本技術涉及激光加工設備領域，具體涉及一種多波長高功率場鏡。
背景技術：
1、多波段激光加工（multi-wavelength?laser?processing）通過結合不同波長的激光器協同工作，顯著提升了加工效率、精度和材料適應性，尤其適用于復雜材料、多層結構和精密器件的制造。但常規技術應用中不同波長的激光束經過同一透鏡聚焦后會因為像差現象而導致不同波長激光的最佳聚焦光斑不在同一焦平面，特別是在使用場鏡激光加工應用中，不同波長的激光加工幅面，加工精度以及工作距離都會存在差異。
2、目前，針對多波長高功率場鏡的設計，一般采用高阿貝數（高v值）光學材料設計光學系統，例如氟化物晶體（氟化鈣、氟化鎂），或者采用能承受高損傷閾值的材料梯度折射率（grin）透鏡的材料設計光學系統；但是，高阿貝數光學材料存在價格昂貴、易劃傷的問題，梯度折射率透鏡存在光譜較窄、多波長激光兼容不足的問題。
3、鑒于此，本申請提出一種易更換、切換光學鏡組的多波長高功率場鏡。
技術實現思路
1、為克服上述缺點，本實用新型的目的在于提供一種多波長高功率場鏡。
2、為了達到以上目的，本實用新型采用的技術方案包括：場鏡主體，所述場鏡主體具有入射口和出射口，所述場鏡主體內容納有光學組件；調節機構，具有設于所述場鏡主體入射口的第一調節組件和設于所述場鏡出射口的第二調節組件，所述第一調節組件能夠可選擇的將第一平板窗口鏡配置在所述場鏡主體的入射口，所述第二調節組件能夠可選擇的將第二平板窗口鏡或第三平板窗口鏡配置在所述場鏡主體的出射口。
3、在上述多波長高功率場鏡的優選技術方案中，所述第一調節組件包括可拆卸設于所述場鏡主體入射口上的第一鏡座，所述第一平板窗口鏡被置于所述第一鏡座內；
4、所述第二調節組件包括可拆卸設于所述場鏡主體出射口上的第二鏡座，所述第二平板窗口鏡或第三平板窗口鏡被置于所述第二鏡座內。
5、在上述多波長高功率場鏡的優選技術方案中，所述第一調節組件包括具有第一孔位和第二孔位的抽屜鏡座，所述第一平板窗口鏡被配置在所述第一孔位或第二孔位內，所述抽屜鏡座設于所述場鏡主體入射口的正上方，所述抽屜鏡座能夠在所述場鏡主體正上方平移，使所述第一孔位或第二孔位正對于所述入射口；
6、所述第二調節組件包括具有第三孔位、第四孔位和第五孔位的轉輪鏡座，所述第二平板窗口鏡和第三平板窗口鏡被配置在所述第三孔位、第四孔位和第五孔位中的任意兩個內，所述第三孔位、第四孔位和第五孔位以所述轉輪鏡座的中軸線為中心均勻分布，所述轉輪鏡座設于所述場鏡主體出射口的正下方，并能夠發生旋轉，使所述第三孔位、第四孔位和第五孔位能夠置于所述出射口的正下方。
7、在上述多波長高功率場鏡的優選技術方案中，所述第一鏡座及第二鏡座上均安裝有第一磁鐵，所述場鏡主體的入射口和出射口均安裝有與所述第一磁鐵位置適應且磁性相吸的第二磁鐵。
8、在上述多波長高功率場鏡的優選技術方案中，所述第一平板窗口鏡及所述場鏡主體入射口之間、所述第二平板窗口鏡或第三平板窗口鏡與所述場鏡主體出射口之間配置有黃酮墊圈。
9、在上述多波長高功率場鏡的優選技術方案中，所述轉輪鏡座被驅動裝置所控制轉動。
10、在上述多波長高功率場鏡的優選技術方案中，所述第一平板窗口鏡及第三平板窗口鏡為高阿貝數光學材料制成。
11、在上述多波長高功率場鏡的優選技術方案中，所述第二平板窗口鏡為高阿貝數光學材料與梯度折射率透鏡材料組合制成。
12、在上述多波長高功率場鏡的優選技術方案中，所述場鏡主體內開設有冷卻腔體，所述冷卻腔體具有貫穿所述場鏡主體外側面的進液口和出液口。
13、在上述多波長高功率場鏡的優選技術方案中，所述冷卻腔體為環形、蛇形中的一種。
1.一種多波長高功率場鏡，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的多波長高功率場鏡，其特征在于：
3.根據權利要求1所述的多波長高功率場鏡，其特征在于：
4.根據權利要求2所述的多波長高功率場鏡，其特征在于：所述第一鏡座及第二鏡座上均安裝有第一磁鐵，所述場鏡主體的入射口和出射口均安裝有與所述第一磁鐵位置適應且磁性相吸的第二磁鐵。
5.根據權利要求2所述的多波長高功率場鏡，其特征在于：所述第一平板窗口鏡及所述場鏡主體入射口之間、所述第二平板窗口鏡或第三平板窗口鏡與所述場鏡主體出射口之間配置有黃酮墊圈。
6.根據權利要求3所述的多波長高功率場鏡，其特征在于：所述轉輪鏡座被驅動裝置所控制轉動。
7.根據權利要求1所述的多波長高功率場鏡，其特征在于：所述第一平板窗口鏡及第三平板窗口鏡為高阿貝數光學材料制成。
8.根據權利要求1所述的多波長高功率場鏡，其特征在于：所述第二平板窗口鏡為高阿貝數光學材料與梯度折射率透鏡材料組合制成。
9.根據權利要求1-8任一項所述的多波長高功率場鏡，其特征在于：所述場鏡主體內開設有冷卻腔體，所述冷卻腔體具有貫穿所述場鏡主體外側面的進液口和出液口。
10.根據權利要求9所述的多波長高功率場鏡，其特征在于：所述冷卻腔體為環形、蛇形中的一種。