1.本實用新型涉及鋰電池生產技術領域，尤其涉及一種鋰電池激光切割極耳用除塵裝置。
背景技術：
2.在方形鋰離子電池實際生產的極片激光切割過程中，極片會先進行激光切極耳，激光切割箔材的過程中容易產生粉塵，如果這些粉塵殘留在極片表面，帶入到后面的工序，制成卷芯后在卷芯內部就會擊穿隔膜，造成短路，甚至導致電池爆炸等安全隱患。
技術實現要素：
3.基于背景技術中存在的技術問題，本實用新型提出了一種鋰電池激光切割極耳用除塵裝置。
4.本實用新型提出的一種鋰電池激光切割極耳用除塵裝置，包括除塵箱、正壓上風刀、正壓下風刀、負壓側吸風罩和負壓下吸風罩；除塵箱頂端開設有激光切割孔，除塵箱具有依次首尾連接的第一側壁、第二側壁、第三側壁、第四側壁，第一側壁與第三側壁相對布置切第二側壁與第四側壁相對布置，第一側壁、第三側壁上分別開設有極片進料口、極片出料口，正壓上風刀、正壓下風刀均安裝在第二側壁上并與除塵箱內部連通，負壓側吸風罩安裝在第四側壁上并與除塵箱內部連通，負壓下吸風罩安裝在除塵箱底端并與除塵箱內部連通。
5.優選的，還包括兩個上鏡面輥和兩個下鏡面輥，兩個上鏡面輥處于同一水平面內切兩個下鏡面輥也處于同一水平面內，兩個下鏡面輥分別設置在兩個上鏡面輥下方并且下鏡面輥與上鏡面輥平行，上鏡面輥、下鏡面輥設置在除塵箱內且上鏡面輥、下鏡面輥兩端均分別于第二側壁、第四側壁連接，上鏡面輥與下鏡面輥之間留有間隙形成極片通道并且極片通道與極片進料口、極片出料口連通。
6.優選的，正壓上風刀設置在上鏡面輥上方并與兩上鏡面輥所在平行形成的角度為30度
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60度。
7.優選的，正壓下風刀設置在下鏡面輥下方并與兩下鏡面輥所在平行形成的角度為30度
?
60度。
8.優選的，激光切割孔為矩形孔。
9.本實用新型提出的一種鋰電池激光切割極耳用除塵裝置，保證了極片走帶過程的平穩，不抖動，這樣產塵較少；并且將極耳切割過程中產生的粉塵吸走，解決激光切的除塵問題，可以有效地通過負壓除塵將產生的粉塵以及附著在極片表面的粉塵去除，避免粉塵附著在極片表面帶入到后工序，能有效地提高生產質量，還能保證高效的生產效率。
附圖說明
10.圖1為本實用新型提出的一種鋰電池激光切割極耳用除塵裝置的結構示意圖；
11.圖2為本實用新型提出的一種鋰電池激光切割極耳用除塵裝置局部結構圖；
12.圖3為本實用新型提出的一種鋰電池激光切割極耳用除塵裝置的后視圖。
具體實施方式
13.參照圖1
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圖3，本實用新型提出一種鋰電池激光切割極耳用除塵裝置，包括除塵箱1、兩個上鏡面輥8、兩個下鏡面輥9、正壓上風刀2、正壓下風刀3、負壓側吸風罩4和負壓下吸風罩5；其中：
14.除塵箱1頂端開設有激光切割孔10，激光切割孔10為30*50的類似矩形孔，主要作用是滿足激光切割極耳軌跡運行。除塵箱1具有依次首尾連接的第一側壁、第二側壁、第三側壁、第四側壁，第一側壁與第三側壁相對布置切第二側壁與第四側壁相對布置，第一側壁、第三側壁上分別開設有極片進料口6、極片出料口7。
15.兩個上鏡面輥8處于同一水平面內切兩個下鏡面輥9也處于同一水平面內，兩個下鏡面輥9分別設置在兩個上鏡面輥8下方并且下鏡面輥9與上鏡面輥8 平行，上鏡面輥8、下鏡面輥9設置在除塵箱1內且上鏡面輥8、下鏡面輥9兩端均分別于第二側壁、第四側壁連接，上鏡面輥8與下鏡面輥9之間留有間隙形成極片通道并且極片通道與極片進料口6、極片出料口7連通。極片走帶過程中上鏡面輥8、下鏡面輥9跟隨極片運轉，保證極片在走帶過程中極片平穩，不抖動。
16.正壓上風刀2、正壓下風刀3均安裝在第二側壁上并與除塵箱1內部連通，正壓上風刀2設置在上鏡面輥8上方并與兩上鏡面輥8所在平行形成的角度為 45度。正壓下風刀3設置在下鏡面輥9下方并與兩下鏡面輥9所在平行形成的角度為45度。正壓風刀在輔料區橫向距離極耳端50mm處，縱向距離極片表面 30mm處，用于將極耳切割時產生的粉塵以及在前工序附著在極片的粉塵吹至負壓吸風處。
17.負壓側吸風罩4安裝在第四側壁上并與除塵箱1內部連通，負壓下吸風罩5 安裝在除塵箱1底端并與除塵箱1內部連通。負壓側吸風在極耳端全覆蓋整個極耳側，主要負責將極耳切割過程中產生的粉塵以及正壓風刀吹過來的粉塵吸走；負壓下吸風在整個除塵盒最下端，覆蓋整個除塵盒，主要負責將極耳切割過程中產生的粉塵以及重力作用下落下的粉塵吸走。
18.本實用新型在使用過程中，極片從極片進料口6進入除塵箱1并從極片出料口7出來，上鏡面輥8位于極片上方且下鏡面輥9位于極片下方，上鏡面輥8、下鏡面輥9可以保證極片不抖動；正壓風刀在輔料區橫向距離極耳端50mm處，縱向距離極片表面30mm處，加大正壓風刀和負壓吸風，保證極片表面的粉塵被吸走；裝置里有兩個正壓的風刀，分別在極片上下表面，從輔料側往極耳側進行吹風，將極片表面的粉塵、除塵盒腔體里的粉塵以及激光切割產生的箔材碎屑往極耳側吹；在極耳側激光切割處有一個負壓側吸風以及一個負壓下吸風除塵裝置，可以將激光切割產生的箔材碎屑吸走，并且將正壓吹過來的粉塵一并吸走，下吸風可以將落下來的粉塵吸走。制片機停機換卷過程中，極片未運行，但我們的正壓風刀以及負壓吸風一只在運行，這樣可以有效地將除塵盒內部積累的粉塵快速吸走，有效提高了除塵的效率。
19.以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用
新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種鋰電池激光切割極耳用除塵裝置，其特征在于，包括除塵箱(1)、正壓上風刀(2)、正壓下風刀(3)、負壓側吸風罩(4)和負壓下吸風罩(5)；除塵箱(1)頂端開設有激光切割孔(10)，除塵箱(1)具有依次首尾連接的第一側壁、第二側壁、第三側壁、第四側壁，第一側壁與第三側壁相對布置切第二側壁與第四側壁相對布置，第一側壁、第三側壁上分別開設有極片進料口(6)、極片出料口(7)，正壓上風刀(2)、正壓下風刀(3)均安裝在第二側壁上并與除塵箱(1)內部連通，負壓側吸風罩(4)安裝在第四側壁上并與除塵箱(1)內部連通，負壓下吸風罩(5)安裝在除塵箱(1)底端并與除塵箱(1)內部連通。2.根據權利要求1所述的鋰電池激光切割極耳用除塵裝置，其特征在于，還包括兩個上鏡面輥(8)和兩個下鏡面輥(9)，兩個上鏡面輥(8)處于同一水平面內切兩個下鏡面輥(9)也處于同一水平面內，兩個下鏡面輥(9)分別設置在兩個上鏡面輥(8)下方并且下鏡面輥(9)與上鏡面輥(8)平行，上鏡面輥(8)、下鏡面輥(9)設置在除塵箱(1)內且上鏡面輥(8)、下鏡面輥(9)兩端均分別于第二側壁、第四側壁連接，上鏡面輥(8)與下鏡面輥(9)之間留有間隙形成極片通道并且極片通道與極片進料口(6)、極片出料口(7)連通。3.根據權利要求2所述的鋰電池激光切割極耳用除塵裝置，其特征在于，正壓上風刀(2)設置在上鏡面輥(8)上方并與兩上鏡面輥(8)所在平行形成的角度為30度
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60度。4.根據權利要求1
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3中任一項所述的鋰電池激光切割極耳用除塵裝置，其特征在于，正壓下風刀(3)設置在下鏡面輥(9)下方并與兩下鏡面輥(9)所在平行形成的角度為30度
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60度。5.根據權利要求1
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3中任一項所述的鋰電池激光切割極耳用除塵裝置，其特征在于，激光切割孔(10)為矩形孔。
技術總結
本實用新型提出了一種鋰電池激光切割極耳用除塵裝置，包括除塵箱、正壓上風刀、正壓下風刀、負壓側吸風罩和負壓下吸風罩；除塵箱頂端開設有激光切割孔，除塵箱具有依次首尾連接的第一側壁、第二側壁、第三側壁、第四側壁，第一側壁與第三側壁相對布置切第二側壁與第四側壁相對布置，第一側壁、第三側壁上分別開設有極片進料口、極片出料口，正壓上風刀、正壓下風刀均安裝在第二側壁上并與除塵箱內部連通，負壓側吸風罩安裝在第四側壁上并與除塵箱內部連通，負壓下吸風罩安裝在除塵箱底端并與除塵箱內部連通。本實用新型可以有效地避免粉塵附著在極片表面帶入到后工序，能有效地提高生產質量，還能保證高效的生產效率。還能保證高效的生產效率。還能保證高效的生產效率。
技術研發人員：吳航 姚汪兵
受保護的技術使用者：南京國軒電池有限公司
技術研發日：2020.12.15
技術公布日：2021/10/29