密封用精密多孔底板的沖壓成形方法

專利名稱：密封用精密多孔底板的沖壓成形方法
技術領域：
本發明涉及一種沖壓成形方法，尤其涉及密封用精密多孔底板的沖壓成形方法。
背景技術：
密封用精密多孔底板是密封元器件的一個重要零件，底板有與引出端密封用的內孔和與外殼密封用的外形(凸臺、環形筋等)，為了提高產品的密封性能，對底板上的內孔和外形(凸臺、環形筋)的尺寸精度、表面粗糙度提出了很高的要求。現有的密封用精密多孔底板加工為單工序生產，主要通過沖(預)孔落料、擠臺、擠筋、修邊、擴孔等工序完成底板的加工。單工序生產的缺點是底板生產的工序長、占用的設備和操作人員多、生產效率低。經過多工序的重復定位，生產出來的底板在擠臺、擠筋尺寸精度難以達到設計圖紙要求；孔的成形是通過沖(預)孔和用鉆頭擴孔兩道工序加工而成，底板孔的表面粗糙度和孔的位置尺寸底板質量達不到設計要求。

發明內容
本發明所要解決的技術問題在于提供一種密封用精密多孔底板的沖壓成形方法， 所述方法生產效率高、尺寸精度高、質量一致性好，可以克服上述現有技術的不足。為解決上述技術問題，本發明采用如下的技術方案密封用精密多孔底板的沖壓成形方法。該方法是用帶料經過壓力機的作用使模具的上模和下模產生相互運動，帶料在壓力機的作用下，經過以下步驟完成底板的沖壓成形第I步，沖孔；第2步，導正；第3步， 導正 ’第4步，沖廢料；第5步，空步；第6步，空步；第7步，沖廢料；第8步，空步；第9步， 沖預孔；第10步，沖預孔；第11步，空步；第12步,擠臺；第13步,空步；第14步,擠筋；第 15步，空步；第16步，空步；第17步，精沖孔；第18步，空步；第19步，落料。上述密封用精密多孔底板的沖壓成形方法，所述第I步至第19步在一付模具內同時進行。前述密封用精密多孔底板的沖壓成形方法，在進行第19步落料的同時，第I 18 步也在同步進行，壓力機動作一次，可完成一個底板的沖壓成形。前述密封用精密多孔底板的沖壓成形方法，在第17步精沖孔工步中，沖孔凸模和沖孔凹模采用O O. 02mm間隙進行精密沖裁。本發明的有益效果I、本發明采用多工位級進模沖壓技術，所述沖預孔、擠臺、擠筋、精沖孔、落料等工位均在一付模具內完成；提高了產品的生產效率和底板質量的一致性。2、本發明所述精密多孔底板的沖壓成形方法是使帶料在壓力機(沖床)的作用使模具上模和下模產生相互運動，帶料經過沖預孔、擠臺、擠筋、精沖孔、落料等工位完成底板的沖壓成形，保證了底板質量的一致性。3、本發明所述精密多孔底板的沖壓成形方法中，精沖孔工步的沖孔凸模和沖孔凹模采用O O. 02mm間隙進行精密沖裁，且所有孔的精密沖裁是在一個工步上進行，保證了孔的位置精度和表面粗糙度要求。與現有技術相比，本發明所述密封用精密多孔底板的沖壓成形方法生產效率高、 尺寸精度高、質量一致性好，能有效保證底板上孔的位置精度和表面粗糙度要求；達到了發明目的。


圖I是本發明密封用精密多孔底板的結構示意圖2是本發明密封用精密多孔底板的側面結構示意圖3是圖2中A處局部放大圖4是本發明密封用精密多孔底板的沖壓成形排樣圖(第I至第11步)
圖5是本發明密封用精密多孔底板的沖壓成形排樣圖(第12至第19步)
圖6是本發明密封用精密多孔底板的擠臺工位示意圖7是本發明密封用精密多孔底板的擠臺工位側面示意圖8是圖7中B處局部放大圖9是本發明密封用精密多孔底板的擠筋工位示意圖10是本發明密封用精密多孔底板的擠筋工位側面示意圖11是圖10中C處局部放大圖。
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步的說明。
具體實施例方式實施例I。如圖I-圖11所示，密封用精密多孔底板由8個孔、凸臺和形筋構成， 該底板的沖壓成形方法為將帶料經自動送料機按步距送入模具，在壓力機(沖床)的作用下，完成如下步驟第I步沖孔，第2步導正，第3步導正，第4步沖廢料，第5步空步，第6 步空步，第7步沖廢料，第8步空步，第9步沖預孔，第10步沖預孔，第11步空步，第12步擠臺，第13步空步，第14步擠筋，第15步空步，第16步空步，第17步精沖孔，第18步空步， 第19步落料，在進行第19步落料的同時，第I 18步也在同步進行，這樣壓力機(沖床) 動作一次，就可以完成一個底板的沖壓成形。第I步至第19步在一付模具內同時進行。其中，導正是指通過導正銷伸入工(序)件或材料上的孔來完成材料位置的定位。空步是指本工步材料未發生任何變化，是為了提高模具強度而設計的工步。擠臺是指用凸模壓住工序件一面，迫使工序件周邊材料流動變薄，工序件中間材料厚度不變，形成凸起的一個沖壓工序(如圖7所示)。擠筋是指用凸模壓住工序件一面，迫使工序件材料流入對面的凹坑形成凸筋的一個沖壓工序，其余的沖孔、沖廢料、沖預孔、精沖孔、落料等工序均為本領域技術人員熟知的專業技術用語，此處不予多做解釋。本發明的實施方式不限于上述實施例，在不脫離本發明宗旨的前提下做出的各種變化均屬于本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種密封用精密多孔底板的沖壓成形方法，其特征在于是用帶料經過壓力機的作用使模具的上模和下模產生相互運動，帶料在壓力機的作用下，經過以下步驟完成底板的沖壓成形第I步，沖孔;第2步，導正；第3步，導正；第4步，沖廢料；第5步，空步；第6 步，空步；第7步,沖廢料；第8步,空步；第9步,沖預孔；第10步,沖預孔；第11步,空步; 第12步，擠臺；第13步，空步；第14步，擠筋；第15步，空步；第16步，空步；第17步，精沖孔 ’第18步，空步；第19步，落料。
2.如權利要求I所述密封用精密多孔底板的沖壓成形方法，其特征在于所述第I步至第19步在一付模具內同時進行。
3.如權利要求I或2所述密封用精密多孔底板的沖壓成形方法，其特征在于在進行第19步落料的同時，第I 18步也在同步進行，壓力機動作一次，可完成一個底板的沖壓成形。
4.如權利要求I所述密封用精密多孔底板的沖壓成形方法，其特征在于在第17步精沖孔工步中，沖孔凸模和沖孔凹模采用O O. 02mm間隙進行精密沖裁。
全文摘要
本發明提供了一種密封用精密多孔底板的沖壓成形方法，所述方法是用帶料經過壓力機的作用使模具的上模和下模產生相互運動，帶料在壓力機的作用下，經過以下步驟完成底板的沖壓成形第1步沖孔，第2步導正，第3步導正，第4步沖廢料，第5步空步，第6步空步，第7步沖廢料，第8步空步，第9步沖預孔，第10步沖預孔，第11步空步，第12步擠臺，第13步空步，第14步擠筋，第15步空步，第16步空步，第17步精沖孔，第18步空步，第19步落料；本發明具有生產效率高、尺寸精度高、質量一致性好等特點，能有效保證底板上孔的位置精度和表面粗糙度要求。
文檔編號B21D35/00GK102581119SQ20121001759
公開日2012年7月18日 申請日期2012年1月19日 優先權日2012年1月19日
發明者余正強, 尹毅, 張紅林, 胡應敏, 莫連敏, 趙道明 申請人:中國振華集團群英無線電器材廠