激光熔覆用送絲機的制作方法

專利名稱：激光熔覆用送絲機的制作方法
技術領域：
本實用新型是一種激光熔覆用送絲機，屬于激光加工機床配套裝置的創新技術。
2、背景技術激光加工機床在對工件的表面進行激光熔覆處理時，需要添加金屬粉末或金屬絲，目前，其熔覆用的金屬絲一般都是由操作人員進行人工手動送進，因此，其不僅操作人員的勞動強度大，而且送絲角度和送絲速度難于掌握，金屬絲的送進方向難于對準聚焦鏡的焦點，以致直接影響工件表面激光熔覆處理的質量。

發明內容本實用新型的目的在于考慮上述問題而提供一種可實現自動送絲的激光熔覆用送絲機。本實用新型不僅可調節送絲角度和送絲速度，而且可校直金屬絲及可保證金屬絲的送進方向對準聚焦鏡的焦點，從而可確保工件表面激光熔覆處理的質量。
本實用新型安裝在激光加工機床的結構示意圖如圖1所示，包括有機架(1)、夾送輪對(2)、電機(3)、減速器(4)，其中電機(3)、減速器(4)固裝在機架(1)上，電機(3)的輸出軸與減速器(4)的輸入軸連接，夾送輪對(2)的主動輪固裝在減速器(4)的輸出軸上，從動輪安裝在主動輪的旁側，激光熔覆用的金屬絲在主動輪與從動輪的夾送下送進。
上述夾送輪對(2)的從動輪安裝在既可調節從動輪與主動輪間的間距，又可保證一定的壓送力的彈簧調壓滑座機構上。
上述電機(3)為步進電機。
上述機架(1)的尾部、與夾送輪對(2)的進絲方向相一致的前方位置上還設有校直機構，校直機構包括有若干個分兩排交錯布置的校直輥輪(5)。
上述校直輥輪(5)包括有4個，其中2個為固定輥輪，其心軸固定在機架(1)上，另2個為位置可調輥輪，其心軸固定在位置可調的滑座上。
上述機架(1)的尾部、與夾送輪對(2)的送出方向相一致的后方位置上還設有起導向作用的送絲導管(6)，送絲導管(6)固裝在機架(1)上。
上述送絲導管(6)通過管卡(6.1)固裝在的機架(1)上。
上述機架(1)的前部位置上還設有用來輸送激光熔覆工藝所需保護氣體的保護氣吹管(7)。
上述保護氣吹管(7)通過管卡(7.1)及夾緊螺栓(7.2)固定在機架(1)前部的弧形槽(1.1)上。
上述機架(1)上還設有用于固定安裝在激光熔覆處理機聚焦鏡上的角度調節和吊掛機構(8)，其包括有弧形板(8.1)、鎖緊螺釘(8.2)、長度可以調節的雙頭拉桿螺絲(8.3)和卡箍(8.4)，其中弧形板(8.1)通過卡箍及鎖緊螺釘(8.2)固裝在聚焦鏡的出光嘴筒上，且弧形板(8.1)的圓心與聚焦鏡的焦點重合，雙頭拉桿螺絲(8.3)通過卡箍(8.4)固裝在聚焦鏡的中筒上。
本實用新型采用通過夾送輪對實現自動送絲的結構，而且通過角度調節和吊掛機構固定安裝在激光熔覆處理機的聚焦鏡上，因此，本實用新型可調節送絲角度和送絲速度；另外，本實用新型通過校直機構校直金屬絲，并通過起導向作用的送絲導管保證金屬絲的送進方向對準聚焦鏡的焦點，從而可確保工件表面激光熔覆處理的質量。本實用新型是一種設計巧妙，結構簡單，裝配容易，性能優良，方便實用的激光熔覆用送絲機。


圖1為本實用新型安裝在激光加工機床的結構示意圖。
具體實施方式
實施例本實用新型安裝在激光加工機床的結構示意圖如圖1所示，包括有機架(1)、夾送輪對(2)、電機(3)、減速器(4)，其中電機(3)、減速器(4)固裝在機架(1)上，電機(3)的輸出軸與減速器(4)的輸入軸連接，夾送輪對(2)的主動輪固裝在減速器(4)的輸出軸上，從動輪安裝在主動輪的旁側，激光熔覆用的金屬絲在主動輪與從動輪的夾送下送進。
上述夾送輪對(2)的從動輪安裝在既可調節從動輪與主動輪間的間距，又可保證一定的壓送力的彈簧調壓滑座機構上，以適應所夾送的金屬絲的直徑變化。
為便于調節送絲速度，上述電機(3)為步進電機。
為了將成卷供應的金屬絲矯直，上述機架(1)、的尾部、與夾送輪對(2)的進絲方向相一致的前方位置上還設有校直機構，校直機構包括有若干個分兩排交錯布置的校直輥輪(5)。金屬絲在被夾送輪對(2)拉動送進的過程中，先通過校直機構進行校直。本實施例中，上述校直輥輪(5)包括有4個，其中2個為固定輥輪，其心軸固定在機架(1)上，另2個為位置可調輥輪，其心軸固定在位置可調的滑座上。
為保證金屬絲的送進方向對準聚焦鏡的焦點，上述機架(1)的尾部、與夾送輪對(2)的送出方向相一致的后方位置上還設有起導向作用的送絲導管(6)，送絲導管(6)固裝在機架(1)上。
上述送絲導管(6)通過管卡(6.1)固裝在的機架(1)上。
上述機架(1)的前部位置上還設有用來輸送激光熔覆工藝所需保護氣體的保護氣吹管(7)，保護氣吹管(7)通過管卡(7.1)及夾緊螺栓(7.2)固定在機架(1)前部的弧形槽(1.1)上。夾緊螺栓(7.2)可以在弧形槽(11)內移動，以調整保護氣吹管(7)的安裝角度。
上述機架(1)上還設有用于固定安裝在激光熔覆處理機聚焦鏡上的角度調節和吊掛機構(8)，其包括有弧形板(8.1)、鎖緊螺釘(8.2)、長度可以調節的雙頭拉桿螺絲(8.3)和卡箍(8.4)，其中弧形板(8.1)通過卡箍及鎖緊螺釘(8.2)固裝在聚焦鏡的出光嘴筒上，且弧形板(8.1)的圓心與聚焦鏡的焦點重合，以保證將金屬絲送到聚焦鏡的焦點位置。雙頭拉桿螺絲(8.3)通過卡箍(8.4)固裝在聚焦鏡的中筒上，以使送絲機吊掛平穩。
本實用新型使用時，通過角度調節和吊掛機構(8)安裝在激光加工機床聚焦鏡的鏡架上，開始工作時，夾送輪對(2)通過步進電機(3)及減速器(4)驅動，將金屬絲送進，金屬絲在被夾送輪對(2)拉動送進的過程中，先通過校直機構進行校直。夾送輪對(2)送出的金屬絲經送絲導管(6)送到工件表面激光熔覆處理的位置上，同時，保護氣吹管(7)向激光熔覆處理的工件表面輸送激光熔覆工藝所需的保護氣體。
權利要求1.一種激光熔覆用送絲機，其特征在于包括有機架(1)、夾送輪對(2)、電機(3)、減速器(4)，其中電機(3)、減速器(4)固裝在機架(1)上，電機(3)的輸出軸與減速器(4)的輸入軸連接，夾送輪對(2)的主動輪固裝在減速器(4)的輸出軸上，從動輪安裝在主動輪的旁側，激光熔覆用的金屬絲在主動輪與從動輪的夾送下送進。
2.根據權利要求1所述的激光熔覆用送絲機，其特征在于上述夾送輪對(2)的從動輪安裝在既可調節從動輪與主動輪間的間距，又可保證一定的壓送力的彈簧調壓滑座機構上。
3.根據權利要求1所述的激光熔覆用送絲機，其特征在于上述電機(3)為步進電機。
4.根據權利要求1所述的激光熔覆用送絲機，其特征在于上述機架(1)的尾部、與夾送輪對(2)的進絲方向相一致的前方位置上還設有校直機構，校直機構包括有若干個分兩排交錯布置的校直輥輪(5)。
5.根據權利要求4所述的激光熔覆用送絲機，其特征在于上述校直輥輪(5)包括有4個，其中2個為固定輥輪，其心軸固定在機架(1)上，另2個為位置可調輥輪，其心軸固定在位置可調的滑座上。
6.根據權利要求1所述的激光熔覆用送絲機，其特征在于上述機架(1)的尾部、與夾送輪對(2)的送出方向相一致的后方位置上還設有送絲導管(6)，送絲導管(6)固裝在機架(1)上。
7.根據權利要求6所述的激光熔覆用送絲機，其特征在于上述送絲導管(6)通過管卡(6.1)固裝在的機架(1)上。
8.根據權利要求1所述的激光熔覆用送絲機，其特征在于上述機架(1)的前部位置上還設有用來輸送激光熔覆工藝所需保護氣體的保護氣吹管(7)。
9.根據權利要求8所述的激光熔覆用送絲機，其特征在于上述保護氣吹管(7)通過管卡(7.1)及夾緊螺栓(7.2)固定在機架(1)前部的弧形槽(1.1)上。
10.根據權利要求1所述的激光熔覆用送絲機，其特征在于上述機架(1)上還設有用于固定安裝在激光熔覆處理機聚焦鏡上的角度調節和吊掛機構(8)，其包括有弧形板(8.1)、鎖緊螺釘(8.2)、長度可以調節的雙頭拉桿螺絲(8.3)和卡箍(8.4)，其中弧形板(8.1)通過卡箍及鎖緊螺釘(8.2)固裝在聚焦鏡的出光嘴筒上，且弧形板(8.1)的圓心與聚焦鏡的焦點重合，雙頭拉桿螺絲(8.3)通過卡箍(8.4)固裝在聚焦鏡的中筒上。
專利摘要本實用新型是一種與激光加工機床配套使用的激光熔覆用送絲機。包括有機架(1)、夾送輪對(2)、電機(3)、減速器(4)，其中電機(3)、減速器(4)固裝在機架(1)上，電機(3)的輸出軸與減速器(4)的輸入軸連接，夾送輪對(2)的主動輪固裝在減速器(4)的輸出軸上，從動輪安裝在主動輪的旁側，激光熔覆用的金屬絲在主動輪與從動輪的夾送下送進。本實用新型采用通過夾送輪對實現自動送絲的結構，而且通過角度調節和吊掛機構固定安裝在激光熔覆處理機的聚焦鏡上，因此，本實用新型可調節送絲角度和送絲速度，另外，本實用新型通過校直機構校直金屬絲，并通過起導向作用的送絲導管保證金屬絲的送進方向對準聚焦鏡的焦點，從而可確保工件表面激光熔覆處理的質量。
文檔編號C23C4/00GK2608209SQ0322337
公開日2004年3月31日 申請日期2003年1月28日 優先權日2003年1月28日
發明者蘇寶蓉, 柴洪鈞, 姜顯忠, 魯云福 申請人:廣州富通光科技術有限公司