一種帶鋼軋制、卷取和精整設備用帶導輪的入口導板的制作方法

專利名稱：一種帶鋼軋制、卷取和精整設備用帶導輪的入口導板的制作方法
技術領域：
本發明涉及帶鋼軋制、卷取和精整領域，具體地，本發明涉及一種帶鋼軋制、卷取和精整設備用帶導輪的入口導板。
背景技術：
國內外鋼鐵企業的熱軋連軋生產線設備(例如精軋、粗軋機及卷取機等)中廣泛使用入口導板，用于保證帶鋼的對中度，防止帶鋼在行進過程中發生竄動，提高帶鋼的導入及成形。導板廣泛的被應用與軋機及卷取機入口，用于帶鋼的導入及糾偏。導板在對帶鋼進行導向及糾偏的過程中難免發生磨損，由于帶鋼的行進高度一般在軋制線高度。為此，對導輪的磨損部位也相對比較固定。導板在與帶鋼接觸過程中，由于帶鋼與導板襯板之間的相對速度大(襯板為靜止狀態)容易造成帶鋼邊部損壞，因此在實際使用時一般導板的開口度要遠遠大于帶鋼的寬度，從而，很難真正起到帶鋼的導向、對中作用。為此，在目前有些熱軋生產線上采用了帶立式滾輪(導輪)的導板。諸如寶鋼熱軋1580精軋原設計導板是沒有導輪，后經改造為帶導輪的入口導板。帶立式滾輪(導輪)的導板盡管可以減小導板的設定開口度，有利于帶鋼的導向和對中。但是，由于帶鋼與導輪接觸的部位相對固定，在薄帶鋼高速輸送時，不但使得導輪磨損很快，而且帶鋼抖動會造成帶鋼邊部撕裂和頭部折疊。另外，為了防止精軋出口處帶鋼由于扣頭而發生廢鋼，最后機架出口時一般人為將帶鋼軋制成稍微翹頭形式以利于在中間輥道行進。然而，薄帶鋼高速輸送時稍微上翹的頭部比較容易產生較大的翹頭，導致卷取難以卷入而廢鋼。由于立式導輪在旋轉時與帶鋼沒有垂直方向的相對速度，對高速行進的帶鋼沒有向下的作用，最終造成帶鋼在送入精軋機和卷取機時往往會因帶鋼頭部上翹而廢鋼或卷取失敗。另外，帶鋼在與立式導板接觸過程中，會在帶鋼邊部造成毛刺，而在帶鋼切邊過程中無法避免帶鋼邊部0. 01-0. 5mm的切邊毛刺，這些毛刺的存在將造成下道工序卷形不良。這些問題在目前熱軋帶鋼生產中還沒有有效的解決方案。

發明內容
為克服上述問題，本發明的目的在于，提供一種帶鋼軋制、卷取和精整設備用帶導輪的入口導板，所述帶鋼軋制、卷取和精整設備用帶導輪的入口導板能減少導輪磨損，防止帶鋼邊部損傷，改善帶鋼輸送穩定性，同時，對帶鋼邊部具有一定修磨作用。本發明的技術方案如下一種帶鋼軋制、卷取和精整設備用帶導輪的入口導板，包括導引帶鋼1運行、設置帶鋼1 二邊側的導板10和設置于導板上的導輪3，其特征是，
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所述導輪3相對導板10傾斜布置，即，導輪周速度的方向與帶鋼1前進方向具有 0-30度的夾角α。導輪3周速度的方向與帶鋼1前進方向具有0-30度的夾角，是根據帶鋼1的常規行進速度來設定，達到既防止帶鋼1翹頭又不至于過調而導致扣頭。由于所述導輪3的傾斜布置，其向下分速度可壓制帶鋼1，使帶鋼1穩定輸送和并防止頭部翹起，同時對帶鋼1邊部具有一定的修磨效果。另外，導輪3可沿軸線方向移動以改變帶鋼1與導輪的接觸部位，提高導輪的在機使用時間，減少備件更換量。根據本發明的帶鋼軋制、卷取和精整設備用帶導輪的入口導板，其特征在于，所述導輪3可以調節其高度。導輪3可以調節其高度，從而改變其與帶鋼1的接觸部位，達到延長在機時間的效^ ο根據本發明的帶鋼軋制、卷取和精整設備用帶導輪的入口導板，其特征在于，所述導輪3靠其芯軸4固定在導板框架5上，防止其徑向活動。根據本發明的帶鋼軋制、卷取和精整設備用帶導輪的入口導板，其特征在于，所述導輪3高度調整是通過定位螺母7來實現，定位螺母7通過螺栓9固定在導板框架5上面， 可通過旋轉使導輪芯軸4上端部傾斜。所述傾斜導輪高度調節機構，主要是根據導輪的磨損情況而調整導輪的高度，從而延長在機時間。其結構如圖3所示，導輪3靠其芯軸4固定在導板的框架5上，防止其徑向活動。其高度調整是通過定位螺母7來實現，同時定位螺母7通過螺栓9固定在導板框架5上面。通過旋轉傾斜導輪芯軸4上端部，由于定位螺母7是固定的，這樣芯軸4本身將會上下移動而達到調節導輪與帶鋼1接觸部位的作用。高度調節完成后，通過鎖緊螺母 8將芯軸4與定位螺母7固定，防止由于導輪3受到帶鋼1的沖擊其高度而發生變化。根據本發明，導板上設置了具有一定傾斜角度的導向輪，防止帶鋼1在行進過程中發生抖動和翹頭。該導輪與帶鋼1接觸時由于存在一定的相對運動對帶鋼1有一定的壓下力，從而達到防止帶鋼1輸送過程中的抖動和翹頭及去除邊部毛刺的目的。另外，導輪3 可以調節其高度，從而改變其與帶鋼1的接觸部位，達到延長在機時間的效果。另外最重要的一點，由于傾斜的導輪與帶鋼1的接觸變圓周為橢圓，線接觸變長， 使導輪本體的旋轉速度也較垂直方式降低，不僅對導輪的使用壽命都有較大的改善，防止了帶鋼1的翹頭，改善了帶鋼1的導入。同時向下的分速度(Vy)對帶鋼1邊部有一定的修磨作用，改善了帶鋼1邊部質量，提高了帶鋼1的成材率。


圖1為本發明的帶鋼軋制、卷取和精整設備用帶導輪的入口導板的應用俯視示意圖。圖2為本發明的帶鋼軋制、卷取和精整設備用帶導輪的入口導板的傾斜導輪截面結構示意圖。圖3為本發明的帶鋼軋制、卷取和精整設備用帶導輪的入口導板的傾斜導輪的側視結構示意圖。
圖4為本發明的帶鋼軋制、卷取和精整設備用帶導輪的入口導板的傾斜導輪高度調整機構示意圖。圖5為本發明的帶鋼軋制、卷取和精整設備用帶導輪的入口導板的傾斜導輪的速度分解示意圖。圖6為常規導輪的速度分解示意圖。圖中，1為帶鋼，2為傾斜導輪框架導向桿，3為傾斜導輪，4為芯軸，5為傾斜導輪框架，6為導輪軸承，7為高度調節定位螺母，8為鎖緊螺母，9為固定螺栓，10為導板。
具體實施例方式實施例1 一種帶鋼軋制、卷取和精整設備用帶導輪的入口導板，包括導引帶鋼1運行、設置于帶鋼1 二邊側的導板10和設置于導板上的導輪3。所述導輪相對導板傾斜布置，即，導輪周速度的方向與帶鋼1前進方向具有0-30度的夾角α。由此達到既防止帶鋼1翹頭又不至于矯枉過正而導致扣頭。由于所述導輪的傾斜布置，其向下分速度(Vy)可壓制帶鋼1，使帶鋼1穩定輸送和頭部翹起，同時對帶鋼1邊部具有一定的修磨效果。在本實施例中，導輪本體可以調節其高度，從而改變本體與帶鋼1的接觸部位， 即，導輪可沿導輪的軸線方向移動以改變帶鋼1與導輪的接觸部位，提高導輪的在機使用時間，減少備件更換量，達到延長在機時間的效果。其結構如圖3所示，在本實施例中，所述傾斜導輪靠其芯軸4固定在導板的框架5 上，防止其徑向活動。所述導輪3的高度調整是通過定位螺母7來實現，同時定位螺母7通過螺栓9固定在導板框架5上面。通過旋轉使導輪芯軸4上端部傾斜。由于螺母是固定的，這樣芯軸4本身將會上下移動而達到調節導輪與帶鋼1接觸部位的作用。高度調節完成后，通過鎖緊螺母8將芯軸4與定位螺母固定，防止由于導輪本體受到帶鋼1的沖擊其高度而發生變化。本發明裝置在使用過程中，可以根據導輪的磨損情況，通過調節芯軸4而改變導輪與帶鋼1的接觸部位，延長在機使用時間。根據本發明，導板上設置了具有一定傾斜角度的導向輪，防止帶鋼1在行進過程中發生抖動和翹頭。導輪3與帶鋼1接觸時由于存在一定的相對運動對帶鋼1有一定的壓下力，從而達到防止帶鋼1輸送過程中的抖動和翹頭及去除邊部毛刺的目的。另外，導輪本體可以調節其高度，從而改變其與帶鋼1的接觸部位，達到延長在機時間的效果。另外，本發明可以通過導輪的高度調整機構來改變導輪本體與帶鋼1的接觸部位，從而延長其在機時間。另外最重要的一點，由于傾斜的導輪3與帶鋼1的接觸變圓周為橢圓，線接觸變長，使導輪3的旋轉速度也較垂直方式降低，不僅對導輪3的使用壽命都有較大的改善，防止了帶鋼1的翹頭，改善了帶鋼1的導入，同時向下的分速度對帶鋼1邊部有一定的修磨作用，改善了帶鋼1邊部質量，提高了帶鋼1的成材率。
權利要求
1.一種帶鋼軋制、卷取和精整設備用帶導輪的入口導板，包括導引帶鋼(1)運行、設置帶鋼(1) 二邊側的導板(10)和設置于導板上的傾斜導輪(3)，其特征在于，所述導輪(3)相對導板(10)傾斜布置，即，導輪(10)周速度的方向與帶鋼⑴前進方向具有0-30度的夾角(α ) °
2.根據權利要求1所述的帶鋼軋制、卷取和精整設備用帶導輪的入口導板，其特征在于，導輪(3)可沿其軸線方向移動。
3.根據權利要求1所述的帶鋼1軋制、卷取和精整設備用帶導輪的入口導板，其特征在于，所述導輪C3)可以調節其高度。
4.根據權利要求1所述的帶鋼1軋制、卷取和精整設備用帶導輪的入口導板，其特征在于，所述導輪C3)靠其芯軸固定在導板框架( 上，防止其徑向活動。
5.根據權利要求1所述的帶鋼軋制、卷取和精整設備用帶導輪的入口導板，其特征在于，所述導輪(3)的高度調整是通過定位螺母(7)來實現，定位螺母(7)通過螺栓(9)固定在導板框架( 上面，可通過旋轉使導輪芯軸(4)上端部傾斜。
全文摘要
一種帶鋼軋制、卷取和精整設備用帶導輪的入口導板，包括導引帶鋼(1)運行、設置于帶鋼(1)二邊側的導板(10)和設置于導板上的導輪(3)。所述導輪(3)相對導板(10)傾斜布置，即，導輪周速度的方向與帶鋼(1)前進方向具有0-30度的夾角(α)。導輪(3)可沿其軸線方向移動，也可以調節其高度。由于傾斜的導輪(3)與帶鋼(1)的接觸變圓周為橢圓，線接觸變長，使導輪(3)的旋轉速度也較垂直方式降低，不僅對導輪(3)的使用壽命都有較大的改善，防止了帶鋼(1)的翹頭，改善了帶鋼(1)的導入，同時向下的分速度對帶鋼(1)邊部有一定的修磨作用，改善了帶鋼(1)邊部質量，提高了帶鋼(1)的成材率。
文檔編號B21C47/34GK102166583SQ20101011416
公開日2011年8月31日 申請日期2010年2月25日 優先權日2010年2月25日
發明者師好智, 江光彪, 顧曉明 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司