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        雙驅(qū)動(dòng)四絲送絲機(jī)的制作方法

        文檔序號(hào):41120782發(fā)布日期:2025-03-04 16:48閱讀:52來(lái)源:國(guó)知局
        技術(shù)簡(jiǎn)介:
        本專利針對(duì)傳統(tǒng)送絲機(jī)單驅(qū)動(dòng)單絲結(jié)構(gòu)導(dǎo)致焊接不同厚度板材時(shí)需頻繁換絲、效率低的問題,提出雙驅(qū)動(dòng)四絲送絲機(jī)方案。通過兩組送絲組件與四組繞絲輥的組合,實(shí)現(xiàn)單絲、雙絲、三絲、四絲的自由切換,兼容0.5-12mm板材焊接需求,減少換絲頻次。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包含可開啟機(jī)殼便于維護(hù)、萬(wàn)向輪提升移動(dòng)性,滿足高效焊接場(chǎng)景需求。
        關(guān)鍵詞:雙驅(qū)動(dòng)四絲送絲機(jī),多絲焊接

        本技術(shù)涉及送絲機(jī),特別涉及雙驅(qū)動(dòng)四絲送絲機(jī)。


        背景技術(shù):

        1、送絲機(jī)是一種用于焊接過程中的自動(dòng)化設(shè)備,主要用于穩(wěn)定和連續(xù)地輸送焊絲。

        2、現(xiàn)有的送絲機(jī)大多采用單驅(qū)動(dòng),單絲的輸送,在對(duì)不同厚度的板材焊接時(shí),需要對(duì)焊絲進(jìn)行更換,頻換換絲不僅增加了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,同時(shí)降低了工作效率。

        3、因此,本申請(qǐng)?zhí)峁┝穗p驅(qū)動(dòng)四絲送絲機(jī)來(lái)滿足需求。


        技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

        1、本申請(qǐng)的目的在于提供雙驅(qū)動(dòng)四絲送絲機(jī),旨在解決現(xiàn)有的單驅(qū)動(dòng)焊絲機(jī),無(wú)法滿足不同厚度板材高效焊接的問題。

        2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本申請(qǐng)?zhí)峁┤缦录夹g(shù)方案雙驅(qū)動(dòng)四絲送絲機(jī),包括機(jī)殼和送絲組件,所述機(jī)殼為內(nèi)部中空的殼體,且兩側(cè)開設(shè)有可開啟的殼蓋,所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)有支撐架,所述支撐架上安裝有所述送絲組件,所述送絲組件包括送絲架和減速器,所述送絲架設(shè)有兩個(gè),且對(duì)稱設(shè)置在所述減速器的兩側(cè),所述送絲架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有送絲輪和從動(dòng)輪,所述減速器的輸入端處設(shè)有電機(jī),所述減速器的輸出端通過齒輪組帶動(dòng)送絲輪轉(zhuǎn)動(dòng),所述支撐架上還設(shè)有繞絲輥,所述送絲組件將所述繞絲輥上纏繞的焊絲,通過所述機(jī)殼上的過絲孔輸出,兩側(cè)可開啟的機(jī)殼,便于工作人員對(duì)內(nèi)部焊絲的添加更換,以及對(duì)內(nèi)部組件的維護(hù)更換,底部設(shè)置的萬(wàn)向輪,便于本設(shè)備的移動(dòng)。

        3、優(yōu)選地,所述支撐架包括底板、頂板和連接柱,所述底板安裝在所述機(jī)殼的內(nèi)底面上,底板通過所述連接柱連接有所述頂板。

        4、優(yōu)選地,所述送絲組件設(shè)有兩組,且所述送絲組件對(duì)稱安裝在所述頂板上;所述繞絲輥設(shè)有四組,且轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述連接柱上,在支撐架上設(shè)置兩組送絲組件,通過兩組送絲組件,兩套控制模塊可實(shí)現(xiàn)單絲、雙絲、三絲和四絲的自由組合,實(shí)現(xiàn)焊道的熔池堆高功能,可以兼容0.5毫米-12毫米的板材焊接需求,省去了工人焊接薄板和厚板切換時(shí)頻繁換絲的需求。

        5、優(yōu)選地,所述送絲架和所述減速器均設(shè)在所述頂板上,四個(gè)所述送絲架分別與四組所述繞絲輥位置相對(duì)應(yīng)。

        6、優(yōu)選地,所述機(jī)殼底部還設(shè)有萬(wàn)向輪,所述機(jī)殼上還設(shè)有控制所述送絲組件啟停的控制屏。

        7、綜上,本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn):

        8、本實(shí)用新型中,在支撐架上設(shè)置兩組送絲組件,通過兩組送絲組件,兩套控制模塊可實(shí)現(xiàn)單絲、雙絲、三絲和四絲的自由組合,實(shí)現(xiàn)焊道的熔池堆高功能,可以兼容0.5毫米-12毫米的板材焊接需求,省去了工人焊接薄板和厚板切換時(shí)頻繁換絲的需求。

        9、本實(shí)用新型中,兩側(cè)可開啟的機(jī)殼,便于工作人員對(duì)內(nèi)部焊絲的添加更換,以及對(duì)內(nèi)部組件的維護(hù)更換,底部設(shè)置的萬(wàn)向輪,便于本設(shè)備的移動(dòng)。



        技術(shù)特征:

        1.雙驅(qū)動(dòng)四絲送絲機(jī),其特征在于:包括機(jī)殼(7)和送絲組件(1),所述機(jī)殼(7)為內(nèi)部中空的殼體,且兩側(cè)開設(shè)有可開啟的殼蓋,

        2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙驅(qū)動(dòng)四絲送絲機(jī),其特征在于:所述支撐架(6)包括底板(61)、頂板(62)和連接柱(63),所述底板(61)安裝在所述機(jī)殼(7)的內(nèi)底面上,底板(61)通過所述連接柱(63)連接有所述頂板(62)。

        3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙驅(qū)動(dòng)四絲送絲機(jī),其特征在于:所述送絲組件(1)設(shè)有兩組,且所述送絲組件(1)對(duì)稱安裝在所述頂板(62)上;所述繞絲輥(5)設(shè)有四組,且轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述連接柱(63)上。

        4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙驅(qū)動(dòng)四絲送絲機(jī),其特征在于:所述送絲架(16)和所述減速器(12)均設(shè)在所述頂板(62)上,四個(gè)所述送絲架(16)分別與四組所述繞絲輥(5)位置相對(duì)應(yīng)。

        5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙驅(qū)動(dòng)四絲送絲機(jī),其特征在于:所述機(jī)殼(7)底部還設(shè)有萬(wàn)向輪(2),所述機(jī)殼(7)上還設(shè)有控制所述送絲組件(1)啟停的控制屏(3)。


        技術(shù)總結(jié)
        本技術(shù)公開了雙驅(qū)動(dòng)四絲送絲機(jī),涉及送絲機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,旨在解決現(xiàn)有的單驅(qū)動(dòng)焊絲機(jī),無(wú)法滿足不同厚度板材高效焊接的問題。包括機(jī)殼和送絲組件,機(jī)殼為內(nèi)部中空的殼體,且兩側(cè)開設(shè)有可開啟的殼蓋,機(jī)殼內(nèi)設(shè)有支撐架,支撐架上安裝有送絲組件,支撐架上還設(shè)有繞絲輥,送絲組件將繞絲輥上纏繞的焊絲,通過機(jī)殼上的過絲孔輸出,在支撐架上設(shè)置兩組送絲組件,通過兩組送絲組件,兩套控制模塊可實(shí)現(xiàn)單絲、雙絲、三絲和四絲的自由組合,實(shí)現(xiàn)焊道的熔池堆高功能,可以兼容0.5毫米?12毫米的板材焊接需求,省去了工人焊接薄板和厚板切換時(shí)頻繁換絲的需求。

        技術(shù)研發(fā)人員:胡中偉,胡一帆
        受保護(hù)的技術(shù)使用者:河南肯普森激光科技有限公司
        技術(shù)研發(fā)日:20250117
        技術(shù)公布日:2025/3/3
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