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        一種鋼材折彎裝置的制作方法

        文檔序號:45734862發布日期:2026-06-09 23:59閱讀:1來源:國知局

        本技術涉及鋼材加工,具體為一種鋼材折彎裝置。


        背景技術:

        1、鋼材折彎加工是金屬成型領域的重要工藝環節,廣泛應用于建筑鋼結構、機械制造及汽車零部件生產。傳統折彎設備普遍采用液壓驅動系統配合固定模具,存在折彎角度控制精度低、模具更換繁瑣的問題。現有技術中,存在伺服控制與機械結構配合不精準導致的角度偏差,且缺乏智能化反饋調節機制。尤其在長尺寸鋼材加工時,人工送料定位效率低下,工件回彈補償不足易產生次品。此外,傳統設備普遍忽視加工過程中的熱效應對材料形變的影響,折彎模具的剛性沖擊易導致鋼材表面損傷。


        技術實現思路

        1、為了克服現有技術方案的不足,本實用新型提供一種鋼材折彎裝置,能有效的解決背景技術提出的問題。

        2、本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:

        3、一種鋼材折彎裝置,包括工作臺、設置于所述工作臺上的折彎機構以及位于所述工作臺另一端的支撐臺,所述折彎機構包括可上下移動的折彎壓頭及驅動所述折彎壓頭的伺服電機,所述工作臺上設有與所述折彎壓頭配合的折彎槽,所述支撐臺設有用于夾持鋼材的支撐座;

        4、所述支撐座設置有自動送料機構,所述自動送料機構包括送料槽、滑動設置于所述送料槽內的驅動桿及驅動所述驅動桿的驅動組件,所述支撐座上還設置有角度檢測裝置,所述角度檢測裝置包括激光測距儀及處理器,所述激光測距儀用于檢測鋼材折彎角度,所述處理器與所述控制器電連接并反饋角度數據以調整所述支撐座的位置。

        5、作為上述技術方案的進一步描述,所述折彎壓頭底部可拆卸連接有模塊化折彎模具,所述模塊化折彎模具通過嵌合結構與所述折彎壓頭固定,并通過螺栓鎖定。

        6、作為上述技術方案的進一步描述,所述支撐座通過絲桿與驅動電機連接,所述絲桿沿所述工作臺長度方向設置,所述驅動電機驅動所述絲桿旋轉以調節所述支撐座的位置。

        7、作為上述技術方案的進一步描述,所述驅動組件包括驅動電機、絲杠及固定座,所述驅動桿通過螺紋與所述絲杠連接。

        8、作為上述技術方案的進一步描述,所述折彎壓頭兩側設置有防護軟板,所述防護軟板通過緩沖塊與所述折彎壓頭連接,所述防護軟板的高度與所述折彎壓頭下壓后的鋼材端部上翹高度適配。

        9、作為上述技術方案的進一步描述,所述工作臺上表面設置有彈性緩沖層,所述彈性緩沖層位于所述折彎槽兩側,所述彈性緩沖層包括凹形緩沖板及緩沖彈簧,所述凹形緩沖板通過所述緩沖彈簧與所述工作臺連接。

        10、作為上述技術方案的進一步描述,所述折彎壓頭內部設置有溫度傳感器,所述溫度傳感器與所述控制器電連接,所述控制器根據所述溫度傳感器的檢測數據調節所述伺服電機的輸出功率。

        11、與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:

        12、本實用新型的一種鋼材折彎裝置,在使用的過程中具有如下至少之一的有益效果:

        13、自動送料機構通過驅動組件驅動驅動桿滑動,實現鋼材自動輸送,減少人工操作誤差,提升送料效率與安全性;角度檢測裝置中激光測距儀實時監測折彎角度,經處理器反饋數據至控制器,精準調整支撐座位置,確保折彎角度符合預設要求,顯著提高加工精度。模塊化折彎模具通過嵌合結構與螺栓鎖定實現快速更換,適配不同折彎需求,提升設備通用性。支撐座采用絲桿與驅動電機連接,可沿工作臺長度方向精確調節位置,滿足多樣化加工場景。折彎壓頭兩側防護軟板配合緩沖塊,有效阻擋鋼材端部上翹,降低安全風險;工作臺彈性緩沖層減少折彎時沖擊力,延長設備使用壽命。溫度傳感器與控制器聯動調節伺服電機功率,避免溫度異常影響折彎質量,保障加工穩定性,整體顯著提升生產效率與加工精度,滿足工業化高精度生產需求。


        技術特征:

        1.一種鋼材折彎裝置,包括工作臺、設置于所述工作臺上的折彎機構以及位于所述工作臺另一端的支撐臺,其特征在于:所述折彎機構包括可上下移動的折彎壓頭及驅動所述折彎壓頭的伺服電機,所述工作臺上設有與所述折彎壓頭配合的折彎槽及控制器,所述支撐臺設有用于夾持鋼材的支撐座;

        2.根據權利要求1所述的一種鋼材折彎裝置,其特征在于:所述折彎壓頭底部可拆卸連接有模塊化折彎模具,所述模塊化折彎模具通過嵌合結構與所述折彎壓頭固定,并通過螺栓鎖定。

        3.根據權利要求1所述的一種鋼材折彎裝置,其特征在于:所述支撐座通過絲桿與驅動電機連接,所述絲桿沿所述工作臺長度方向設置,所述驅動電機驅動所述絲桿旋轉以調節所述支撐座的位置。

        4.根據權利要求1所述的一種鋼材折彎裝置,其特征在于:所述驅動組件包括驅動電機、絲杠及固定座,所述驅動桿通過螺紋與所述絲杠連接。

        5.根據權利要求1所述的一種鋼材折彎裝置,其特征在于:所述折彎壓頭兩側設置有防護軟板,所述防護軟板通過緩沖塊與所述折彎壓頭連接,所述防護軟板的高度與所述折彎壓頭下壓后的鋼材端部上翹高度適配。

        6.根據權利要求1所述的一種鋼材折彎裝置,其特征在于:所述工作臺上表面設置有彈性緩沖層,所述彈性緩沖層位于所述折彎槽兩側,所述彈性緩沖層包括凹形緩沖板及緩沖彈簧,所述凹形緩沖板通過所述緩沖彈簧與所述工作臺連接。

        7.根據權利要求1所述的一種鋼材折彎裝置,其特征在于:所述折彎壓頭內部設置有溫度傳感器,所述溫度傳感器與所述控制器電連接,所述控制器根據所述溫度傳感器的檢測數據調節所述伺服電機的輸出功率。


        技術總結
        本技術公開了一種鋼材折彎裝置,包括工作臺、設置于所述工作臺上的折彎機構以及位于所述工作臺另一端的支撐臺,所述折彎機構包括可上下移動的折彎壓頭及驅動所述折彎壓頭的伺服電機,所述支撐座設置有自動送料機構,所述自動送料機構包括送料槽、滑動設置于所述送料槽內的驅動桿及驅動所述驅動桿的驅動組件。整體結構設計合理,各部件之間協同工作,實現了鋼材折彎過程的自動化和智能化。支撐座、自動送料機構、角度檢測裝置與折彎機構的緊密配合,提高了加工效率,減少了加工時間,能夠滿足大規模工業化生產的需求。

        技術研發人員:鄧江華,朱青山
        受保護的技術使用者:將作重工裝備科技(廣東)有限公司
        技術研發日:20250521
        技術公布日:2026/6/8
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