雙軌道棒材打捆機擰絲裝置制造方法

雙軌道棒材打捆機擰絲裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種雙軌道棒材打捆機擰絲裝置，屬于棒材打捆設備【技術領域】。技術方案是：通油孔一（8）通過供油腔一（9）與液壓銷一（4）連通，通油孔二（10）通過供油腔二（11）與液壓銷二（5）連通，液壓銷一（4）和液壓銷二（5）分別與擰絲頭（3）上下兩瓣接觸，液壓缸心軸（7）一端連接擰絲頭，另一端與滾珠絲杠（17）連接，滾珠絲杠的另一端與液壓馬達（20）連接，滾珠絲杠設有與之相配合的滾珠絲杠螺母（15），滾珠絲杠螺母一端與花鍵套筒（13）連接，另一端與活塞缸（18）連接，限位板（16）固定在固定座（22）上。本實用新型的有益效果是：省去了棒材打捆機上獨立的盤條防脫機構和擰絲瓣結擠平機構，結構緊湊。
【專利說明】雙軌道棒材打捆機擰絲裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種雙軌道棒材打捆機擰絲裝置，屬于冶金行業棒材打捆包裝設備【技術領域】。

【背景技術】
[0002]目前，冶金行業棒材打捆機上的擰絲裝置，在抽絲的時候需要配合獨立的盤條防脫機構，擰絲時在原地打轉，容易擰斷盤條，擰絲結束后，需要配合獨立的擠平機構，結構復雜，棒材打捆費時費力。
實用新型內容
[0003]本實用新型目的是提供一種雙軌道棒材打捆機擰絲裝置，省去了棒材打捆機上獨立的盤條防脫機構和擰絲瓣結擠平機構，結構緊湊，使棒材打捆機擰絲動作更加成熟，提高擰絲質量，解決【背景技術】中存在的問題。
[0004]本實用新型的技術方案是:
[0005]一種雙軌道棒材打捆機擰絲裝置，包含擰絲頭、液壓缸缸體、花鍵套筒、滾珠絲杠螺母、限位板、滾珠絲杠、活塞缸、液壓馬達，所述擰絲頭由上下對稱布置的兩瓣構成，兩瓣之間設有擰絲頭條形槽一和擰絲頭條形槽二，所述液壓缸缸體包含通油孔一、通油孔二、供油腔一、供油腔二、液壓銷一、液壓銷二和液壓缸心軸，通油孔一通過供油腔一與液壓銷一連通，通油孔二通過供油腔二與液壓銷二連通，液壓銷一和液壓銷二分別與擰絲頭上下兩瓣接觸，液壓缸心軸一端連接擰絲頭，另一端與滾珠絲杠連接，滾珠絲杠的另一端與液壓馬達連接，滾珠絲杠設有與之相配合的滾珠絲杠螺母，滾珠絲杠螺母一端與花鍵套筒連接，另一端與活塞缸連接，限位板靠近滾珠絲杠螺母，且固定在固定座上。
[0006]所述花鍵套筒內設有花鍵，花鍵套筒通過花鍵與滾珠絲杠螺母連接，花鍵套筒固定在固定座上。
[0007]所述滾珠絲杠螺母通過法蘭與活塞缸連接，活塞缸固定在固定座上。
[0008]所述滾珠絲杠與液壓缸心軸連接的那一端為平鍵，滾珠絲杠與液壓馬達連接的那一端為漸開線花鍵。
[0009]所述液壓馬達的軸心為通孔型，且與滾珠絲杠的漸開線花鍵配合。
[0010]所述液壓馬達上設有角度傳感器，角度傳感器插入液壓馬達的軸心內。
[0011]采用本實用新型，當盤條穿過擰絲頭兩瓣之間的擰絲頭條形槽一和擰絲頭條形槽二時，通油孔一開始供油，供油腔一內充滿高壓油，高壓油推動液壓銷一前進，液壓銷一頂緊擰絲頭的一瓣，此時擰絲頭條形槽一先夾緊盤條，防止抽緊時盤條被抽回去，這時進行抽絲，使盤條抽緊棒材。之后通油孔二開始供油，供油腔二充滿高壓油，高壓油推動液壓銷二前進，此時擰絲頭條形槽二夾緊盤條。液壓馬達開始供油，液壓馬達的扭矩通過漸開線花鍵和平鍵傳遞到液壓缸心軸上，擰絲頭開始旋轉。擰絲結束，活塞缸供油，推動滾珠絲杠螺母前進，前進力通過滾珠絲杠傳遞到液壓缸心軸上，當滾珠絲杠螺母碰到限位板時，停止直線前進，擰絲頭擠平擰絲瓣結。
[0012]本實用新型的有益效果是:
[0013](I)液壓缸心軸內的液壓銷一、液壓銷二分別由兩個獨立的供油腔一、供油腔二控制，在抽絲開始時，液壓銷一先頂緊擰絲頭的一瓣，擰絲頭條形槽一夾緊盤條的一端，抽絲結束后，液壓銷二頂緊擰絲頭另一瓣，擰絲頭條形槽二夾緊盤條，省去了棒材打捆機上獨立的盤條防脫機構；
[0014](2)液壓缸心軸和滾珠絲杠連接，通過滾珠絲杠與滾珠絲杠螺母之間的螺旋配合，擰絲進行時液壓缸心軸能夠邊旋轉邊前進，改善了擰絲頭原地打轉導致盤條斷裂的缺陷，提聞了抒絲質量；
[0015](3)活塞缸直接推動滾珠絲杠螺母，推力傳遞到擰絲頭上，擰絲頭直接擠平擰絲瓣結，省去了打捆機上獨立擰絲瓣結擠平機構。
[0016]本實用新型具有結構緊湊，安裝使用方便之特點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0018]圖中:擰絲頭條形槽一 1、擰絲頭條形槽二 2、擰絲頭3、液壓銷一 4、液壓銷二 5、復位彈簧6、液壓缸心軸7、通油孔一 8、供油腔一 9、通油孔二 10、供油腔二 11、平鍵12、花鍵套筒13、花鍵14、滾珠絲杠螺母15、限位板16、滾珠絲杠17、活塞缸18、漸開線花鍵19、液壓馬達20、角度傳感器21、固定座22。

【具體實施方式】
[0019]以下結合附圖，通過實例對本實用新型作進一步說明。
[0020]參照附圖1，一種雙軌道棒材打捆機擰絲裝置，包含擰絲頭3、液壓缸缸體、花鍵套筒13、滾珠絲杠螺母15、限位板16、滾珠絲杠17、活塞缸18、液壓馬達20，所述擰絲頭3由上下對稱布置的兩瓣構成，兩瓣之間設有擰絲頭條形槽一 I和擰絲頭條形槽二 2，所述液壓缸缸體包含通油孔一 8、通油孔二 10、供油腔一 9、供油腔二 11、液壓銷一 4、液壓銷二 5和液壓缸心軸7，通油孔一 8通過供油腔一 9與液壓銷一 4連通，通油孔二 10通過供油腔二 11與液壓銷二 5連通，擰絲頭3上下兩瓣分別被液壓銷一 4和液壓銷二 5頂住，液壓缸心軸7一端連接擰絲頭3，另一端與滾珠絲杠17連接，滾珠絲杠17用于給液壓缸心軸7傳遞旋轉運動和直線運動，滾珠絲杠17這一端為平鍵12，滾珠絲杠17的另一端為漸開線花鍵19，與液壓馬達20連接，液壓馬達20為擰絲頭提供扭矩，液壓馬達20的軸心為通孔型，且與滾珠絲杠17的漸開線花鍵19配合，液壓馬達20上設有角度傳感器21，控制液壓馬達20旋轉角度，角度傳感器21插入液壓馬達20的軸心內，滾珠絲杠17設有與之相配合的滾珠絲杠螺母15，滾珠絲杠與滾珠絲杠螺母之間為螺旋配合，滾珠絲杠螺母15通過法蘭與活塞缸18連接，活塞缸18固定在固定座22上，花鍵套筒13內設有花鍵14，花鍵套筒13通過花鍵14與滾珠絲杠螺母15連接，花鍵套筒13用于徑向固定滾珠絲杠螺母15，花鍵套筒13固定在固定座22上，限位板16固定在固定座22上，用于限制滾珠絲杠螺母15前進距離。
[0021]當盤條穿過擰絲頭3兩瓣之間的擰絲頭條形槽一 I和擰絲頭條形槽二 2時，通油孔一 8開始供油，供油腔一 9內充滿高壓油，高壓油推動液壓銷一 4前進，液壓銷一 4頂緊擰絲頭的一瓣，此時擰絲頭條形槽一 I先夾緊盤條，防止抽緊時盤條被抽回去，這時進行抽絲，使盤條抽緊棒材。之后通油孔二 10開始供油，供油腔二 11充滿高壓油，高壓油推動液壓銷二 4前進，此時擰絲頭條形槽二 2夾緊盤條。液壓馬達20開始供油，液壓馬達20的扭矩通過漸開線花鍵19和平鍵12傳遞到液壓缸心軸7上，擰絲頭3開始旋轉。滾珠絲杠17和滾珠絲杠螺母15之間為螺旋配合，滾珠絲杠螺母15被花鍵套筒13徑向固定，滾珠絲杠螺母15和活塞缸18相連，在螺旋配合的作用下，液壓缸心軸7會邊旋轉邊前進，前進的距離可由液壓馬達20旋轉的圈數和滾珠絲杠17的螺旋角度計算出來。擰絲結束，活塞缸18供油，推動滾珠絲杠螺母15前進，前進力通過滾珠絲杠17傳遞到液壓缸心軸7上，當滾珠絲杠螺母15碰到限位板16時，停止直線前進，擰絲頭3擠平擰絲瓣結，擠平的前進距離由限位板確定。
【權利要求】
1.一種雙軌道棒材打捆機擰絲裝置，其特征在于包含擰絲頭(3)、液壓缸缸體、花鍵套筒(13)、滾珠絲杠螺母(15)、限位板(16)、滾珠絲杠(17)、活塞缸(18)、液壓馬達(20)，所述擰絲頭(3)由上下對稱布置的兩瓣構成，兩瓣之間設有擰絲頭條形槽一(I)和擰絲頭條形槽二(2)，所述液壓缸缸體包含通油孔一(8)、通油孔二(10)、供油腔一(9)、供油腔二(11)、液壓銷一(4)、液壓銷二(5)和液壓缸心軸(7)，通油孔一(8)通過供油腔一(9)與液壓銷一(4)連通，通油孔二(10)通過供油腔二(11)與液壓銷二(5)連通，液壓銷一(4)和液壓銷二( 5 )分別與擰絲頭(3 )上下兩瓣接觸，液壓缸心軸(7 ) 一端連接擰絲頭(3 )，另一端與滾珠絲杠(17)連接，滾珠絲杠(17)的另一端與液壓馬達(20)連接，滾珠絲杠(17)設有與之相配合的滾珠絲杠螺母(15)，滾珠絲杠螺母(15) —端與花鍵套筒(13)連接，另一端與活塞缸(18)連接，限位板(16)靠近滾珠絲杠螺母(15)，且固定在固定座(22)上。
2.根據權利要求1所述的雙軌道棒材打捆機擰絲裝置，其特征在于所述花鍵套筒(13)內設有花鍵(14)，花鍵套筒(13)通過花鍵(14)與滾珠絲杠螺母(15)連接，花鍵套筒(13)固定在固定座(22)上。
3.根據權利要求1或2所述的雙軌道棒材打捆機擰絲裝置，其特征在于所述滾珠絲杠螺母(15)通過法蘭與活塞缸(18)連接，活塞缸(18)固定在固定座(22)上。
4.根據權利要求1所述的雙軌道棒材打捆機擰絲裝置，其特征在于所述滾珠絲杠(17)與液壓缸心軸(7)連接的那一端為平鍵(12)，滾珠絲杠(17)與液壓馬達(20)連接的那一端為漸開線花鍵(19)。
5.根據權利要求1所述的雙軌道棒材打捆機擰絲裝置，其特征在于所述液壓馬達(20)的軸心為通孔型，且與滾珠絲杠(17)的漸開線花鍵(19)配合。
6.根據權利要求5所述的雙軌道棒材打捆機擰絲裝置，其特征在于所述液壓馬達(20)上設有角度傳感器(21)，角度傳感器(21)插入液壓馬達(20 )的軸心內。
【文檔編號】B65B27/10GK203937894SQ201420409661
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月24日 優先權日:2014年7月24日
【發明者】李成群, 孫常偉, 張習加 申請人:河北聯合大學