一種無縫紙管生產線的制作方法

專利名稱：一種無縫紙管生產線的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種無縫紙管生產線。
背景技術：
傳統的紙管一般由螺旋卷管機卷管分切而成，這 類紙管的外側周部上會形成螺旋的紋路，導致紙管的外在美觀度較差，而且使用該紙管卷繞一些薄膜、銅箔等較薄的材料時，貼近紙管的卷繞層易形成褶皺，導致材料的較大浪費。

發明內容
本發明的目的是提供一種無縫紙管生產線，從而獲取一種外側周部光滑、平整、無褶皺的無縫紙管，以減少被卷繞材料的浪費量。為達到上述目的，本發明采用的技術方案是一種無縫紙管生產線，所述無縫紙管由紙管的外側周面包覆紙張形成，所述生產線由前向后依次包括
紙張處理設備，所述紙張卷繞在紙料卷上，所述紙張處理設備包括第一支承座、沿所述紙張傳送方向由前向后設置在所述第一支承座上的送料裝置、紙張磨邊裝置、浸泡裝置、烘干裝置以及裁切裝置，所述送料裝置包括送料座、繞自身軸心線能夠轉動地支撐在所述送料座前端的卷料輥、轉動地設置在所述送料座后端的第一導料輥，所述紙料卷沿軸向套設在所述卷料輥上，所述第一導料輥、所述卷料輥的軸心線均沿水平左右方向分布；所述紙張磨邊裝置包括入料座、分別設置在所述入料座上左、右兩端的兩組砂輪組件，每組所述砂輪組件均包括固定設置在所述入料座上的砂輪支架、繞自身軸心線能夠轉動地設置在所述砂輪支架上的砂輪、設置在所述砂輪支架上的用于驅動所述砂輪旋轉的馬達，所述砂輪的軸心線沿水平前后方向延伸，所述馬達的輸出軸與所述砂輪的旋轉軸相傳動連接；所述浸泡裝置包括盛放有待上液液體的托盤，所述托盤固定地設置在所述第一支承座上，所述托盤上設置有至少一個上液輥；所述裁切裝置包括底座、固定設置在所述底座上的下切割刀、能夠與所述下切割刀相配合對所述紙張進行裁切的上切割刀，所述上切割刀沿豎直方向升降地設置在所述底座上位于所述下切割刀的上方；
紙張上膠裝置，包括第二支承座，所述第二支承座上設置有膠槽，所述膠槽中盛放有粘膠液體，所述第二支承座上設置有上膠輥、與所述上膠輥相傳動連接的第二導料輥，所述上膠輥、所述第二導料輥的軸心線均沿水平左右方向分布，所述上膠輥上至少有部分外側周面沿豎直方向低于所述粘膠液體的液面；
紙管包覆裝置，包括第三支承座、繞軸心線能夠轉動地設置在所述第三支承座上的主動導料輥、能夠沿水平前后方向移動地設置在所述第三支承座上的從動導料輥、至少一根能夠沿豎直方向升降地設置在所述第三支承座上的擠壓輥，所述主動導料輥、從動導料輥、擠壓輥的軸心線均沿水平左右方向延伸，所述從動導料輥、所述擠壓輥分別能夠繞其軸心線轉動地設置在所述第三支承座上，所述第三支承座上還設置有能夠驅動所述主動導料輥繞其軸心線轉動的旋轉驅動機構、能夠驅動所述從動導料輥沿水平前后方向移動的平移驅動機構、能夠驅動所述擠壓輥沿豎直方向升降的升降驅動機構；
所述生產線還包括能夠對所述紙張包覆至所述紙管外側周面形成的無縫紙管的外側周面進行上蠟處理的紙管上蠟裝置、能夠對所述無縫紙管進行壓光處理的紙管壓光裝置。優選地，所述紙管上蠟裝置包括第四支承座、設置在所述第四支承座上的導料裝置、導料驅動裝置以及上蠟組件，所述導料裝置包括固定設置在第四支承座上的導料座、繞自身軸心線能夠轉動地設置在所述導料座上的兩個第三導料輥，兩個所述第三導料輥的軸心線均沿水平左右方向分布；所述導料驅動裝置包括沿豎直方向升降地設置在所述第四支承座上的電機座、安裝在所述電機座上的電機，所述電機的輸出軸上傳動地連接有旋轉輪，所述旋轉輪的軸心線沿水平方向分布且與所述第三導料輥的軸心線相交叉；所述上蠟組件包括固定設置在所述第四支承座上的儲蠟槽、能夠將蠟液涂覆至待上蠟的紙管的外側周面 上的上蠟桿，所述上蠟桿通過至少一個支柱沿豎直方向升降地設置在所述第四支承座上，所述上蠟桿上設置有注蠟口，所述注蠟口與所述儲蠟槽通過導管相連通；所述紙管上蠟裝置還包括用于調整所述電機座沿豎直方向升降位置的高度調整機構。進一步優選地，所述高度調整機構包括安裝座、固定安裝在所述第四支承座上的固定座，所述電機座沿水平方向角度可調整地設置在所述安裝座上，所述固定座上開設有沿豎直方向相貫穿的通孔，所述高度調整機構還包括軸心線沿豎直方向分布的調整螺桿，所述調整螺桿的一端能夠繞軸心線轉動地穿出所述通孔并固定地連接有手輪，所述安裝座上固定地連接有推座，所述推座上開設有沿豎直方向分布的螺紋孔，所述調整螺桿的另一端螺紋配合地連接在所述螺紋孔中。進一步優選地，所述導料驅動裝置有兩組，對應地，所述旋轉輪有兩個，所述兩個旋轉輪的軸心線沿同一直線方向延伸，所述兩個旋轉輪分別設置在所述上蠟桿的左、右兩側。優選地，所述紙管壓光裝置包括第五支承座、設置在所述第五支承座上的紙管支座，所述紙管支撐設置在所述紙管支座上，所述紙管具有沿軸向相貫穿的中心通孔，所述紙管壓光裝置還包括壓料組件，所述壓料組件包括料管座、固定設置在所述料管座上的壓光管，所述料管座固定地設置在所述第五支承座上，所述壓光管上具有沿軸向相貫穿的供所述紙管對應配合地穿入的壓光孔，所述壓光孔、所述紙管沿同一軸向方向分布，所述壓光機還包括能夠將所述紙管沿軸向壓入所述壓光孔的壓合機構，所述壓合機構、所述壓料組件分別設置在所述第五支承座上位于所述紙管支座的兩側。進一步優選地，所述壓合機構包括液壓缸，所述液壓缸包括固定設置在所述第五支承座上的缸體、能夠沿軸向伸縮地設置在所述缸體上的伸縮桿，所述伸縮桿的軸心線與所述紙管、所述壓光孔的軸心線沿同一直線方向分布，所述伸縮桿的伸出端上固定地連接設置有一能夠將所述紙管抵壓至所述壓光孔中的壓頭，所述壓頭的外徑、所述伸縮桿的外徑均不大于所述壓光孔的孔徑。更進一步優選地，所述壓頭具有能夠沿軸向配合地穿入所述紙管的所述中心通孔的前端、能夠抵壓在所述紙管后端的外端面上，所述后端與所述伸縮桿的伸出端相固定連接；所述第五支承座上設置有導軌，所述壓合機構還包括一能夠沿所述導軌的延伸方向滑移地設置在所述導軌上的滑座，所述伸縮桿固定地支撐在所述滑座上。優選地,所述平移驅動機構包括第一氣缸，所述第一氣缸的第一缸體固定地設置在所述第三支承座上，所述第一氣缸的第一伸縮桿的軸心線沿水平前后方向分布，所述第一伸縮桿的伸出端固定地設置有第一支架，所述從動導料輥繞其軸心線能夠轉動 地設置在所述第一支架上，所述第一支架的左右兩端分別與所述第三支承座之間設置有平移導向機構，所述平移導向機構包括固定設置在所述第三支承座上位于所述第一支架左、右兩端的水平滑桿，所述水平滑桿的軸心線與所述第一伸縮桿的軸心線相平行，所述第一支架的左、右兩端分別固定地設置有第一線性軸承，所述第一線性軸承上開設有沿軸向相貫穿的第一通孔，所述水平滑桿能夠沿軸向滑動地穿設在所述第一通孔中。優選地，所述升降驅動機構包括第二氣缸，所述第二氣缸的第二缸體固定地設置在所述第三支承座上，所述第二氣缸的第二伸縮桿的軸心線沿豎直方向分布，所述第二伸縮桿的伸出端固定地設置有第二支架，所述擠壓輥繞其軸心線能夠轉動地設置在所述第二支架上，所述第二支架的左、右兩端分別與所述第三支承座之間設置有升降導向機構，所述升降導向機構包括固定設置在所述第三支承座上位于所述第二支架左、右兩端的豎直滑桿，所述豎直滑桿的軸心線與所述第二伸縮桿的軸心線相平行，所述第二支架的左、右兩端分別固定地設置有第二線性軸承，所述第二線性軸承上開設有沿軸線相貫穿的第二通孔，所述豎直滑桿能夠沿軸向滑動地穿設在所述第二通孔中。由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點本發明的無縫紙管生產線通過設置紙張處理設備、紙張上膠裝置、紙管包覆裝置、紙管上蠟裝置，以及紙管壓光裝置，首先經紙張處理設備對紙張進行處理，使得紙張兩側邊部變薄、提高紙張的表面光滑度和硬度，再裁切至適合的尺寸備用，然后經紙張上膠裝置對紙張的一側表面進行上膠，上膠后的紙張經紙管包覆裝置包覆在紙管的外側周面上，紙張的兩側磨薄的邊部相貼合起來，該貼合處的紙張總厚度與紙張主體的厚度相一致，這樣便形成了無縫紙管。無縫紙管經紙管上蠟裝置對其外側周面進行上蠟處理后變的光滑，再將紙管壓光機對其進行壓光處理而具有良好的直線度和圓柱度。由該無縫紙管生產線生產得來的無縫紙管具有良好的綜合性能，將其用于卷繞薄膜、銅箔等較薄的材料時，材料上不會出現褶皺，大大地減少了材料的損壞而造成的浪費。


附圖I為本發明中紙張處理設備的整體結構示意附圖2為本發明中紙張處理設備上送料裝置的結構示意附圖3為本發明中紙張處理設備上入料座的結構示意附圖4為本發明中紙張處理設備上砂輪組件的結構示意附圖5為本發明中紙張處理設備上浸泡裝置的結構示意附圖6為本發明中紙張處理設備上送料座的結構示意附圖7為本發明中紙張處理設備的上切割刀、下切割刀的安裝示意圖；附圖8為本發明中紙張處理設備的一具體實施例中紙張的傳送線路附圖9為本發明中紙張上膠裝置的整體結構示意附圖10為本發明中紙管包覆裝置的整體結構示意圖一；
附圖11為本發明中紙管包覆裝置的整體結構示意圖二 ；
附圖12為本發明中紙管上蠟裝置的整體結構示意附圖13為本發明中紙管上蠟裝置中高度調節機構的結構示意附圖14為本發明中紙管壓光裝置的整體結構示意附圖15為本發明中紙管壓光裝置上壓頭的主視剖視結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體的實施例來對本發明的技術方案作進一步的闡述。參見各附圖所示的無縫紙管生產線，該無縫紙管由紙管的外側周面包覆紙張形成，紙管具有沿軸向相貫穿的中心通孔。該生產線由前向后依次包括紙張處理設備I、紙張上膠裝置2、紙管包覆裝置3、紙管上蠟裝置4，以及紙管壓光裝置5。以下分別對各裝置的結構進行詳細介紹
以下關于方向的定義中均是按照紙張、紙卷入料、收料的前、后方向來進行定義的，前后方向均指的是觀察者觀察各附圖時的左右方向，其中右方為前，對應地，左右方向指的是觀察者觀察各附圖時的視線方向。紙張處理設備I :
參見圖I 8所示，初始時未經處理的紙張卷繞在紙料卷上，經該紙張處理設備處理后的紙張將用于包覆在紙管的外側周部上。該紙張處理設備I包括第一支承座11，第一支承座11上沿紙張傳送方向由前向后依次設置有送料裝置12、紙張磨邊裝置、浸泡裝置15、烘干裝置16、裁切裝置17。參見圖I、圖2所示，送料裝置12包括送料座121、繞自身軸心線能夠轉動地支撐在送料座121前端的卷料輥122、轉動地設置在送料座121后端的第一導料輥123，紙料卷沿軸向套設在卷料輥122上，第一導料輥123、卷料輥122的軸心線均沿水平左右方向分布。紙料卷在卷料輥122上隨著卷料輥122的轉動而不斷地釋放紙張，紙張經第一導料輥123向后傳送。為了對套設在卷料輥122上的紙料卷進行定位，使其不偏離紙張傳送的軌道，卷料輥122上可固定地套設有兩個紙卷定位套124，紙卷定位套124在卷料輥122上分別位于紙料卷的兩側，且紙料卷的兩端分別與兩個紙卷定位套124的側面相貼緊設置。紙卷定位套124的位置可根據紙料卷的長度進行調節，這樣在卷料輥122繞自身軸心線轉動的時候，紙料卷隨之發生旋轉，且在旋轉的過程中不會出現相對卷料輥122偏移的情況。送料座121的前端還可設置有定位座126從而對卷料輥122的水平左右方向的位置進行定位，定位座126能夠沿水平左右方向滑動地設置在送料座121上，定位座121上開設有一定位槽，卷料輥122的一端上固定地設置有定位環125，定位環125能夠繞卷料輥122的軸心線轉動地嵌設在上述定位槽中，送料座121上還設置有能夠調整定位座126沿水平左右方向滑移位置的調整手柄128。通過調整調節手柄128可以調整定位座126在送料座121上的左右位置，從而達到調整卷料輥122沿水平左右方向位置的目的，以使得卷料輥122上的紙料卷的紙張處于適宜的傳送位置上。在本實施例中，送料座121的前端通過氣缸127沿豎直方向可調節的設置，其高度可根據紙料卷122上紙張的傳送要求進行調節。參見圖I、圖3、圖4所示，紙張磨邊裝置包括入料座13和分別設置在入料座13上左、右兩端的兩組砂輪組件14，每組砂輪組件14均包括固定設置在入料座13上的砂輪支架141、繞自身軸心線能夠轉動地設置在砂輪支架141上的砂輪142、設置在砂輪支架141上的用于驅動砂輪142旋轉的馬達143，其中，砂輪142的軸心線沿水平前后方向延伸，馬達143的輸出軸與砂輪142的旋轉軸相傳動連接。設置時，兩砂輪組件14上兩個砂輪之間的間距應與待處理的紙張的寬度相一致，且兩砂輪142分別位于紙張兩側邊部的下方，這樣，在紙張由前向后傳送至砂輪組件14處時，紙張的兩側邊部分別與位于兩側的砂輪142的頂側周面相貼觸，砂輪142旋轉運行時即完成了對紙張的兩側邊部進行磨邊處理。當然，砂輪142的設置也可采用其他方式，只需保證紙張在由前向后傳送時，紙張的兩側邊部能夠與砂輪142的外側周面相貼觸時的砂輪142對其完成磨邊處理即可 。砂輪支架141上位于砂輪142的上方還設置有壓料板144，壓料板144沿豎直方向能夠升降地設置在砂輪支架141上，砂輪支架141上還設置有氣缸來驅動壓料板144沿豎直方向進行升降，壓料板144可將傳送中的紙張壓合在砂輪142上，限定紙張在砂輪142與壓料板144之間的間距，這樣可以防止紙張與砂輪142相貼觸時出現褶皺、傳偏等現象，以保證紙張磨邊順利進行。壓料板144與砂輪142之間的間距可根據紙張的厚度來進行調節。在本實施例中，入料座13上還設置有兩個水平調整座131，這兩個水平調整座131能夠沿水平左右方向滑動地設置在入料座13上，砂輪支架141固定地設置在水平調整座131上。這樣，通過調整水平調整座131在入料座13上的水平位置，可對砂輪組件14上的兩砂輪142沿水平左右方向的間距進行調節，使得紙張磨邊裝置滿足對紙張的邊部進行磨邊的需要。參見圖I、圖5所示,浸泡裝置15包括托盤151,托盤151用于盛放待上液液體,在這里上液液體選用的是樹脂，紙張在浸泡樹脂后能夠變硬，方便后續上蠟處理使得其表面能夠變得更光滑。托盤151固定地設置在第一支承座11上，托盤151上設置有至少一個上液輥152。在該實施例中，紙張上液時采用浸泡式上液，因此，上液輥152上至少有部分外圓周面沿豎直方向低于托盤151中待上液液體的液面高度，即上液輥52有部分浸入在托盤151中的上液液體中，紙張繞過上液輥152的底部時，紙張便浸泡在上液液體中完成浸泡處理。為了便于后續烘干處理，同時也節省上液液體，浸泡裝置15還包括兩個擠干輥153，兩擠干輥153分別能夠繞自身軸心線轉動地設置在第一支承座11上，擠干輥153的軸心線沿水平左右方向分布，兩個擠干輥153中至少有一個擠干輥153能夠沿豎直方向升降的設置在第一支承座11上，從而滿足不同厚度紙張的浸泡后的擠干需求。參見圖I所示，烘干裝置16設置在浸泡裝置15后，用于對浸泡后的紙張進行烘干處理，該烘干裝置16可采用烘房。參見圖I、圖6、圖7、圖8所示，裁切裝置17包括底座171、固定設置在底座171上的下切割刀172、能夠與下切割刀172相配合對紙張進行裁切的上切割刀173，上切割刀173沿豎直方向升降地設置在底座171上位于下切割刀172的上方，在紙張的待切割位置傳送至上切割刀173與下切割刀172之間時，上切割刀173沿豎直方向降下與下切割刀172相配合對紙張在待切割位置處進行切割。為了保證紙張的切割順利進行，底座171上設置有多組能夠對紙張進行壓緊的壓緊機構，該壓緊機構包括設置在底座171上的主動壓緊輥175和從動壓緊輥176，主動壓緊輥175和從動壓緊輥176的軸心線均沿水平左右方向延伸，紙張能夠沿其傳送方向配合地穿入主動壓緊輥175和從動壓緊輥176之間。參見圖I 8所示，該紙張處理設備在對紙張進行處理時，紙料卷套設在卷料輥122上并在卷料輥122的旋轉下不斷地釋放出紙張，紙張由導料輥123導入入料座13并進入兩砂輪組件14之間，紙張的兩側邊部位于砂輪組件14上的砂輪142與壓料板144之間，紙張的兩側邊部貼合砂輪142外側周面處被砂輪142磨削后變薄，紙張經磨邊處理后傳送至浸泡裝置15，紙張在浸泡裝置15中充分地浸入上液液體中，并經擠干輥153對其擠干后再送入烘干裝置16中進行烘干，烘干后的紙張表面光滑且硬度較好。經裁切裝置17裁切后即可獲得用于包覆在紙管外側周面上的紙張成品。紙張上膠裝置2
參見圖9所示，紙張上膠裝置2用于對處理后的紙張進行上膠處理，即在紙張的一面上涂覆上粘膠。該紙張上膠裝置2包括第二支承座21，第二支承座21上設置有膠槽22，膠槽22中盛放有粘膠液體，第二支承座21上設置有上膠輥23、與上膠輥23相傳動連接的第二·導料輥24，上膠輥23、第二導料輥24的軸心線均沿水平左右方向分布，上膠輥23上至少有部分外側周面沿豎直方向低于粘膠液體的液面，這樣，紙張在上膠輥23、第二導料輥24之間傳送時，上膠輥23上的粘膠液體便涂覆至紙張上了。紙管包覆裝置3
參見圖10、圖11所示，紙張包覆裝置3主要用于將粘膠處理后的紙張包覆至紙管的外側周面上，以使得紙管的外側周面變得光滑平整。該紙管包覆裝置3包括第三支承座31、主動導料輥32、從動導料輥33、擠壓輥34，從動導料輥33能夠沿水平前后方向移動地設置在第三支承座31上，擠壓輥34能夠沿豎直方向移動地設置在第三支承座331上，主動導料輥32、從動導料輥33、擠壓輥34分別能夠繞自身的軸心線轉動地設置在第三支承座31上，主動導料輥32、從動導料輥33、擠壓輥34的軸心線均沿水平左右方向延伸。第三支承座31上還設置有用于驅動主動導料輥32繞其軸心線旋轉的旋轉驅動機構35、用于驅動從動導料輥33沿水平前后方向移動的平移驅動機構36，以及用于驅動擠壓輥34沿豎直方向升降的升降驅動機構37。這樣，在對紙管進行包覆時，先通過平移驅動機構36驅動從動導料輥33沿水平方向移動，直至其與主動導料輥32之間保持適量的距離從而能夠形成對待包覆紙管的支撐，同時能夠使得主動導料輥32的旋轉帶動待包覆紙管、從動導料輥33的旋轉，這時再通過升降驅動機構37驅動擠壓輥34沿豎直方向下降，直至其外圓周面與紙管的外圓周面相切或保持較小的間隙，該間隙應小于用于包覆在紙管上的紙張的厚度，再將一面涂有粘膠的紙張的一端置于主動導料輥32或者從動導料輥33上，該紙張隨其旋轉包覆在紙管的外側周部上，當其旋轉至紙管與擠壓輥34之間時，擠壓輥34對該部分進行擠壓，使得紙張緊緊地粘貼在紙管的外側周部上。擠壓輥34可以設置為一根或者多根，為了使得紙管包覆裝置33適用于對不同管徑的紙管進行包覆，本實施例中，擠壓輥34設置為I根。包覆完成后，升降驅動機構37驅動擠壓輥34沿豎直方向升起，平移驅動機構36驅動從動導料輥33沿水平方向相對主動導料輥32向外移動，當兩者之間的間隙大于已包覆完成的紙管直徑時，已包覆完成的紙管從兩者之間落下，紙管包覆完成。采用該紙管包覆裝置33對紙管進行包覆，提高了紙管的包覆工作效率。參見圖10 11所示，在本實施例中，旋轉驅動機構35包括電機351，該電機351的輸出軸與主動導料輥32的旋轉軸傳動連接，該傳動連接可采用帶傳動，齒輪傳動等多種傳動方式，在這里米用的為齒輪傳動。平移驅動機構36包括第一氣缸361,第一氣缸361包括第一缸體和相對第一缸體沿軸向伸縮的第一伸縮桿，第一缸體固定設置在第三支承座331上,第一伸縮桿的軸心線沿水平前后方向分布,第一伸縮桿的伸出端固定地設置有第一支架362，從動導料輥33繞其軸心線能夠轉動地設置在第一支架362上，第一支架362的左、右兩端與第三支承座331之間還可設置有平移導向機構，從而使得第一伸縮桿驅動第一支架362、從動導料輥33沿水平前后方向移動時為其提供導向。該平移導向機構包括固定設置在第三支承座331上位于第一支架362左右兩端的水平滑桿364，水平滑桿364的軸心線與第一伸縮桿的軸心線相平行，第一支架362的左右兩端上分別固定地設置有第一線性軸承363，第一線性軸承363上開設有沿軸向相貫穿的通孔，水平滑桿364能夠沿軸向滑動地穿設在上述通孔中。參見圖10、圖11所示，類似地，升降驅動機構37包括第二氣缸371，第二氣缸371包括第二缸體和相對第二缸體沿軸向伸縮的第二伸縮桿，第二缸體固定設置在第三支承座31上，第二伸縮桿的軸心線沿豎直方向分布，第二伸縮桿的伸出端固定地設置有第二支架372，擠壓輥34繞其軸心線能夠轉動地設置在第二支架372上，第二支架372的左右兩端與 第三支承座331之間設置有升降導向機構，以使得第二伸縮桿驅動第二支架372、擠壓輥34沿豎直方向升降時為其提供導向。該升降導向機構包括固定設置在第三支承座331上位于第二支架372左右兩端的豎直滑桿374，豎直滑桿374的軸心線與第二伸縮桿的軸心線相平行，第二支架372的左右兩端分別固定地設置有第二線性軸承374，第二線性軸承374上開設有沿軸向相貫穿的通孔，豎直滑桿374能夠沿軸向滑動地穿設在上述通孔中。紙管上蠟裝置4
參見圖12、圖13所示，紙管上蠟裝置4用于對紙管的外側周面進行上蠟處理，該紙管上蠟裝置4包括第四支承座41、導料裝置42、導料驅動裝置43、上蠟組件44、高度調整機構45，其中高度調整機構45用于調節導料驅動裝置43沿豎直方向上升降位置的。參見圖12所示，導料裝置42包括導料座421、設置在導料座421上的兩個第三導料輥422、423，導料座421固定地設置在第四支承座441上，導料輥422和導料輥423分別能夠繞自身的軸心線轉動地設置在導料座421上導料輥422和導料輥423的軸心線均沿水平方向分布且相互平行設置。導料輥422和導料輥423之間的間距時取決于待上蠟的紙管的管徑，以使得導料輥422和導料輥423支撐待上蠟的紙管且與其能夠形成傳動為宜。導料座421上可設置高度調整座和水平調整座，從而使得導料輥422和導料輥423在該導料座421上沿豎直方向的高度、沿水平方向的間距可方便地進行調整，這樣可以滿足不同管徑的待上蠟的紙管的上蠟需求。參見圖12所示，導料驅動裝置43包括沿豎直方向升降地設置在第四支承座41上的電機座431、安裝在電機座431上的電機432，電機432的輸出軸上傳動地連接有旋轉輪433，該旋轉輪433的軸心線沿水平方向分布，且其軸心線與導料輥422和導料輥423的軸心線相交叉，即將旋轉輪433的軸心線、導料輥422的軸心線、導料輥423的軸心線投影到同一水平面上，旋轉輪433的軸心線與導料輥422、導料輥423的軸心線呈一定角度相交。這樣，導料時，根據待上蠟紙管的外形尺寸將導料驅動裝置43沿豎直方向降下，使得旋轉輪433與待上蠟紙管的外側周面相切并使得旋轉輪433的旋轉運動傳遞至紙管，這時再將待上蠟的紙管從導料輥422、導料輥423的一端置于導料裝置42上，這樣紙管便在旋轉輪433的作用下慢慢地向另一端前行，這樣，待上蠟的紙管的外側周面沿軸向慢慢地傳送至上蠟位置處進行上蠟，上蠟完畢后，紙管能夠從導料輥422和導料輥423的另一端旋轉出來方便收料。在本實施例中，導料驅動裝置43有兩組，對應地旋轉輪433有兩個，這兩個旋轉輪433的軸心線沿同一直線方向延伸。參見圖12所示，在本實施例中，上蠟組件44包括固定設置在第四支承座41上的儲蠟槽441、能夠將蠟液涂覆至待上蠟的紙管的外側周面上的上蠟桿442，上蠟桿442通過至少一個支柱443沿豎直方向升降地設置在第四支承座441上，上蠟桿442固定在支柱443的一端，通過調整支柱443的高度即可調整上蠟桿442在豎直方向上的高度了。上蠟桿442上設置有注蠟口，該注蠟口與儲蠟槽441通過導管444相連通。設置時，儲蠟槽441在第四支承座41上沿豎直方向的高度應高于注蠟口的高度，這樣便于蠟液流入上蠟桿442中。在 這里，上蠟桿442設置在兩個旋轉輪433之間，即兩個旋轉輪433沿水平方向上分別位于上蠟桿442的左右兩側。為了使得上蠟桿42對待上蠟的紙管的外側周面上涂覆的蠟液較為均勻，在本實施例中，上蠟桿442設置為截面呈開口向下的U字型，該開口中嵌設有海綿體(圖中未示出)，這樣，由注蠟口注入的蠟液并海綿體吸收而均勻的分布與海綿體上，再通過海綿體與紙管的外側周面相貼合即可完成對紙管的上蠟。為了回收上蠟過程中多余的蠟液，該上蠟組件44還設置有用于采集多余蠟液的回收板445，回收板445固定設置在第四支承座41上位于第三導料輥422、423的下方，回收板445沿水平方向相一端傾斜，第四支承座41上還設置有用于回收回收板445上收集的蠟液的回收槽446，回收槽446的槽口位于回收板445沿豎直方向較低端部的下方。這樣，紙管在上蠟過程中多余的蠟液會滴落至回收板445，蠟液在回收板445上流向其較低的端部，并從該端部落入下方的回收槽446中。參見圖12、圖13所示，高度調整機構45包括安裝座451、固定安裝在第四支承座41上的固定座452、調整螺桿453，其中調整螺桿453的軸心線沿豎直方向分布。電機座431安裝在安裝座451上，電機座431在安裝座451上沿水平方向的角度可以進行調整，通過調整電機座431在安裝座451上的安裝角度從而達到調整旋轉輪433軸心線的延伸方向，使其能夠對待上蠟的紙管進行良好的導料驅動作用。固定座452上開設有沿豎直方向相貫穿的通孔，調整螺桿453的一端能夠繞軸心線轉動地穿出上述通孔，該穿出的端部上固定地連接有手輪454，轉動手輪454可帶動調整螺桿453沿自身軸心線的旋轉。安裝座451上固定地連接有推座(圖中未示出)，該推座上開設有沿豎直方向分布的螺紋孔，調整螺桿453的另一端螺紋配合地連接在該螺紋孔中，通過旋轉手輪454即可調整調整螺桿453與推座上螺紋孔的旋合狀態，從而使得推座在調整螺桿453上沿豎直方向移動，這樣安裝座451隨之進行升降，這樣便帶動導料驅動裝置43沿豎直方向的升降了。為了對安裝座451沿豎直方向的升降進行導向，該高度調整機構45還包括一端固定設置在固定座452上的多個導桿455,這多個導桿455的軸心線均沿豎直放下分布,安裝座451上開設有多個沿豎直方向延伸的導向孔，導桿455 —一對應地能夠沿軸向滑動地穿設在導向孔中。在本實施例中，第四支承座41上還固定有基座459，導桿455的另一端固定在基座459上，安裝座451上固定地連接有多個線性培林座458，其中心通孔即形成上述導向孔，這樣設置能夠提高安裝座451沿豎直方向升降的穩定性。該高度調整機構45還包括能夠鎖緊調整螺桿453的鎖緊件，該鎖緊件包括鎖套456和鎖桿457，鎖套456上開設有中心孔，通過該中心孔套設于調整螺桿453上并位于手輪454與固定座452之間，鎖套456上開設有至少一個具有內螺紋的鎖孔，鎖孔與鎖套456的中心孔相貫穿，鎖桿457的一端螺紋連接地設置在鎖孔中，通過調整鎖桿457在鎖孔中的位置，即可實現對調整螺桿453進行鎖緊阻止其轉動，或松開使其用于調整導料驅動裝置的高度。參見圖12、圖13所示，該紙管上蠟裝置在對紙管的外側周面進行上蠟時，首先根據待上蠟紙管的尺寸設置第三導料輥422、423，使其在適宜的高度上沿水平方向保持一定的間距，再通過旋轉高度調節機構45上的手輪454，使得導料驅動裝置43位于適宜的高度，該高度應以待上蠟紙管置于導料輥422和導料輥423上時旋轉輪433的外側周面能夠與待上蠟紙管的外側周面相切，且旋轉輪433能夠驅動待上蠟紙管旋轉為宜。這時再調整上蠟桿442沿豎直方向的高度，使得上蠟桿442的底部能夠與待上蠟紙管的外側周面相貼合。這樣，將待上蠟紙管從導料輥422和導料輥423的一端 置于導料裝置42上，旋轉輪433與待上蠟紙管形成外切并驅動待上蠟紙管轉動向導料輥422、導料輥423的另一端移動，當待上蠟紙管移動至上蠟桿442的下方時，上蠟桿442將蠟液涂覆至待上蠟紙管上與其上蠟桿442底部貼合的外側周面上，待上蠟紙管不斷地向另一端移動，其外側周面也逐漸地被上蠟桿442的底部涂覆上蠟液，待上蠟完成后，紙管被傳送出導料裝置42進行收料，至此，上蠟過程結束。紙管壓光裝置5
參見圖14所示的紙管壓光裝置5，該紙管壓光裝置5包括第五支承座51、設置在第五支承座51上的紙管支座(圖中未示出)，待壓光的紙管支撐設置在紙管支座上。該壓光機還包括壓料組件52、壓合機構53，壓料組件52、壓合機構53分別設置在第五支承座51上位于紙管支座的兩側。壓料組件52包括料管座521、固定設置在料管座521上的壓光管522，料管座521固定地設置在第五支承座51上，壓光管522上具有沿軸向相貫穿的供紙管沿軸向對應配合的穿入的通孔523，通孔523、紙管沿同一軸向方向分布。壓合機構53用于將紙管沿軸向壓入通孔523中從而使其受到通孔523的孔壁擠壓而變得光滑、圓整。壓合機構53包括液壓缸，該液壓缸包括缸體531、伸縮桿532,缸體51固定地設置在第五支承座51上，伸縮桿532能夠沿軸向伸縮地設置在缸筒531上，伸縮桿531的軸心線與紙管、通孔523的軸心線沿同一直線方向分布，伸縮桿532的伸出端上固定地設置有一能夠將紙管抵壓至通孔523中的壓頭533。壓頭533、伸縮桿532的外徑均不可超過通孔523的孔徑，這樣通過伸縮桿532沿軸向的伸縮，壓頭533先抵觸至紙管的一端并推動紙管沿軸向在紙管支座上滑動，并逐漸地被擠壓至壓光管522的通孔523中直至擠出通孔523外。參見圖15所示，壓頭533具有能夠沿軸向配合地穿入紙管上中心通孔中的前端5331、能夠抵壓在紙管的外側周面上的后端5332，后端5332固定連接在伸縮桿532的伸出端上。這樣，在伸縮桿532帶動壓頭533推動紙管時，前端5331先沿軸向配合地穿入紙管的中心通孔中實現對紙管的定位，從而防止伸縮桿伸縮時，后端5332的前端面抵擋在紙管后端的外端面上，這樣，伸縮桿532伸長，即可使得壓頭533的后端推動紙管進入壓料管522的通孔523中實現壓光。參見圖14所示，為了避免伸縮桿532沿軸向伸縮時因伸縮桿532自身的重力作用影響其自身的軸向精度，壓合機構53還包括一滑座534，第五支承座51上設置有導軌54，滑座534能夠沿導軌54延伸方向滑移地設置在導軌54上，伸縮桿532固定地支撐在滑座534上，導軌54的延伸方向與伸縮桿532的軸心線延伸方向相平行設置，當伸縮桿532沿軸向伸縮時，滑座534沿著導軌54的延伸方向進行滑移始終對伸縮桿532進行支撐。在本實施例中，為了使得紙管被壓入壓光管522的通孔523中時壓光成型的效果更好，壓光管522的外側周面上還包覆有能夠對壓光管522加熱的散熱片(圖中未示出)。參見圖14所示，使用該紙管壓光裝置5對紙管進行壓光處理時，首先將紙管沿軸向放置在紙管支座上，紙管在紙管支座上其軸心線與壓料管522、伸縮桿532的軸心線位于同一直線上，伸縮桿532沿軸向伸長，壓頭533的前端5331沿軸向穿入通孔523中，壓頭533的后端5332的前端面抵擋在紙管的后端面上，隨著伸縮桿532的不斷伸長，壓頭533推動紙管繼續向前并穿入壓料管522的通孔523中，紙管在通孔523中經通孔523的孔壁擠壓成型，伸縮桿532將其沿軸向推出通孔523外，壓光過程結束，伸縮桿532沿軸向縮回。綜上所述，該無縫紙管生產線通過設置紙張處理設備I、紙張上膠裝置2、紙管包覆裝置3、紙管上蠟裝置4，以及紙管壓光裝置5，首先經紙張處理設備I對紙張進行處理，使 得紙張兩側邊部變薄、提高紙張的表面光滑度和硬度，再裁切至適合的尺寸備用，然后經紙張上膠裝置2對紙張的一側表面進行上膠，上膠后的紙張經紙管包覆裝置3包覆在紙管的外側周面上，紙張的兩側磨薄的邊部相貼合起來，該貼合處的紙張總厚度與紙張主體的厚度相一致，這樣便形成了無縫紙管。無縫紙管經紙管上蠟裝置4對其外側周面進行上蠟處理后變的光滑，再將紙管壓光機5對其進行壓光處理而具有良好的直線度和圓柱度。由該無縫紙管生產線生產得來的無縫紙管具有良好的綜合性能，將其用于卷繞薄膜、銅箔等較薄的材料時，材料上不會出現褶皺，大大地減少了材料的損壞而造成的浪費。上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種無縫紙管生產線，所述無縫紙管由紙管的外側周面包覆紙張形成，其特征在于所述生產線由前向后依次包括紙張處理設備，所述紙張卷繞在紙料卷上，所述紙張處理設備包括第一支承座、沿所述紙張傳送方向由前向后設置在所述第一支承座上的送料裝置、紙張磨邊裝置、浸泡裝置、烘干裝置以及裁切裝置，所述送料裝置包括送料座、繞自身軸心線能夠轉動地支撐在所述送料座前端的卷料輥、轉動地設置在所述送料座后端的第一導料輥，所述紙料卷沿軸向套設在所述卷料輥上，所述第一導料輥、所述卷料輥的軸心線均沿水平左右方向分布；所述紙張磨邊裝置包括入料座、分別設置在所述入料座上左、右兩端的兩組砂輪組件，每組所述砂輪組件均包括固定設置在所述入料座上的砂輪支架、繞自身軸心線能夠轉動地設置在所述砂輪支架上的砂輪、設置在所述砂輪支架上的用于驅動所述砂輪旋轉的馬達，所述砂輪的軸心線沿水平前后方向延伸，所述馬達的輸出軸與所述砂輪的旋轉軸相傳動連接；所述浸泡裝置包括盛放有待上液液體的托盤，所述托盤固定地設置在所述第一支承座上，所述托盤上設置有至少一個上液輥；所述裁切裝置包括底座、固定設置在所述底座上的下切割刀、能夠與所述下切割刀相配合對所述紙張進行裁切的上切割刀，所述上切割刀沿豎直方向升降地設置在所述底座上位于所述下切割刀的上方；紙張上膠裝置，包括第二支承座，所述第二支承座上設置有膠槽，所述膠槽中盛放有粘膠液體，所述第二支承座上設置有上膠輥、與所述上膠輥相傳動連接的第二導料輥，所述上膠輥、所述第二導料輥的軸心線均沿水平左右方向分布，所述上膠輥上至少有部分外側周面沿豎直方向低于所述粘膠液體的液面；紙管包覆裝置，包括第三支承座、繞軸心線能夠轉動地設置在所述第三支承座上的主動導料輥、能夠沿水平前后方向移動地設置在所述第三支承座上的從動導料輥、至少一根能夠沿豎直方向升降地設置在所述第三支承座上的擠壓輥，所述主動導料輥、從動導料輥、擠壓輥的軸心線均沿水平左右方向延伸，所述從動導料輥、所述擠壓輥分別能夠繞其軸心線轉動地設置在所述第三支承座上，所述第三支承座上還設置有能夠驅動所述主動導料輥繞其軸心線轉動的旋轉驅動機構、能夠驅動所述從動導料輥沿水平前后方向移動的平移驅動機構、能夠驅動所述擠壓輥沿豎直方向升降的升降驅動機構；所述生產線還包括能夠對所述紙張包覆至所述紙管外側周面形成的無縫紙管的外側周面進行上蠟處理的紙管上蠟裝置、能夠對所述無縫紙管進行壓光處理的紙管壓光裝置。
2.根據權利要求I所述的一種無縫紙管生產線，其特征在于所述紙管上蠟裝置包括第四支承座、設置在所述第四支承座上的導料裝置、導料驅動裝置以及上蠟組件，所述導料裝置包括固定設置在第四支承座上的導料座、繞自身軸心線能夠轉動地設置在所述導料座上的兩個第三導料輥，兩個所述第三導料輥的軸心線均沿水平左右方向分布；所述導料驅動裝置包括沿豎直方向升降地設置在所述第四支承座上的電機座、安裝在所述電機座上的電機，所述電機的輸出軸上傳動地連接有旋轉輪，所述旋轉輪的軸心線沿水平方向分布且與所述第三導料輥的軸心線相交叉；所述上蠟組件包括固定設置在所述第四支承座上的儲蠟槽、能夠將蠟液涂覆至待上蠟的紙管的外側周面上的上蠟桿，所述上蠟桿通過至少一個支柱沿豎直方向升降地設置在所述第四支承座上，所述上蠟桿上設置有注蠟口，所述注蠟口與所述儲蠟槽通過導管相連通；所述紙管上蠟裝置還包括用于調整所述電機座沿豎直方向升降位置的高度調整機構。
3.根據權利要求2所述的一種無縫紙管生產線，其特征在于所述高度調整機構包括安裝座、固定安裝在所述第四支承座上的固定座，所述電機座沿水平方向角度可調整地設置在所述安裝座上，所述固定座上開設有沿豎直方向相貫穿的通孔，所述高度調整機構還包括軸心線沿豎直方向分布的調整螺桿，所述調整螺桿的一端能夠繞軸心線轉動地穿出所述通孔并固定地連接有手輪，所述安裝座上固定地連接有推座，所述推座上開設有沿豎直方向分布的螺紋孔，所述調整螺桿的另一端螺紋配合地連接在所述螺紋孔中。
4.根據權利要求2所述的一種無縫紙管生產線，其特征在于所述導料驅動裝置有兩組，對應地，所述旋轉輪有兩個，所述兩個旋轉輪的軸心線沿同一直線方向延伸，所述兩個旋轉輪分別設置在所述上蠟桿的左、右兩側。
5.根據權利要求I所述的一種無縫紙管生產線，其特征在于所述紙管壓光裝置包括第五支承座、設置在所述第五支承座上的紙管支座，所述紙管支撐設置在所述紙管支座上，所述紙管具有沿軸向相貫穿的中心通孔，所述紙管壓光裝置還包括壓料組件，所述壓料組件包括料管座、固定設置在所述料管座上的壓光管，所述料管座固定地設置在所述第五支承座上，所述壓光管上具有沿軸向相貫穿的供所述紙管對應配合地穿入的壓光孔，所述壓光孔、所述紙管沿同一軸向方向分布，所述壓光機還包括能夠將所述紙管沿軸向壓入所述壓光孔的壓合機構，所述壓合機構、所述壓料組件分別設置在所述第五支承座上位于所述紙管支座的兩側。
6.根據權利要求5所述的一種無縫紙管生產線，其特征在于所述壓合機構包括液壓缸，所述液壓缸包括固定設置在所述第五支承座上的缸體、能夠沿軸向伸縮地設置在所述缸體上的伸縮桿，所述伸縮桿的軸心線與所述紙管、所述壓光孔的軸心線沿同一直線方向分布，所述伸縮桿的伸出端上固定地連接設置有一能夠將所述紙管抵壓至所述壓光孔中的壓頭，所述壓頭的外徑、所述伸縮桿的外徑均不大于所述壓光孔的孔徑。
7.根據權利要求6所述的一種無縫紙管生產線，其特征在于所述壓頭具有能夠沿軸向配合地穿入所述紙管的所述中心通孔的前端、能夠抵壓在所述紙管后端的外端面上，所述后端與所述伸縮桿的伸出端相固定連接；所述第五支承座上設置有導軌，所述壓合機構還包括一能夠沿所述導軌的延伸方向滑移地設置在所述導軌上的滑座，所述伸縮桿固定地支撐在所述滑座上。
8.根據權利要求I所述的一種無縫紙管生產線，其特征在于所述平移驅動機構包括第一氣缸，所述第一氣缸的第一缸體固定地設置在所述第三支承座上，所述第一氣缸的第一伸縮桿的軸心線沿水平前后方向分布，所述第一伸縮桿的伸出端固定地設置有第一支架，所述從動導料輥繞其軸心線能夠轉動地設置在所述第一支架上，所述第一支架的左右兩端分別與所述第三支承座之間設置有平移導向機構，所述平移導向機構包括固定設置在所述第三支承座上位于所述第一支架左、右兩端的水平滑桿，所述水平滑桿的軸心線與所述第一伸縮桿的軸心線相平行，所述第一支架的左、右兩端分別固定地設置有第一線性軸承，所述第一線性軸承上開設有沿軸向相貫穿的第一通孔，所述水平滑桿能夠沿軸向滑動地穿設在所述第一通孔中。
9.根據權利要求I所述的一種無縫紙管生產線，其特征在于所述升降驅動機構包括第二氣缸，所述第二氣缸的第二缸體固定地設置在所述第三支承座上，所述第二氣缸的第二伸縮桿的軸心線沿豎直方向分布，所述第二伸縮桿的伸出端固定地設置有第二支架，所述擠壓輥繞其軸心線能夠轉動地設置在所述第二支架上，所述第二支架的左、右兩端分別與所述第三支承座之間設置有升降導向機構，所述升降導向機構包括固定設置在所述第三支承座上位于所述第二支架左、右兩端的豎直滑桿，所述豎直滑桿的軸心線與所述第二伸縮桿的軸心線相平行，所述第二支架的左、右兩端分別固定地設置有第二線性軸承，所述第二線性軸承上開設有沿軸線相貫穿的第二通孔，所述豎直滑桿能夠沿軸向滑動地穿設在所述第二通孔中。·
全文摘要
本發明公開了一種無縫紙管生產線，其中通過設置紙張處理設備、紙張上膠裝置、紙管包覆裝置、紙管上蠟裝置、紙管壓光裝置，首先由紙張處理設備對紙張進行處理使得紙張兩側邊部變薄、提高紙張的表面光滑度和硬度，再裁切至適合的尺寸備用，然后經紙張上膠裝置對紙張的一側表面進行上膠，上膠后的紙張經紙管包覆裝置包覆在紙管的外側周面上，紙張的兩側磨薄的邊部相貼合起來，這樣便形成了無縫紙管。無縫紙管經紙管上蠟裝置對其外側周面進行上蠟處理后變的光滑，再將紙管壓光機對其進行壓光處理而具有良好的直線度和圓柱度。將該無縫紙管用于卷繞薄膜、銅箔等較薄的材料時，材料上不會出現褶皺，大大地減少了材料的損壞而造成的浪費。
文檔編號B31C11/00GK102950818SQ2012104759
公開日2013年3月6日 申請日期2012年11月21日 優先權日2012年11月21日
發明者徐永良 申請人:吳江市美晟機械設備有限公司