技術(shù)簡(jiǎn)介：
本專利針對(duì)現(xiàn)有臥式浸膠機(jī)存在膠帆布易粘附散熱器、效率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問(wèn)題，提出立式結(jié)構(gòu)自動(dòng)控制浸膠機(jī)。通過(guò)上下層立式烘房與浸膠器配合，結(jié)合擠壓裝置、定向?qū)л伡盁犸L(fēng)烘干系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)帆布垂直浸膠、自動(dòng)調(diào)節(jié)涂膠厚度與烘干速度，減少膠層界面缺陷，提升產(chǎn)品均一性與自動(dòng)化水平。
關(guān)鍵詞：立式浸膠機(jī),自動(dòng)控制
專利名稱：自動(dòng)控制立式浸膠機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)控制立式浸膠機(jī)，屬橡膠V帶加工設(shè)備的制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有橡膠V帶帆布浸膠加工設(shè)備，一般為臥式一浸式浸膠機(jī)，主要由臥式上下兩層帆布浸膠烘干腔組成，一層導(dǎo)入浸膠后的帆布，另一層導(dǎo)出烘干后的膠帆布，完成一次烘干過(guò)程。一般橡膠V帶生產(chǎn)中，膠帆布必須進(jìn)行2-4次浸膠，因此對(duì)帆布的浸膠必須完成多次裝卸、襯布隔離等工作，裝卸勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低。這種臥式一浸式浸膠機(jī)，帆布在逐次浸膠時(shí)，膠帆布容易粘附在列管式散熱器上，使膠層與膠層之間會(huì)產(chǎn)生分子界面，影響膠層間的粘接強(qiáng)度，容易造成橡膠V帶產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種設(shè)計(jì)合理，安裝和操作方便，自動(dòng)化程度高的自動(dòng)控制立式浸膠機(jī)。
本實(shí)用新型為自動(dòng)控制立式浸膠機(jī)，其特征在于包括上層烘房和下層浸膠器，所述的上層烘房?jī)?nèi)設(shè)有列管式散熱器和定向上導(dǎo)輥，下層浸膠器內(nèi)設(shè)有膠漿槽和置于膠漿槽上部的擠壓裝置。工作時(shí)，在膠漿槽內(nèi)放入橡膠膠漿，將帆布引入膠漿槽內(nèi)涂膠后，經(jīng)擠壓裝置引入上層烘房上部的定向上導(dǎo)輥，通過(guò)列管式散熱器的作用，對(duì)已涂膠的帆布進(jìn)行烘干，再引入膠漿槽進(jìn)行第二次涂膠，經(jīng)過(guò)多次浸膠涂膠、烘干、到卷取，完成整個(gè)浸膠工序。
所述的膠漿槽底部還可設(shè)有上下滑移壓輥。
所述的擠壓裝置可由擠壓輥組，擠壓輥調(diào)距機(jī)構(gòu)等構(gòu)成。可調(diào)節(jié)帆布表面的浸膠厚度。
所述的膠漿槽上部還可設(shè)有定向下導(dǎo)輥。
所述下層浸膠器的兩側(cè)可分別設(shè)有帆布料架，帶牽引裝置和卷取輥的卷取墊布整理器。
所述的定向上導(dǎo)輥，定向下導(dǎo)輥，擠壓輥組，上下滑移壓輥等可由2-8組互相對(duì)應(yīng)配套設(shè)置。可對(duì)帆布進(jìn)行上、下多次浸膠涂布。
所述的擠壓輥可由置于下層浸膠器底部的電機(jī)傳動(dòng)。
所述的上層烘房上部還可設(shè)有廢氣排放口。所述的上層烘房外還可設(shè)有與列管式散熱器相連的熱風(fēng)烘干器。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，上層烘房和下層浸膠器呈立式結(jié)構(gòu)，能保證帆布立式浸膠時(shí)，按物體重力垂直原理，使浸膠帆布垂直操作，不會(huì)沾染兩側(cè)的列管式散熱器，保證了產(chǎn)品品質(zhì)的均一性，消除了現(xiàn)有臥式浸膠機(jī)逐次浸膠時(shí)，膠帆布沾粘在列管式散熱器上，使雜物混入橡膠，影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷。浸膠時(shí)帆布上由擠壓裝置擠壓后的余膠，能自然垂落到下層的膠漿槽內(nèi)，不污染環(huán)境；且烘干時(shí)，采用列管式散熱器和熱風(fēng)烘干器，能保證浸膠帆布干燥所需的熱能，同時(shí)按熱空氣向上流動(dòng)的空氣動(dòng)力原理，廢氣可由上層烘房頂部的廢氣排放口自然排出并收集。本實(shí)用新型還可根據(jù)浸膠溫度和速度的等效原理，設(shè)計(jì)溫度、速度自動(dòng)控制系統(tǒng)，由可編程序控制器PLC進(jìn)行自動(dòng)積分計(jì)算，根據(jù)烘房監(jiān)測(cè)的溫度，自動(dòng)調(diào)節(jié)浸布的速度，提高了勞動(dòng)效率。本實(shí)用新型可在橡膠V帶或高分子化學(xué)材料的加工中配套使用。
圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)及局部剖視圖；圖2為圖1所示的A-A面結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖中1為浸膠帆布，2為上層烘房，3為下層浸膠器，4為帆布料架，5為帆布料架基座，6為膠漿槽，7為膠漿，8為上下滑移壓輥，9為擠壓輥組，10為擠壓輥調(diào)距機(jī)構(gòu)，11為定向下導(dǎo)輥，12為電機(jī)，13為卷取輥，14為卷取機(jī)架，15為卷取墊布整理器，16為牽引裝置，17為列管式散熱器，18為定向上導(dǎo)輥，19為廢氣排放口，20為熱風(fēng)烘干器。
具體實(shí)施方式本實(shí)用新型主要由上層烘房2和下層浸膠器3等構(gòu)成。上層烘房2內(nèi)設(shè)有定向上導(dǎo)輥18和帶四組熱風(fēng)烘干器20的七組列管式散熱器17，上部設(shè)有廢氣排放口19。
下層浸膠器3內(nèi)設(shè)有內(nèi)部充滿膠漿7的膠漿槽6和置于膠漿槽6底部的上下滑移壓輥8、上部的定向下導(dǎo)輥11、三組擠壓裝置，兩側(cè)分別設(shè)有置于基座5上的帆布料架4、置于卷取機(jī)架14上帶牽引裝置16和卷取輥13的卷取墊布整理器15。擠壓裝置由擠壓輥組9、擠壓輥調(diào)距機(jī)構(gòu)10等構(gòu)成，由置于下層浸膠器3底部的電機(jī)12驅(qū)動(dòng)。
定向上導(dǎo)輥和定向下導(dǎo)輥、擠壓輥組，上下滑移壓輥等互相對(duì)應(yīng)配套設(shè)置，可對(duì)帆布進(jìn)行上、下多次浸膠涂布。
使用時(shí)，將本實(shí)用新型在基礎(chǔ)上定位固定。在膠漿槽6內(nèi)放入橡膠膠漿7，開(kāi)啟列管式散熱器17和熱風(fēng)干燥器20、卷取輥13和卷取墊布整理器15、擠壓輥組9，調(diào)整擠壓輥調(diào)距機(jī)構(gòu)10，使涂布厚度均勻一致。開(kāi)啟帆布烘干溫度和速度自動(dòng)控制系統(tǒng)，使膠帆布在恒張力下，將帆布安裝在左端的帆布料架4上，工作時(shí)，將帆布引入膠漿槽6內(nèi)涂膠后，經(jīng)擠壓輥組9擠壓引入上層烘房2上部的定向上導(dǎo)輥18，通過(guò)列管式散熱器17的作用，對(duì)已涂膠的帆布進(jìn)行烘干，再引入膠漿槽6進(jìn)行第二次涂膠，經(jīng)過(guò)多次浸膠涂膠、烘干、到卷取，完成整個(gè)浸膠工序。浸膠完成后，將浸膠帆布經(jīng)牽引裝置16引入右端的卷取輥13，并通過(guò)卷取墊布整理器15用墊布隔離整理后進(jìn)行卷取，完成一個(gè)工作循環(huán)。控制系統(tǒng)對(duì)浸膠時(shí)的溫度進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，自動(dòng)進(jìn)行積分計(jì)算，對(duì)浸膠的速度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)控制立式浸膠機(jī)，其特征在于包括上層烘房(2)和下層浸膠器(3)，所述的上層烘房(2)內(nèi)設(shè)有列管式散熱器(17)和定向上導(dǎo)輥(18)，下層浸膠器(3)內(nèi)設(shè)有膠漿槽(6)和置于膠漿槽上部的擠壓裝置。
2.按權(quán)利要求1所述的自動(dòng)控制立式浸膠機(jī)，其特征在于所述的膠漿槽(6)底部還設(shè)有上下滑移壓輥(8)。
3.按權(quán)利要求1所述的自動(dòng)控制立式浸膠機(jī)，其特征在于所述的擠壓裝置由擠壓輥組(9)，擠壓輥調(diào)距機(jī)構(gòu)(10)構(gòu)成。
4.按權(quán)利要求1所述的自動(dòng)控制立式浸膠機(jī)，其特征在于所述的膠漿槽上部還設(shè)有定向下導(dǎo)輥(11)。
5.按權(quán)利要求1或2，3所述的自動(dòng)控制立式浸膠機(jī)，其特征在于所述的下層浸膠器(3)的兩側(cè)分別設(shè)有帆布料架(4)，帶牽引裝置(16)和卷取輥(13)的卷取墊布整理器(15)。
6.按權(quán)利要求1或2，3，4所述的自動(dòng)控制立式浸膠機(jī)，其特征在于所述的定向上導(dǎo)輥(18)，定向下導(dǎo)輥(11)，擠壓輥組(9)，上下滑移壓輥(8)由2-8組互相對(duì)應(yīng)配套設(shè)置。
7.按權(quán)利要求1或3所述的自動(dòng)控制立式浸膠機(jī)，其特征在于所述的擠壓輥組(9)由置于下層浸膠器(3)底部的電機(jī)(12)傳動(dòng)。
8.按權(quán)利要求1所述的自動(dòng)控制立式浸膠機(jī)，其特征在于所述的上層烘房(2)上部還設(shè)有廢氣排放口(19)。
9.按權(quán)利要求1或8所述的自動(dòng)控制立式浸膠機(jī)，其特征在于所述的上層烘房(2)外還設(shè)有與列管式散熱器(17)相連的熱風(fēng)烘干器(20)。
專利摘要一種自動(dòng)控制立式浸膠機(jī)，屬橡膠V帶加工設(shè)備的制造技術(shù)領(lǐng)域，主要由上層烘房(2)和下層浸膠器(3)等構(gòu)成，上層烘房?jī)?nèi)設(shè)有列管式散熱器(17)和定向上導(dǎo)輥(18)，下層浸膠器(3)內(nèi)設(shè)有膠漿槽(6)和置于膠漿槽底部的上下滑移壓輥(8)、上部的定向下導(dǎo)輥(11)、由擠壓輥組(9)、擠壓輥調(diào)距機(jī)構(gòu)(10)構(gòu)成的擠壓裝置。工作時(shí)，帆布在膠漿槽內(nèi)經(jīng)過(guò)多次浸膠涂膠、烘干、到卷取，完成整個(gè)浸膠工序。上層烘房和下層浸膠器呈立式結(jié)構(gòu)，能保證帆布立式浸膠時(shí)，按物體重力垂直原理，使浸膠帆布垂直操作，且能自動(dòng)調(diào)節(jié)浸布的速度，可在橡膠V帶或高分子化學(xué)材料的加工中配套使用。
文檔編號(hào)B05D7/02GK2618687SQ0323070
公開(kāi)日2004年6月2日 申請(qǐng)日期2003年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月25日
發(fā)明者吳興榮, 石水祥 申請(qǐng)人:浙江三力士橡膠股份有限公司