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        一種醫(yī)療用玻璃瓶的生產(chǎn)工藝的制作方法

        文檔序號(hào):26227712發(fā)布日期:2021-08-10 16:27閱讀:195來源:國知局

        本發(fā)明涉及特殊玻璃熱成型工藝技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種醫(yī)療用玻璃瓶的生產(chǎn)工藝。



        背景技術(shù):

        裝疫苗用的小玻璃瓶,普遍采用中性硼硅材質(zhì)的管制玻璃瓶(又叫做管制西林瓶)。當(dāng)前國內(nèi)的醫(yī)藥包裝用玻璃瓶的材質(zhì)主要是低硼硅玻璃(含硼量7%左右,膨脹系數(shù)7.0左右),這種玻璃瓶的物理化學(xué)性能均不是醫(yī)用玻璃的最佳選擇。發(fā)達(dá)國家的醫(yī)藥包裝用玻璃瓶材質(zhì)均采用中硼硅玻璃(含硼量11%左右,膨脹系數(shù)5.0左右),又稱為:中性管制玻璃瓶,這種中硼硅玻璃的物理化學(xué)性能是世界公認(rèn)的最佳醫(yī)用包裝用玻璃材質(zhì);但是目前市場上的疫苗玻璃瓶在生產(chǎn)制作時(shí),無法解決的厚度太厚、良率太低、工序長、成本高的缺點(diǎn)。



        技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

        (一)發(fā)明目的

        為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題,本發(fā)明提出一種醫(yī)療用玻璃瓶的生產(chǎn)工藝,使得疫苗玻璃瓶成本更低、良率更高、簡便、易行、效果顯著的特點(diǎn)。

        (二)技術(shù)方案

        本發(fā)明提供了一種醫(yī)療用玻璃瓶的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟;

        s1、選取原料加熱并使其呈熔融態(tài)玻璃膏;

        s2、使用玻璃剪刀將玻璃膏剪成塊狀;

        s3、使用專門設(shè)計(jì)的特殊壓餅?zāi)>邔K狀玻璃膏壓成很薄的圓餅玻璃;

        s4、使用初級(jí)玻璃瓶模具對(duì)圓餅玻璃進(jìn)行擠壓并產(chǎn)生多個(gè)圓柱狀的玻璃膏;

        s5、使用外括的模具將圓柱狀的玻璃膏做出圓管狀,形成初級(jí)玻璃瓶;

        s6、采用收口治具對(duì)圓管狀玻璃膏的頭部和尾部進(jìn)行收口加工;

        s7、使用退火爐對(duì)加工好的玻璃瓶進(jìn)行退火,待玻璃瓶冷卻后,完成疫苗用玻璃瓶的生產(chǎn)制作。

        優(yōu)選的,原料加熱溫度高于1200度。

        與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有如下有益的技術(shù)效果:在對(duì)疫苗玻璃瓶生產(chǎn)制作時(shí),先將原料加熱,使得原料溫度大于1200度并形成熔融狀態(tài)的玻璃膏,然后用玻璃剪刀將熔融狀態(tài)的玻璃膏剪切成塊狀,之后使用通過專業(yè)設(shè)計(jì)過的壓餅?zāi)>邔K狀玻璃膏壓成很薄的圓餅玻璃;隨后使用初級(jí)玻璃瓶模具將圓餅玻璃擠成多個(gè)一小塊圓柱狀的玻璃膏形成初級(jí)玻璃瓶,然后使用外擴(kuò)治具將初級(jí)玻璃瓶的頭部和尾部進(jìn)行收口加工,得到疫苗用玻璃瓶,最后通過退火爐對(duì)玻璃瓶進(jìn)行退火,待冷卻后的得到加工完成的疫苗用玻璃瓶。

        附圖說明

        圖1為本發(fā)明提出的一種醫(yī)療用玻璃瓶的生產(chǎn)工藝的流程圖

        圖2為本發(fā)明提出的一種醫(yī)療用玻璃瓶的生產(chǎn)工藝中玻璃膏裁剪的流程圖。

        圖3為本發(fā)明提出的一種醫(yī)療用玻璃瓶的生產(chǎn)工藝中玻璃膏壓餅的流程圖。

        圖4為本發(fā)明提出的一種醫(yī)療用玻璃瓶的生產(chǎn)工藝中玻璃圓餅擠壓圓柱狀的流程圖。

        圖5為本發(fā)明提出的一種醫(yī)療用玻璃瓶的生產(chǎn)工藝中圓柱狀玻璃外擴(kuò)的流程圖。

        圖6為本發(fā)明提出的一種醫(yī)療用玻璃瓶的生產(chǎn)工藝中玻璃瓶退火示意圖。

        具體實(shí)施方式

        為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了,下面結(jié)合具體實(shí)施方式并參照附圖,對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)該理解,這些描述只是示例性的,而并非要限制本發(fā)明的范圍。此外,在以下說明中,省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述,以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。

        如圖1-6所示,本發(fā)明提出的一種醫(yī)療用玻璃瓶的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟;

        s1、選取原料加熱并使其呈熔融態(tài)玻璃膏;

        s2、使用玻璃剪刀將玻璃膏剪成塊狀;

        s3、使用專門設(shè)計(jì)的特殊壓餅?zāi)>邔K狀玻璃膏壓成很薄的圓餅玻璃;

        s4、使用初級(jí)玻璃瓶模具對(duì)圓餅玻璃進(jìn)行擠壓并產(chǎn)生多個(gè)圓柱狀的玻璃膏;

        s5、使用外括的模具將圓柱狀的玻璃膏做出圓管狀,形成初級(jí)玻璃瓶;

        s6、采用收口治具對(duì)圓管狀玻璃膏的頭部和尾部進(jìn)行收口加工;

        s7、使用退火爐對(duì)加工好的玻璃瓶進(jìn)行退火,待玻璃瓶冷卻后,完成疫苗用玻璃瓶的生產(chǎn)制作。

        在一個(gè)可選的實(shí)施例中,原料加熱溫度高于1200度。

        本發(fā)明中,在對(duì)疫苗玻璃瓶生產(chǎn)制作時(shí),先將原料加熱,使得原料溫度大于1200度并形成熔融狀態(tài)的玻璃膏,然后用玻璃剪刀將熔融狀態(tài)的玻璃膏剪切成塊狀,之后使用通過專業(yè)設(shè)計(jì)過的壓餅?zāi)>邔K狀玻璃膏壓成很薄的圓餅玻璃;隨后使用初級(jí)玻璃瓶模具將圓餅玻璃擠成多個(gè)一小塊圓柱狀的玻璃膏形成初級(jí)玻璃瓶,然后使用外擴(kuò)治具將初級(jí)玻璃瓶的頭部和尾部進(jìn)行收口加工,得到疫苗用玻璃瓶,最后通過退火爐對(duì)玻璃瓶進(jìn)行退火,待冷卻后的得到加工完成的疫苗用玻璃瓶。

        應(yīng)當(dāng)理解的是,本發(fā)明的上述具體實(shí)施方式僅僅用于示例性說明或解釋本發(fā)明的原理,而不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。因此,在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。此外,本發(fā)明所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。



        技術(shù)特征:

        1.一種醫(yī)療用玻璃瓶的生產(chǎn)工藝,其特征在于,包括以下步驟;

        s1、選取原料加熱并使其呈熔融態(tài)玻璃膏;

        s2、使用玻璃剪刀將玻璃膏剪成塊狀;

        s3、使用專門設(shè)計(jì)的特殊壓餅?zāi)>邔K狀玻璃膏壓成很薄的圓餅玻璃;

        s4、使用初級(jí)玻璃瓶模具對(duì)圓餅玻璃進(jìn)行擠壓并產(chǎn)生多個(gè)圓柱狀的玻璃膏;

        s5、使用外括的模具將圓柱狀的玻璃膏做出圓管狀,形成初級(jí)玻璃瓶;

        s6、采用收口治具對(duì)圓管狀玻璃膏的頭部和尾部進(jìn)行收口加工;

        s7、使用退火爐對(duì)加工好的玻璃瓶進(jìn)行退火,待玻璃瓶冷卻后,完成疫苗用玻璃瓶的生產(chǎn)制作。

        2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)療用玻璃瓶的生產(chǎn)工藝,其特征在于,原料加熱溫度高于1200度。


        技術(shù)總結(jié)
        一種醫(yī)療用玻璃瓶的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟;S1、選取原料加熱并使其呈熔融態(tài)玻璃膏;S2、使用玻璃剪刀將玻璃膏剪成塊狀;S3、使用專門設(shè)計(jì)的特殊壓餅?zāi)>邔K狀玻璃膏壓成很薄的圓餅玻璃;S4、使用初級(jí)玻璃瓶模具對(duì)圓餅玻璃進(jìn)行擠壓并產(chǎn)生多個(gè)圓柱狀的玻璃膏;S5、使用外括的模具將圓柱狀的玻璃膏做出圓管狀,形成初級(jí)玻璃瓶;S6、采用收口治具對(duì)圓管狀玻璃膏的頭部和尾部進(jìn)行收口加工;S7、使用退火爐對(duì)加工好的玻璃瓶進(jìn)行退火,待玻璃瓶冷卻后,完成疫苗用玻璃瓶的生產(chǎn)制作。本發(fā)明使得疫苗玻璃瓶成本更低、良率更高、簡便、易行、效果顯著的特點(diǎn)。

        技術(shù)研發(fā)人員:黃連恕;劉寶華
        受保護(hù)的技術(shù)使用者:曲面超精密光電(深圳)有限公司
        技術(shù)研發(fā)日:2021.03.26
        技術(shù)公布日:2021.08.10
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