本發(fā)明涉及光學(xué)鏡片加工，具體涉及一種光學(xué)鏡片精磨裝置。
背景技術(shù)：
1、在光學(xué)鏡片加工作業(yè)過程中，有一道重要的工序叫做精磨拋光，這道工藝關(guān)系著光學(xué)鏡片質(zhì)量的好壞，對光學(xué)鏡片成品后光的散射性有著決定性因素。
2、現(xiàn)有技術(shù)中，申請?zhí)枮?cn202511230933.4?的發(fā)明專利公開了一種鏡片加工用機(jī)械臂打磨拋光裝置，其包括加工支撐座、機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)、盤狀固定件、打磨機(jī)構(gòu)。盤狀固定件上開設(shè)有八個沿環(huán)形均勻分布的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽內(nèi)滑動連接有限位件，通過限位件與固定座的配合可對不同尺寸的鏡片進(jìn)行穩(wěn)固裝夾。打磨機(jī)構(gòu)安裝于機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)靠近加工支撐座的一端，機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)可以是機(jī)械臂、機(jī)械臂組件等自動化操作結(jié)構(gòu)。
3、然而，上述打磨拋光裝置每次只能裝夾一個鏡片進(jìn)行打磨拋光作業(yè)。當(dāng)一個鏡片打磨拋光完成后，必須中斷整個加工流程，等待工作人員完成鏡片的拆卸與重新裝夾后，才能啟動下一輪加工。無法實(shí)現(xiàn)鏡片的連續(xù)化加工，降低了整體加工效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種光學(xué)鏡片精磨裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)光學(xué)鏡片的連續(xù)化加工作業(yè)，以解決上述背景技術(shù)中提出的缺陷。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
3、一種光學(xué)鏡片精磨裝置，包括加工臺，所述加工臺的一側(cè)設(shè)有打磨機(jī)構(gòu)，加工臺的頂部安裝有由第一電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動的中心軸，中心軸豎向延伸，中心軸的上端固定安裝有安裝架，安裝架上設(shè)有兩組夾持組件，兩組夾持組件相對于中心軸中心對稱設(shè)置，中心軸轉(zhuǎn)動時帶動兩組夾持組件在打磨工位和裝夾工位之間切換；夾持組件包括轉(zhuǎn)動安裝在安裝架上的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸豎向延伸，轉(zhuǎn)軸的上端固定安裝有用于固定光學(xué)鏡片的固定盤，轉(zhuǎn)軸的下端固定安裝有從動齒輪，加工臺上安裝有由第二電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動的主動齒輪，當(dāng)夾持組件轉(zhuǎn)動至打磨工位時，相應(yīng)的從動齒輪與主動齒輪相嚙合。
4、作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述打磨機(jī)構(gòu)包括機(jī)械臂，機(jī)械臂的自由端安裝有打磨盤，機(jī)械臂的自由端還固定安裝有用于噴灑研磨液的噴液管。
5、作為進(jìn)一步的改進(jìn)，每個固定盤的下方分別設(shè)有用于盛接研磨液的盛液槽。
6、作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述盛液槽的底壁上設(shè)有豎向貫穿設(shè)置的通孔，相應(yīng)的轉(zhuǎn)軸經(jīng)通孔穿過，通孔的內(nèi)壁上嵌有與轉(zhuǎn)軸的外壁相貼合的密封圈。
7、作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述盛液槽的底部固定安裝有豎向延伸的導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿豎向滑動安裝在安裝架上，盛液槽與安裝架之間還安裝有用于驅(qū)動盛液槽升降的伸縮部件。
8、作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述伸縮部件包括固定安裝在安裝架上的電動推桿，電動推桿的伸縮端向上伸出并固定連接在盛液槽的底部。
9、作為進(jìn)一步的改進(jìn)，當(dāng)夾持組件轉(zhuǎn)動至打磨工位時，伸縮部件驅(qū)動盛液槽上升、使相應(yīng)的固定盤進(jìn)入盛液槽內(nèi)；當(dāng)夾持組件轉(zhuǎn)動至裝夾工位時，伸縮部件驅(qū)動盛液槽下降、使相應(yīng)的固定盤移出盛液槽外。
10、作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述盛液槽的一側(cè)固定安裝有排液管，排液管遠(yuǎn)離盛液槽的一端向下傾斜設(shè)置；加工臺的一側(cè)還設(shè)有用于收集研磨液的收集槽，當(dāng)夾持組件轉(zhuǎn)動至打磨工位時，相應(yīng)排液管的低端對準(zhǔn)收集槽的口部。
11、作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述盛液槽內(nèi)可拆卸安裝有用于過濾研磨液的過濾網(wǎng)。
12、作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述安裝架的底部安裝有繞中心軸均勻間隔設(shè)置的多個萬向球，加工臺的頂部固定安裝有與中心軸同軸設(shè)置的環(huán)形支撐板，環(huán)形支撐板的頂部設(shè)有與萬向球相匹配的環(huán)形溝槽。
13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
14、1、通過設(shè)置轉(zhuǎn)動的中心軸及兩組夾持組件，使打磨與裝卸可同步進(jìn)行，一組鏡片在打磨時，另一組可同時拆裝，無需停機(jī)等待，顯著提升加工效率；
15、2、轉(zhuǎn)軸的下端固定安裝有從動齒輪，第二電機(jī)的電機(jī)軸上固定安裝有主動齒輪，當(dāng)夾持組件轉(zhuǎn)動至位于后側(cè)的打磨工位時，相應(yīng)的從動齒輪與主動齒輪相嚙合，通過第二電機(jī)帶動主動齒輪轉(zhuǎn)動，主動齒輪帶動從動齒輪、轉(zhuǎn)軸、固定盤以及光學(xué)鏡片轉(zhuǎn)動，從而不斷改變光學(xué)鏡片接受打磨的角度，提高對光學(xué)鏡片打磨的均勻性；
16、3、盛液槽的底部固定安裝有豎向延伸的導(dǎo)向桿，從而允許盛液槽在豎直方向移動，當(dāng)夾持組件轉(zhuǎn)動至裝夾工位時，通過電動推桿收縮驅(qū)動盛液槽下降，使相應(yīng)的固定盤移出盛液槽外，從而方便固定盤上光學(xué)鏡片的拆裝；
17、4、安裝架底部設(shè)有萬向球，環(huán)形支撐板的頂部設(shè)有與萬向球相匹配的環(huán)形溝槽，從而提高安裝架轉(zhuǎn)動的平穩(wěn)性。
1.一種光學(xué)鏡片精磨裝置，其特征在于：包括加工臺，所述加工臺的一側(cè)設(shè)有打磨機(jī)構(gòu)，加工臺的頂部安裝有由第一電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動的中心軸，中心軸豎向延伸，中心軸的上端固定安裝有安裝架，安裝架上設(shè)有兩組夾持組件，兩組夾持組件相對于中心軸中心對稱設(shè)置，中心軸轉(zhuǎn)動時帶動兩組夾持組件在打磨工位和裝夾工位之間切換；夾持組件包括轉(zhuǎn)動安裝在安裝架上的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸豎向延伸，轉(zhuǎn)軸的上端固定安裝有用于固定光學(xué)鏡片的固定盤，轉(zhuǎn)軸的下端固定安裝有從動齒輪，加工臺上安裝有由第二電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動的主動齒輪，當(dāng)夾持組件轉(zhuǎn)動至打磨工位時，相應(yīng)的從動齒輪與主動齒輪相嚙合。
2.如權(quán)利要求1所述的一種光學(xué)鏡片精磨裝置，其特征在于：所述打磨機(jī)構(gòu)包括機(jī)械臂，機(jī)械臂的自由端安裝有打磨盤，機(jī)械臂的自由端還固定安裝有用于噴灑研磨液的噴液管。
3.如權(quán)利要求2所述的一種光學(xué)鏡片精磨裝置，其特征在于：每個固定盤的下方分別設(shè)有用于盛接研磨液的盛液槽。
4.如權(quán)利要求3所述的一種光學(xué)鏡片精磨裝置，其特征在于：所述盛液槽的底壁上設(shè)有豎向貫穿設(shè)置的通孔，相應(yīng)的轉(zhuǎn)軸經(jīng)通孔穿過，通孔的內(nèi)壁上嵌有與轉(zhuǎn)軸的外壁相貼合的密封圈。
5.如權(quán)利要求3所述的一種光學(xué)鏡片精磨裝置，其特征在于：所述盛液槽的底部固定安裝有豎向延伸的導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿豎向滑動安裝在安裝架上，盛液槽與安裝架之間還安裝有用于驅(qū)動盛液槽升降的伸縮部件。
6.如權(quán)利要求5所述的一種光學(xué)鏡片精磨裝置，其特征在于：所述伸縮部件包括固定安裝在安裝架上的電動推桿，電動推桿的伸縮端向上伸出并固定連接在盛液槽的底部。
7.如權(quán)利要求5所述的一種光學(xué)鏡片精磨裝置，其特征在于：當(dāng)夾持組件轉(zhuǎn)動至打磨工位時，伸縮部件驅(qū)動盛液槽上升、使相應(yīng)的固定盤進(jìn)入盛液槽內(nèi)；當(dāng)夾持組件轉(zhuǎn)動至裝夾工位時，伸縮部件驅(qū)動盛液槽下降、使相應(yīng)的固定盤移出盛液槽外。
8.如權(quán)利要求3所述的一種光學(xué)鏡片精磨裝置，其特征在于：所述盛液槽的一側(cè)固定安裝有排液管，排液管遠(yuǎn)離盛液槽的一端向下傾斜設(shè)置；加工臺的一側(cè)還設(shè)有用于收集研磨液的收集槽，當(dāng)夾持組件轉(zhuǎn)動至打磨工位時，相應(yīng)排液管的低端對準(zhǔn)收集槽的口部。
9.如權(quán)利要求6所述的一種光學(xué)鏡片精磨裝置，其特征在于：所述盛液槽內(nèi)可拆卸安裝有用于過濾研磨液的過濾網(wǎng)。
10.如權(quán)利要求1所述的一種光學(xué)鏡片精磨裝置，其特征在于：所述安裝架的底部安裝有繞中心軸均勻間隔設(shè)置的多個萬向球，加工臺的頂部固定安裝有與中心軸同軸設(shè)置的環(huán)形支撐板，環(huán)形支撐板的頂部設(shè)有與萬向球相匹配的環(huán)形溝槽。