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        外殼的制造方法及由該方法制得的外殼的制作方法

        文檔序號:3367996研發(fā)日期:2010年閱讀:307來源:國知局
        技術(shù)簡介:
        本發(fā)明針對傳統(tǒng)真空鍍膜圖案制作工藝存在的能耗高、效率低、圖案金屬感差等問題,提出一種通過兩次真空鍍膜結(jié)合高溫膠帶遮蔽的新型制造方法。首次鍍膜形成底色層,利用高溫膠帶遮蔽特定區(qū)域后進行二次鍍膜,在暴露區(qū)域形成不同顏色的金屬質(zhì)感圖案層,最終通過面漆層增強耐磨性。該方法工藝簡單、環(huán)保,顯著提升了圖案的光亮度和金屬質(zhì)感。
        關(guān)鍵詞:真空鍍膜,高溫膠帶,金屬質(zhì)感
        專利名稱:外殼的制造方法及由該方法制得的外殼的制作方法
        技術(shù)領(lǐng)域
        本發(fā)明涉及一種外殼的制造方法及由該方法制得的裝飾性外殼。
        背景技術(shù)
        真空鍍膜技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各種電子產(chǎn)品外觀裝飾用途。真空鍍膜工藝非常環(huán)保,且可使鍍膜產(chǎn)品獲得高質(zhì)感的金屬外觀,因此可提升產(chǎn)品外觀競爭力。為了在真空鍍膜產(chǎn)品上獲得更好的裝飾效果,通常會在真空鍍膜層上形成裝飾性圖案。一種現(xiàn)有的方法為通過激光雕刻或者化學蝕刻去除多余部分的真空鍍膜層,使剩余的真空鍍膜層形成圖案,另一種方法為通過印刷方式在真空鍍膜層上形成油墨圖案。但是, 上述激光雕刻形成圖案的方法速度太慢,能耗高,而化學蝕刻方法則工藝復雜,而且不環(huán)保。印刷方式形成的圖案缺乏金屬光澤,光亮度較低,而且容易被磨損。

        發(fā)明內(nèi)容
        有鑒于此,有必要提供一種外殼的制造方法,該方法工藝簡單,可于外殼上形成亮度高,具有金屬質(zhì)感的圖案。另外,還有必要提供一種由上述方法制得的裝飾性外殼。一種外殼的制造方法,包括如下步驟提供基體;對基體進行第一次真空鍍膜處理,以在基體表面形成底色層;提供高溫膠帶,該高溫膠帶具有與既定圖形對應(yīng)的開口 ;將該高溫膠帶貼合在所述底色層上;對貼合有高溫膠帶的基體進行第二次真空鍍膜處理,以至少于所述開口處的底色層上形成一圖案層,該圖案層的顏色不同于底色層顏色;撕下高溫膠帶,使開口內(nèi)的圖案層保留在底色層上形成圖案。一種外殼,包括基體、形成于該基體表面的底色層及形成于該底色層表面的圖案層,該底色層與該圖案層均為真空鍍膜層,且該底色層與圖案層具有不同顏色。上述外殼的制造方法在對基體整體真空鍍膜形成底色層后,用高溫膠帶遮蔽的方法進行第二次真空鍍膜,以在底色層上形成不同底色層顏色的圖案層。該方法工藝簡單,可操作性強,較為環(huán)保。該方法制得的外殼整體上具有金屬質(zhì)感,而且形成于外殼表面的圖案既具有較高的光亮度,又具有金屬質(zhì)感,視覺效果顯著,而且具有較好的耐磨性能。


        圖1為本發(fā)明較佳實施例外殼的制造方法中于底色層上貼合高溫膠帶后的剖視示意圖。圖2為本發(fā)明較佳實施例外殼的制造方法中對貼合有高溫膠帶的基體進行第二次真空鍍膜處理后的剖視示意圖。
        圖3為本發(fā)明較佳實施例外殼的制造方法中從基體撕下高溫膠帶后的剖視示意圖。
        0017]圖4為本發(fā)明較佳實施例外殼的制造方法制得的外殼的剖面示意圖。 主要元件符號說明外殼100基體10底色層12高溫膠帶13開□132圖案層14面漆層1具體實施例方式本發(fā)明較佳實施例的外殼的制造方法主要包括如下步驟。首先,提供基體10,該基體10可由金屬、玻璃、陶瓷及樹脂材料中的一種制成。對基體10進行表面清洗,以去除基體10表面油污等雜質(zhì)。對基體10進行第一次真空鍍膜處理,以在基體10表面形成底色層12,該底色層 12具有第一種顏色,且具有金屬質(zhì)感。當該外殼使用于具有射頻信號收發(fā)功能的電子裝置時,該底色層12可為不導電真空鍍膜層,以使該底色層12不會干擾電子裝置的射頻信號。請參閱圖1,提供高溫膠帶13,該高溫膠帶13具有與既定圖形對應(yīng)的開口 132。該高溫膠帶13可以耐高溫,在后續(xù)真空鍍膜時不變形。 將該高溫膠帶13貼合在所述底色層12上,使底色層12對應(yīng)開口 132的部位暴露, 其它部位被高溫膠帶13遮蔽。請參閱圖2,對貼合有高溫膠帶13的基體10進行第二次真空鍍膜處理,至少于所述開口 132處的底色層12上形成一層圖案層14。該圖案層14具有金屬質(zhì)感,而且具有不同于底色層12的第二種顏色。請參閱圖3,撕下高溫膠帶13,使開口 132內(nèi)的圖案層14保留在底色層12上形成圖案,多余的圖案層14被去除。請參閱4,在圖案層14及未被圖案層14遮蔽的底色層12上形成一層硬度較大的透明面漆層15,以保護底色層12及圖案層14不易被磨損。由此制得具有高光亮度及金屬質(zhì)感的圖案裝飾的外殼100。請參閱圖4,由上述方法制得的外殼100包括該基體10、形成于該基體10表面的底色層12、形成于該底色層12上圖案層14及該透明的面漆層15。該底色層12為具有第一種顏色的真空鍍膜層。該圖案層14覆蓋該底色層12的局部表面上。圖案層14為真空鍍膜層,且具有不同于底色層12顏色的第二種顏色。圖案層14于該外殼100上形成標志、 圖形及字符等。該底色層12與該圖案142均具有金屬質(zhì)感。該面漆層15覆蓋該圖案層14 及未被圖案層14遮蔽的底色層12,以保護圖案層14及底色層12不被磨損。當該外殼100用于具有射頻信號收發(fā)功能的電子裝置時,該底色層12可為不導電真空鍍膜層,以使該底色層12不會干擾電子裝置的射頻信號。
        上述外殼的制造方法在對基體10整體真空鍍膜形成底色層12后,用高溫膠帶遮蔽的方法進行第二次真空鍍膜,以在具有第一種顏色的底色層12上形成具有不同顏色的圖案層14。該方法工藝簡單,可操作性強,較為環(huán)保。該方法制得的外殼100整體上具有金屬質(zhì)感,而且形成于表面的圖案既具有較高的光亮度,又具有金屬質(zhì)感,視覺效果顯著,而且具有較好的耐磨性能。
        權(quán)利要求
        1.一種外殼的制造方法,包括如下步驟提供基體;對基體進行第一次真空鍍膜處理,以在基體表面形成底色層;提供高溫膠帶,該高溫膠帶具有與既定圖形對應(yīng)的開口 ;將該高溫膠帶貼合在所述底色層上;對貼合有高溫膠帶的基體進行第二次真空鍍膜處理,以至少于所述開口處的底色層上形成一圖案層,該圖案層的顏色不同于底色層顏色;撕下高溫膠帶,使開口內(nèi)的圖案層保留在底色層上形成圖案。
        2.如權(quán)利要求1所述的外殼的制造方法,其特征在于該基體由金屬、玻璃、陶瓷及樹脂材料中的一種制成。
        3.如權(quán)利要求1所述的外殼的制造方法,其特征在于底色層為不導電真空鍍膜層。
        4.如權(quán)利要求1所述的外殼的制造方法,其特征在于該底色層與該圖案層均具有金屬質(zhì)感。
        5.如權(quán)利要求1所述的外殼的制造方法,其特征在于該外殼的制造方法還包括在撕下該高溫膠帶后,于圖案層及未被圖案層遮蔽的底色層上形成一透明面漆層。
        6.一種外殼,包括基體,其特征在于該外殼還包括形成于該基體表面的底色層及形成于該底色層表面的圖案層,該底色層與該圖案層均為真空鍍膜層,且該底色層與圖案層具有不同顏色。
        7.如權(quán)利要求6所述的外殼,其特征在于該基體由金屬、玻璃、陶瓷及樹脂材料中的一種制成。
        8.如權(quán)利要求6所述的外殼,其特征在于該底色層為不導電真空鍍膜層。
        9.如權(quán)利要求6所述的外殼,其特征在于該底色層與該圖案層均具有金屬質(zhì)感。
        10.如權(quán)利要求6所述的外殼,其特征在于該外殼還包括形成于該圖案層及未被圖案層遮蔽的底色層上的透明面漆層。
        全文摘要
        本發(fā)明提供一種外殼的制造方法,包括如下步驟提供基體;對基體進行第一次真空鍍膜處理,以在基體表面形成底色層;提供高溫膠帶,該高溫膠帶具有與既定圖形對應(yīng)的開口;將該高溫膠帶貼合在所述底色層上;對貼合有高溫膠帶的基體進行第二次真空鍍膜處理,以至少于所述開口處的底色層上形成一圖案層,該圖案層的顏色不同于底色層顏色;撕下高溫膠帶,使開口內(nèi)的圖案層保留在底色層上形成圖案。該方法工藝簡單、環(huán)保。本發(fā)明還提供一種由上述方法制得的外殼。
        文檔編號C23C14/04GK102560335SQ201010589308
        公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月15日
        發(fā)明者張新倍, 徐華陽, 蔣煥梧, 陳文榮, 陳正士 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司
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