本發明涉及一種自然干燥型平版膠印耐酒精溶解油墨及其制備方法。
背景技術：
當前印刷業界因市場所需在使用耐酒精油墨印刷時采用效率較低的網印，或uv干燥的膠印印刷方式，從而使印刷廠家在承接訂單方面受到束縛。如不另行投入資金添置相應印刷設備，則在竟爭激烈的印刷業界處于不利地境。有鑒于此，本發明目的即是為克服上述背景技術中缺陷，提供一種自然干燥型平版膠印耐酒精溶解油墨。
技術實現要素：
有鑒于此，本發明目是為了克服上述背景技術中缺陷，提供一種自然干燥型平版膠印耐酒精溶解油墨及其制備方法，該油墨在印刷完工后，印件能在濃度99.7％的無水乙醇(酒精)中浸泡10小時以上而不溶解，滲析、光澤、色相穩定。
為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案予以實現：
一種自然干燥型平版膠印耐酒精溶解油墨，包括如下質量百分比的組分：
55％-62％的松香改性樹脂油a，0％-19％的松香改性樹脂油b，0％-0.8％的高分子分散劑，6.2％-18.6％的植物油，0.2％的聚乙烯蠟粉，0.3％的異辛酸錳，0.4％的異辛酸鈷，0.7％的抗氧化劑，12.7％-24.4％的顏料。
本發明中所述的松香改性樹脂油a是指粘度為60000mpa·s～70000mpa·s的高粘性松香改性樹脂油，所述的松香改性樹脂油b是指粘度為18000mpa·s～25000mpa·s的低粘性松香改性樹脂油。
異辛酸錳是一種新型催干劑，同傳統的環烷酸鹽類催干劑比較，其具有溶解性好、使用數量少、純度高、顏色淺、氣味輕、粘度小等優點；異辛酸鈷具有優良的貯存穩定性，與傳統環烷酸鈷相比，具有氣味小，催干效果好等特點。在淺色油漆中使用，能降低漆膜的色澤、提高光澤，是環烷酸鈷的升級換代產品。所述的高分子分散劑為聚酰胺型高分子分散劑。
為得到不同顏色的油墨產品，所述的顏料采用德國kemikoulr-21220黃色粉、德國kemikoulr-25571紅色粉、碳黑色粉、酞箐藍色粉中的一種，當然，通過調增顏料種類，還可以得到其他顏色不同的油墨產品。優選地，所述的植物油采用豆油、亞麻油中的一種或兩種。
所述的抗氧化劑為bht(二丁基羥基甲苯)。
上述自然干燥型平版膠印耐酒精溶解油墨的制備方法，包括如下步驟：
s1、制備改性松香樹脂油
以改性松香樹脂投入不銹鋼連接料煉制釜中，之后依次加入計量好的桐油，亞麻油，大豆油，升溫溶解性松香樹脂油后進行攪拌，待溫度上升至220℃-240℃之間，保溫一段時間后溶解充分得到改性松香樹脂油，將粘度為60000mpa·s～70000mpa·s的松香改性樹脂油a和粘度為18000mpa·s～25000mpa·s的改性松香樹脂油b分別儲存備用；
s2、制備油墨
在高速攪機上將各組分加入不銹鋼容器中以1200-1800轉/分進行高速攪拌，分散30分鐘后，靜止6-8小時在研磨至細度10毫米后裝成成品油墨。
本發明與現有技術相比具有的有益效果為：本發明技術提供的一種以自然干燥為主的膠印耐酒精溶解油墨，相較于網版印刷的絲印油墨的低效率，對人體較大的威害，以及uv光干燥的uv膠印油墨的高價格，其為印刷廠家提高生產效率，避免使用價格不扉的uv油墨及需uv燈光照射干燥的電力耗損。最主要是，本發明系自然干燥的耐酒精溶解油墨，一般印刷廠家無須再投入資金改造，購置uv印刷設備，亦不再束縛于承接印件的局限性。且在承受酒精溶解后，印件光澤，色相等均無變化。
具體實施方式
為讓本領域的技術人員更加清晰直觀的了解本發明，下面將對本發明作進一步的說明。
實施例1
本實施例的自然干燥型平版膠印耐酒精溶解油墨，由如下質量百分比的組分組成：
58％的松香改性樹脂油a(粘度為60000mpa·s～70000mpa·s)，19％的松香改性樹脂油b(粘度為18000mpa·s～25000mpa·s)，6.2％的豆油，0.7％的高分子分散劑，12.7％的德國kemikoulr-21220黃色粉，2％的聚乙烯蠟粉，0.3％的異辛酸錳，0.4％的異辛酸鈷，0.7％的二丁基羥基甲苯。
實施例2
本實施例的自然干燥型平版膠印耐酒精溶解油墨，由如下質量百分比的組分組成：
55％的松香改性樹脂油a(粘度為60000mpa·s～70000mpa·s)，10％的松香改性樹脂油b(粘度為18000mpa·s～25000mpa·s)，12.5％的亞麻油，19％的德國kemikoulr-25571紅色粉，2％的聚乙烯蠟粉，0.3％的異辛酸錳，0.4％的異辛酸鈷，0.7％的二丁基羥基甲苯。
實施例3
本實施例的自然干燥型平版膠印耐酒精溶解油墨，由如下質量百分比的組分組成：
62％的松香改性樹脂油a(粘度為60000mpa·s～70000mpa·s)，18.6％的亞麻油，16％的酞箐藍色粉，2％的聚乙烯蠟粉，0.3％的異辛酸錳，0.4％的異辛酸鈷，0.7％的二丁基羥基甲苯。
實施例4
本實施例的自然干燥型平版膠印耐酒精溶解油墨，由如下質量百分比的組分組成：
60％的松香改性樹脂油a(粘度為60000mpa·s～70000mpa·s)，4.5％的松香改性樹脂油b(粘度為18000mpa·s～25000mpa·s)，6.9％的豆油，0.8％的高分子分散劑，24.4％的碳黑色粉，2％的聚乙烯蠟粉，0.3％的異辛酸錳，0.4％的異辛酸鈷，0.7％的二丁基羥基甲苯。
實施例1-4中的油墨產品的制備方法如下：
s1、制備改性松香樹脂油
以改性松香樹脂投入不銹鋼連接料煉制釜中，之后依次加入計量好的桐油，亞麻油，大豆油，升溫溶解性松香樹脂油后進行攪拌，待溫度上升至220℃-240℃之間，保溫一段時間后溶解充分得到改性松香樹脂油，將粘度為60000mpa·s～70000mpa·s的松香改性樹脂油a和粘度為18000mpa·s～25000mpa·s的改性松香樹脂油b分別儲存備用；
s2、制備油墨
在高速攪機上將各組分加入不銹鋼容器中以1200-1800轉/分進行高速攪拌，分散30分鐘后，靜止6-8小時在研磨至細度10毫米后裝成成品油墨。
利用上述方法制備出的油墨和傳統油墨對比，各項技術指標如下：
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。