本技術(shù)涉及貼花生產(chǎn)，尤其涉及貼花生產(chǎn)的全自動啤切設(shè)備。
背景技術(shù)：
1、機動車文化貼，又稱為車貼、拉花或貼紙，是貼在汽車、摩托車或其他車輛上起標(biāo)志或美化作用的貼紙，在貼花生產(chǎn)時會用到啤切設(shè)備將材料軋切成預(yù)設(shè)的形狀和圖案；
2、啤切設(shè)備分別手動啤機和自動啤機，自動啤機本身成本和使用成本及操作要求難以普及到小型生產(chǎn)廠內(nèi)，手動的啤機雖然操作簡單、成本低，但是需要手動的頻繁上料，每模切一次后都需要重新取下在手動上料，存在較大的安全隱患。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在自動啤機本身成本和使用成本及操作要求難以普及到小型生產(chǎn)廠內(nèi)，手動的啤機雖然操作簡單、成本低，但是需要手動的頻繁上料，每模切一次后都需要重新取下在手動上料，存在較大的安全隱患缺點，而提出的貼花生產(chǎn)的全自動啤切設(shè)備。
2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：
3、貼花生產(chǎn)的全自動啤切設(shè)備，包括啤機，用于對貼花進行模切，所述啤機包括機體，所述機體上設(shè)置有定模塊和動模塊，所述定模塊上設(shè)置有刀具；
4、臺桌，用于放置待模切的貼花，所述臺桌位于啤機的一側(cè)，所述臺桌包括底臺和位于底臺上方的放置臺；
5、上料組件，用于將貼花輸送至動模塊的表面，所述上料組件設(shè)置在底臺的側(cè)邊，所述上料機構(gòu)包括連接軸、兩個外框和兩個三角板，兩個所述外框和兩個三角板分別位于底臺的兩側(cè)，所述連接軸位于放置臺的上方，所述三角板位于同一側(cè)的外框內(nèi)部，所述外框的內(nèi)壁和三角板的外壁形成有三角型限位孔，所述連接軸的兩端分別延伸至兩個三角型限位孔的內(nèi)部；
6、驅(qū)動組件，用于驅(qū)動連接軸進行移動，所述驅(qū)動組件設(shè)置在底臺的一側(cè)。
7、在一種可能的設(shè)計中，所述底臺的兩側(cè)均設(shè)置有底座，所述外框的底部和底座頂部的一側(cè)之間固定設(shè)置有同一個二號支撐板，所述三角板遠離底臺的一側(cè)固定設(shè)置有連接桿，所述連接桿的一端和底座頂部的一側(cè)之間固定設(shè)置有同一個一號支撐板。
8、在一種可能的設(shè)計中，所述連接軸位于兩個外框之間的外壁固定套設(shè)有底板，所述底板的底部設(shè)置有多個吸盤，多個所述吸盤均連通有同一個軟管。
9、在一種可能的設(shè)計中，所述驅(qū)動組件包括限位框，其中一個所述連接桿的外壁轉(zhuǎn)動套設(shè)有轉(zhuǎn)筒，所述限位框的一端固定設(shè)置在轉(zhuǎn)筒的外壁，所述連接軸的一端延伸至限位框的內(nèi)部，其中一個所述底座的頂部安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸外壁和轉(zhuǎn)筒的外壁均固定套設(shè)有同步輪，兩個所述同步輪的外壁傳動套設(shè)有同一個同步帶。
10、在一種可能的設(shè)計中，所述連接軸外壁的兩側(cè)均開設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽的外壁套設(shè)有軸承，所述軸承與同一側(cè)的三角型限位孔相配合。
11、在一種可能的設(shè)計中，所述連接軸外壁的端部固定套設(shè)有限位環(huán)。
12、在一種可能的設(shè)計中，所述底臺的頂部開設(shè)有滑槽，所述放置臺的底部滑動延伸至滑槽的內(nèi)部，所述放置臺的底部和滑槽的底部內(nèi)壁之間設(shè)置有多個壓簧。
13、本申請中，在具體使用時，將貼花放置在放置臺的頂部，貼花的重量會壓制放置臺向下移動，當(dāng)頂層的貼花逐步送至啤機內(nèi)進行模切，下方的貼花受到壓簧的力逐漸向上移動，首先先通過軟管和吸盤將頂層的貼花吸住，驅(qū)動伺服電機通過同步帶和同步輪帶動轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)筒帶動限位框進行順時針旋轉(zhuǎn)，限位框?qū)舆B接軸沿著三角型限位孔進行位移，連接軸通過吸盤帶動貼花送至動模塊的表面，之后啟動啤機，啤機將會驅(qū)動動模塊移動并與定模塊相貼合，以此實現(xiàn)最終的模切，之后重復(fù)上述的步驟即可，從而帶動人工上料的步驟，盡可能避免的減少受傷的概率。
14、本實用新型中，所述貼花生產(chǎn)的全自動啤切設(shè)備，通過上料組件，可以達到能夠?qū)⒎胖迷诜胖门_頂部的貼花，通過吸盤吸附后移動至動模塊的表面，之后便可實現(xiàn)驅(qū)動啤機進行模切工作，從而避免人工手動上料的步驟，以此減少受傷的概率；
15、本實用新型中，所述貼花生產(chǎn)的全自動啤切設(shè)備，通過驅(qū)動組件，可以達到能夠帶動安裝吸盤的底板進行重復(fù)的運動步驟，以此通過與上料組件和啤機的配合實現(xiàn)持續(xù)的上料和模切的步驟；
16、本實用新型中，在使用時，通過將貼花放置在放置臺的頂部后，通過驅(qū)動組件便可實現(xiàn)上料組件中連接軸的持續(xù)位移；
17、之后通過上料組件的吸盤將貼花吸附并移動至動模塊上，之后便可啟動啤機進行模切工作，從而實現(xiàn)代替人工手動上料的方式，以此減少受到的概率。
1.貼花生產(chǎn)的全自動啤切設(shè)備，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼花生產(chǎn)的全自動啤切設(shè)備，其特征在于，所述底臺(7)的兩側(cè)均設(shè)置有底座(15)，所述外框(13)的底部和底座(15)頂部的一側(cè)之間固定設(shè)置有同一個二號支撐板(14)，所述三角板(9)遠離底臺(7)的一側(cè)固定設(shè)置有連接桿(10)，所述連接桿(10)的一端和底座(15)頂部的一側(cè)之間固定設(shè)置有同一個一號支撐板(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的貼花生產(chǎn)的全自動啤切設(shè)備，其特征在于，所述連接軸(8)位于兩個外框(13)之間的外壁固定套設(shè)有底板(24)，所述底板(24)的底部設(shè)置有多個吸盤(23)，多個所述吸盤(23)均連通有同一個軟管(25)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的貼花生產(chǎn)的全自動啤切設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動組件包括限位框(20)，其中一個所述連接桿(10)的外壁轉(zhuǎn)動套設(shè)有轉(zhuǎn)筒(19)，所述限位框(20)的一端固定設(shè)置在轉(zhuǎn)筒(19)的外壁，所述連接軸(8)的一端延伸至限位框(20)的內(nèi)部，其中一個所述底座(15)的頂部安裝有伺服電機(16)，所述伺服電機(16)的輸出軸外壁和轉(zhuǎn)筒(19)的外壁均固定套設(shè)有同步輪(18)，兩個所述同步輪(18)的外壁傳動套設(shè)有同一個同步帶(17)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的貼花生產(chǎn)的全自動啤切設(shè)備，其特征在于，所述連接軸(8)外壁的兩側(cè)均開設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽的外壁套設(shè)有軸承(22)，所述軸承(22)與同一側(cè)的三角型限位孔(11)相配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的貼花生產(chǎn)的全自動啤切設(shè)備，其特征在于，所述連接軸(8)外壁的端部固定套設(shè)有限位環(huán)(21)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的貼花生產(chǎn)的全自動啤切設(shè)備，其特征在于，所述底臺(7)的頂部開設(shè)有滑槽(27)，所述放置臺(6)的底部滑動延伸至滑槽(27)的內(nèi)部，所述放置臺(6)的底部和滑槽(27)的底部內(nèi)壁之間設(shè)置有多個壓簧(26)。