技術(shù)簡(jiǎn)介:
本實(shí)用新型針對(duì)鋰電池卷繞過(guò)程中張力檢測(cè)精度低、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問(wèn)題,設(shè)計(jì)了一種自動(dòng)測(cè)張力裝置。通過(guò)測(cè)力輥輪與兩個(gè)平行轉(zhuǎn)向輥輪形成包角最大化結(jié)構(gòu),使極片在測(cè)力輥輪上產(chǎn)生拉力,驅(qū)動(dòng)輥輪繞旋轉(zhuǎn)軸擺動(dòng),通過(guò)傳感器將張力變化轉(zhuǎn)化為電信號(hào),實(shí)現(xiàn)張力實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。裝置采用模塊化軸承座與支撐座結(jié)構(gòu),簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)復(fù)雜檢測(cè)系統(tǒng),提高了測(cè)量精度與穩(wěn)定性。
關(guān)鍵詞:自動(dòng)測(cè)張力裝置,鋰電池卷繞,張力檢測(cè)
專(zhuān)利名稱(chēng):一種自動(dòng)測(cè)張力裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種測(cè)試卷繞的基材張力裝置,尤其是一種用于測(cè)量鋰電池電芯卷繞時(shí)自動(dòng)測(cè)張力的裝置。
背景技術(shù):
目前,鋰電池電芯卷繞時(shí),對(duì)卷繞的張力控制要求較高,為了提高鋰電池性能,延長(zhǎng)使用壽命,需檢測(cè)極片卷繞張力,目前鋰電池張力檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、測(cè)試張力不精確。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使得電芯卷繞時(shí)張力可測(cè)的自動(dòng)測(cè)張力裝置。 按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案,所述自動(dòng)測(cè)張力裝置,包括支撐座與輥輪軸,在輥輪軸上通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有測(cè)力輥輪,在支撐座的左端固定有第一固定塊,在支撐座的右端固定有第二固定塊,在第一固定塊上固定有連接板,在連接板的下表面固定有擋塊,在第一固定塊內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一旋轉(zhuǎn)軸,在第二固定塊內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二旋轉(zhuǎn)軸,第一旋轉(zhuǎn)軸與第二旋轉(zhuǎn)軸呈同軸設(shè)置,且第一旋轉(zhuǎn)軸的軸線(xiàn)與輥輪軸的軸線(xiàn)呈平行設(shè)置,在第一旋轉(zhuǎn)軸上固定有第一軸承座,在第二旋轉(zhuǎn)軸上固定有第二軸承座,輥輪軸的左端部與第一軸承座固定,輥輪軸的右端部與第二軸承座固定,在第一軸承座正下方的支撐座上固定有傳感器,傳感器通過(guò)信號(hào)線(xiàn)與顯示器連接;在測(cè)力輥輪內(nèi)側(cè)下方的機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一轉(zhuǎn)向輥輪,在測(cè)力輥輪外側(cè)下方的機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二轉(zhuǎn)向輥輪,第一轉(zhuǎn)向輥輪的軸線(xiàn)與第二轉(zhuǎn)向輥輪的軸線(xiàn)呈平行設(shè)置,第一轉(zhuǎn)向輥輪的軸線(xiàn)與測(cè)力輥輪的軸線(xiàn)呈平行設(shè)置。所述第一轉(zhuǎn)向輥輪與第二轉(zhuǎn)向輥輪呈等高設(shè)置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠,便于保證鋰電池電芯卷繞時(shí)生產(chǎn)工藝要求,確保電芯卷繞時(shí)張力可測(cè)。
圖I是本實(shí)用新型的主視圖。圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。圖3是本實(shí)用新型的右視圖。
具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖所示,本實(shí)用新型主要由支撐座I、擋塊2、第一軸承座3、測(cè)力輥輪4、第二軸承座5、第一旋轉(zhuǎn)軸6. I、第二旋轉(zhuǎn)軸6. 2、顯不器7、傳感器8、第一轉(zhuǎn)向棍輪9. I、第二轉(zhuǎn)向輥輪9. 2、第一固定塊11. I、第二固定塊11. 2、輥輪軸12與連接板13等部件構(gòu)成。該自動(dòng)測(cè)張力裝置,包括支撐座I與輥輪軸12,在輥輪軸12上通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有測(cè)力輥輪4,在支撐座I的左端固定有第一固定塊11. 1,在支撐座I的右端固定有第二固定塊11. 2,在第一固定塊11. I上固定有連接板13,在連接板13的下表面固定有擋塊2,在第一固定塊11. I內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一旋轉(zhuǎn)軸6. 1,在第二固定塊11. 2內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二旋轉(zhuǎn)軸6. 2,第一旋轉(zhuǎn)軸6. I與第二旋轉(zhuǎn)軸6. 2呈同軸設(shè)置,且第一旋轉(zhuǎn)軸6. I的軸線(xiàn)與輥輪軸12的軸線(xiàn)呈平行設(shè)置,即第一旋轉(zhuǎn)軸6. I的軸線(xiàn)與輥輪軸12的軸線(xiàn)之間間隔一段距離,在第一旋轉(zhuǎn)軸6. I上固定有第一軸承座3,在第二旋轉(zhuǎn)軸6. 2上固定有第二軸承座5,輥輪軸12的左端部與第一軸承座3固定,輥輪軸12的右端部與第二軸承座5固定,在第一軸承座3正下方的支撐座I上固定有傳感器8,傳感器8通過(guò)信號(hào)線(xiàn)與顯示器7連接;在測(cè)力輥輪4內(nèi)側(cè)下方的機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一轉(zhuǎn)向輥輪9. 1,在測(cè)力輥輪4外側(cè)下方的機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二轉(zhuǎn)向輥輪9. 2,第一轉(zhuǎn)向輥輪9. I的軸線(xiàn)與第二轉(zhuǎn)向輥輪9. 2的軸線(xiàn)呈平行設(shè)置,第一轉(zhuǎn)向輥輪9. I的軸線(xiàn)與測(cè)力輥輪4的軸線(xiàn)呈平行設(shè)置。所述第一轉(zhuǎn)向輥輪9. I與第二轉(zhuǎn)向輥輪9. 2呈等高設(shè)置。第一固定塊11. I與第二固定塊11. 2通過(guò)螺釘分別固定在支撐座I的左右兩端 上,在第一固定塊11. I內(nèi)通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一旋轉(zhuǎn)軸6. 1,在第二固定塊11. 2內(nèi)通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二旋轉(zhuǎn)軸6. 2,在第一旋轉(zhuǎn)軸6. I上通過(guò)螺釘固定有第一軸承座3,在第二旋轉(zhuǎn)軸6. 2上通過(guò)螺釘固定有第二軸承座5,測(cè)力滾筒4通過(guò)兩軸承支承在輥輪軸12上,輥輪軸12的左右兩端通過(guò)螺釘固定在第一軸承座3與第二軸承座5上,連接板13通過(guò)螺釘固定在第一固定塊11. I上,擋塊2固定在連接板13下方的前端,第一軸承座3的前端正下方安裝傳感器8,傳感器8通過(guò)電纜與顯示器7相連。第一轉(zhuǎn)向輥輪9. I、第二轉(zhuǎn)向輥輪9. 2、測(cè)力輥輪4的軸線(xiàn)呈兩兩平行設(shè)置,極片10沿著第一轉(zhuǎn)向輥輪9. I、測(cè)力輥輪4與第二轉(zhuǎn)向輥輪9. 2傳送,并且測(cè)力輥輪4傳送極片10時(shí),使包角最大。本實(shí)用新型通過(guò)第一轉(zhuǎn)向輥輪9. I、第二轉(zhuǎn)向輥輪9. 2與測(cè)力輥輪4這三個(gè)相互平行的輥輪,其中測(cè)力輥輪4高于另外兩輥輪,極片10沿著三個(gè)輥輪傳送,并保持極片10在測(cè)力輥輪4上包角為最大狀態(tài),由于極片10傳輸中,對(duì)測(cè)力輥輪4產(chǎn)生拉力,從而使得測(cè)力輥輪4繞著第二旋轉(zhuǎn)軸6. 2與第一旋轉(zhuǎn)軸6. I擺動(dòng),使其壓在傳感器8上,通過(guò)電纜線(xiàn),將張力值顯示在顯示器7的屏幕上。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)測(cè)張力裝置,其特征是包括支撐座(I)與輥輪軸(12),在輥輪軸(12)上通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有測(cè)力輥輪(4),在支撐座(I)的左端固定有第一固定塊(11. 1),在支撐座(I)的右端固定有第二固定塊(11. 2),在第一固定塊(11. I)上固定有連接板(13),在連接板(13 )的下表面固定有擋塊(2 ),在第一固定塊(11. I)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一旋轉(zhuǎn)軸(6.1),在第二固定塊(11. 2)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二旋轉(zhuǎn)軸(6. 2),第一旋轉(zhuǎn)軸(6. I)與第二旋轉(zhuǎn)軸(6. 2)呈同軸設(shè)置,且第一旋轉(zhuǎn)軸(6. I)的軸線(xiàn)與輥輪軸(12)的軸線(xiàn)呈平行設(shè)置,在第一旋轉(zhuǎn)軸(6. I)上固定有第一軸承座(3),在第二旋轉(zhuǎn)軸(6. 2)上固定有第二軸承座(5),輥輪軸(12)的左端部與第一軸承座(3)固定,輥輪軸(12)的右端部與第二軸承座(5)固定,在第一軸承座(3)正下方的支撐座(I)上固定有傳感器(8),傳感器(8)通過(guò)信號(hào)線(xiàn)與顯示器(7)連接;在測(cè)力輥輪(4)內(nèi)側(cè)下方的機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一轉(zhuǎn)向輥輪(9. 1),在測(cè)力輥輪(4)外側(cè)下方的機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二轉(zhuǎn)向輥輪(9. 2),第一轉(zhuǎn)向輥輪(9. I)的軸線(xiàn)與第二轉(zhuǎn)向輥輪(9. 2)的軸線(xiàn)呈平行設(shè)置,第一轉(zhuǎn)向輥輪(9. I)的軸線(xiàn)與測(cè)力輥輪(4)的軸線(xiàn)呈平行設(shè)置。
2.如權(quán)利要求I所述的自動(dòng)測(cè)張力裝置測(cè)張力裝置,其特征是所述第一轉(zhuǎn)向輥輪(9. I)與第二轉(zhuǎn)向輥輪(9. 2)呈等高設(shè)置。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于測(cè)量鋰電池電芯卷繞時(shí)自動(dòng)測(cè)張力裝置,在輥輪軸上轉(zhuǎn)動(dòng)有測(cè)力輥輪,在支撐座的左端固定有第一固定塊,在支撐座的右端固定有第二固定塊,在第一固定塊上固定有連接板,在連接板的下表面固定有擋塊,在第一固定塊內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)有第一旋轉(zhuǎn)軸,在第二固定塊內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)有第二旋轉(zhuǎn)軸,在第一旋轉(zhuǎn)軸上固定有第一軸承座,在第二旋轉(zhuǎn)軸上固定有第二軸承座,輥輪軸的左端部與第一軸承座固定,輥輪軸的右端部與第二軸承座固定,在第一軸承座正下方的支撐座上固定有傳感器,傳感器通過(guò)信號(hào)線(xiàn)與顯示器連接;在測(cè)力輥輪內(nèi)、外側(cè)下方的機(jī)架上分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一、二轉(zhuǎn)向輥輪。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠,便于保證鋰電池電芯卷繞時(shí)生產(chǎn)工藝要求,確保電芯卷繞時(shí)張力可測(cè)。
文檔編號(hào)B65H26/00GK202687597SQ201220320989
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月3日
發(fā)明者王燕清, 孫建軍 申請(qǐng)人:無(wú)錫先導(dǎo)自動(dòng)化設(shè)備股份有限公司