本發明涉及軸承加工工藝，具體為一種ct機球管軸承用高溫合金的熱處理工藝。
背景技術：
1、ct機作為醫療診斷、工業檢測等領域的關鍵設備，其運行穩定性與檢測精度直接依賴核心部件的性能表現，其中ct機球管軸承是支撐球管高速轉動、傳遞負載的核心構件，需長期在較高工作溫度、持續負載壓力及復雜交變應力的嚴苛工況下服役，對材料的高溫強度、耐腐蝕性、抗疲勞性能及尺寸穩定性提出了極高要求。
2、現有技術中gh2909高溫合金憑借其優異的高溫力學性能、良好的耐蝕性及抗蠕變能力，成為制造ct機球管軸承的優選材料之一。然而，高溫合金的最終使用性能與其熱處理工藝高度相關，適配的熱處理工藝能夠通過調控合金的晶粒尺寸、析出相類型、分布狀態及殘余應力，充分激發材料的內在潛能，使其滿足特定工況的使用需求。
3、目前，現有技術中針對ct機球管軸承這一特定應用場景的gh2909高溫合金專用熱處理工藝研究尚不夠深入，常規熱處理工藝難以精準匹配ct機球管軸承的嚴苛服役要求，導致經處理后的gh2909高溫合金在硬度、組織均勻性、抗疲勞性能等方面無法達到最優狀態，限制了其在ct機球管軸承上的應用效果。因此，開發一套針對性強、參數精準、能充分挖掘gh2909高溫合金材料潛能的熱處理工藝，對于提升ct機球管軸承的使用壽命與運行可靠性具有重要的實用價值，也成為本領域亟待解決的技術問題。
技術實現思路
1、針對現有技術不足，本發明提供了一種ct機球管軸承用高溫合金的熱處理工藝，為解決傳統針對ct機球管軸承用gh2909高溫合金的專用熱處理工藝難以充分激發材料潛能以滿足ct機軸承長期承受較高工作溫度、負載壓力及復雜交變應力的嚴苛工況需求的問題。
2、為達到上述目的，本發明提供了一種ct機球管軸承用高溫合金的熱處理工藝，包括以下步驟：
3、s1、準備符合gb/t?14992標準的gh2909合金材料預處理加工，所述預處理加工為將合金材料在真空爐中以10°-20°c/min的速率升溫至600°c，保溫20-30min，再以10°-20°c/min的速率升溫至970-990°c，保溫20-30min后進行第一次氣淬處理，第一次氣淬處理后空冷至室溫；
4、s2、將步驟s1中經預處理加工的合金材料進行固溶處理，所述固溶處理為將合金材料在真空爐中以10°-20°c/min的速率升溫至600℃，保溫20-30min，再以10°-20°c/min的速率升溫至970°-990℃，保溫50-70min后進行第二次氣淬處理，第二次氣淬處理后空冷至室溫；
5、s3、將步驟s2中經固溶處理后的合金材料進行第一次時效處理，第一次時效處理為將合金材料隨爐以10°-20°c/min的速率升溫至710°-730°，保溫7-9h，再以50°c/h的速率爐冷至600-620°
6、s4、將步驟s3中經第一次時效處理后的合金材料進行第二次時效處理，第二次時效處理為將合金材料繼續以50°c/h的速率爐冷至610°-630°c，保溫7-9h后隨爐快速冷卻至室溫。
7、本發明進一步設置：所述第一次氣淬冷卻處理為采用氬氣冷卻，充氣壓力位2-5bar，充氣時間為1000-1400s。
8、本發明進一步設置：所述第二次氣淬冷卻處理為采用氬氣冷卻，充氣壓力位2-5bar，充氣時間為1000-1400s。
9、采用上述技術方案有益的是：經本工藝加工的ct機球管軸承用gh2909合金，通過預處理、固溶處理與兩次時效處理的精準協同，結合氬氣氣淬的可控冷卻方式，實現多重核心有益效果：其一，顯著提升合金硬度（≥340hb），形成??強化相均勻彌散分布、晶界顆粒狀g相（富nb、si相）析出的優化顯微組織，大幅增強材料高溫強度與耐腐蝕性能；其二，通過階梯式升溫、保溫及緩慢爐冷工藝，有效消除殘余應力，提升合金抗疲勞性能與尺寸穩定性，適配ct機球管軸承長期承受高溫、負載壓力及復雜交變應力的嚴苛工況；其三，工藝參數精準可控（升溫速率、保溫時間、氣淬壓力等均明確量化），重復性強，能穩定激發gh2909合金內在潛能，避免常規工藝導致的性能波動問題；其四，最終加工的合金材料可充分滿足ct機球管軸承的核心使用需求，延長軸承使用壽命與運行可靠性，為ct設備的穩定工作提供關鍵材料保障。
1.一種ct機球管軸承用高溫合金的熱處理工藝，其特征在于：包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種ct機球管軸承用高溫合金的熱處理工藝，其特征在于：所述第一次氣淬冷卻處理為采用氬氣冷卻，充氣壓力位2-5bar，充氣時間為1000-1400s。
3.根據權利要求1所述的一種ct機球管軸承用高溫合金的熱處理工藝，其特征在于：所述第二次氣淬冷卻處理為采用氬氣冷卻，充氣壓力位2-5bar，充氣時間為1000-1400s。