(dòng)輥；11、皮帶。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
參考圖1至圖2，一種微孔板裁切用按壓供料機(jī)構(gòu)，包括支架1、升降板3、升降架7、驅(qū)動(dòng)電機(jī)9以及皮帶11；所述支架1上設(shè)置有升降氣缸2，所述升降板3與升降氣缸2的活塞桿底端連接，升降氣缸2用于驅(qū)動(dòng)升降板3上下升降移動(dòng)，所述升降架7位于升降板3的下方，所述升降架7頂端的導(dǎo)桿4豎向貫穿升降板3上的通孔，所述導(dǎo)桿4上套設(shè)有彈簧6，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)9位于升降架7側(cè)面，所述皮帶11的兩端通過(guò)主動(dòng)輥8和從動(dòng)輥10張緊，所述主動(dòng)輥8和從動(dòng)輥10均通過(guò)軸承與升降架7活動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)9的轉(zhuǎn)軸與主動(dòng)輥8一側(cè)同軸連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)9用于驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輥8旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)皮帶11運(yùn)轉(zhuǎn)。
所述升降氣缸2豎向設(shè)置，所述升降板3、升降架7以及皮帶11均水平設(shè)置。
所述導(dǎo)桿4的外徑與升降板3上的通孔的內(nèi)徑呈間隙配合，所述導(dǎo)桿4的數(shù)量為多個(gè)并且分別與主動(dòng)輥8以及從動(dòng)輥10的上下位置相對(duì)應(yīng)，所述導(dǎo)桿4的頂端設(shè)置有限位盤(pán)5。
所述限位盤(pán)5呈圓盤(pán)狀；所述彈簧6的上下兩端分別與升降板3的頂端面和限位盤(pán)5的底端面相接觸，所述彈簧6用于起緩沖和驅(qū)動(dòng)升降架7自動(dòng)回位的作用，并且彈簧6在被拉伸后，可通過(guò)限位盤(pán)5和導(dǎo)桿4向升降架7施加壓力，從而使皮帶11壓緊微孔板，實(shí)現(xiàn)按壓，避免微孔板出現(xiàn)上翹現(xiàn)象。
本實(shí)用新型的工作原理為：本供料機(jī)構(gòu)位于圓鋸切割機(jī)的頂端；首先升降氣缸2的活塞桿呈縮回狀態(tài)，此時(shí)升降板3位于高位；將待進(jìn)行裁切的微孔板放入切割機(jī)的頂端，此時(shí)微孔板位于皮帶11下方；驅(qū)動(dòng)電機(jī)9通電運(yùn)轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輥8旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)皮帶11運(yùn)轉(zhuǎn)；升降氣缸2的活塞桿向下伸出，驅(qū)動(dòng)升降板3下移，直至皮帶11的底端與微孔板的頂端面相接觸，升降氣缸2繼續(xù)驅(qū)動(dòng)升降板3向下移動(dòng)一段距離，升降架7與升降板3之間的間距縮小，導(dǎo)桿4相對(duì)于升降板3上移，彈簧6被拉伸，克服彈簧6的拉力，此時(shí)皮帶11對(duì)微孔板形成按壓力，并同時(shí)驅(qū)動(dòng)微孔板朝向圓鋸移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)供料，從而進(jìn)行裁切操作。
上述實(shí)施例用于對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不將本實(shí)用新型局限于這些具體實(shí)施方式。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)理解為在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
1.一種微孔板裁切用按壓供料機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括支架(1)、升降板(3)、升降架(7)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(9)以及皮帶(11)；所述支架(1)上設(shè)置有升降氣缸(2)，所述升降板(3)與升降氣缸(2)的活塞桿底端連接，所述升降架(7)位于升降板(3)的下方，所述升降架(7)頂端的導(dǎo)桿(4)豎向貫穿升降板(3)上的通孔，所述導(dǎo)桿(4)上套設(shè)有彈簧(6)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(9)位于升降架(7)側(cè)面，所述皮帶(11)的兩端通過(guò)主動(dòng)輥(8)和從動(dòng)輥(10)張緊，所述主動(dòng)輥(8)和從動(dòng)輥(10)均通過(guò)軸承與升降架(7)活動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(9)的轉(zhuǎn)軸與主動(dòng)輥(8)一側(cè)同軸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微孔板裁切用按壓供料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述升降氣缸(2)豎向設(shè)置，所述升降板(3)、升降架(7)以及皮帶(11)均水平設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種微孔板裁切用按壓供料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述導(dǎo)桿(4)的外徑與升降板(3)上的通孔的內(nèi)徑呈間隙配合，所述導(dǎo)桿(4)的數(shù)量為多個(gè)并且分別與主動(dòng)輥(8)以及從動(dòng)輥(10)的上下位置相對(duì)應(yīng)，所述導(dǎo)桿(4)的頂端設(shè)置有限位盤(pán)(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種微孔板裁切用按壓供料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述限位盤(pán)(5)呈圓盤(pán)狀；所述彈簧(6)的上下兩端分別與升降板(3)的頂端面和限位盤(pán)(5)的底端面相接觸。