本實用新型涉及包裝機械技術領域，特別涉及一種擠出復合機用糾偏裝置。
背景技術：
擠出流延復合機，行業內部分廠家和用戶習慣稱之為淋膜機，又稱擠出復合機、流延機、擠出流延機、流延復合機、涂膜機、涂塑機、涂布復合機，是擠出成型機械的一種。
擠出復合機在薄膜的生產過程中會出現薄膜側邊不平整的現象，目前一般都是通過在流延膜機滾筒一側設置液壓缸或氣壓缸，對薄膜側邊不平整部分進行調整，調整時壓縮或拉伸滾筒，使滾筒繞另一端擺動，導致薄膜傾斜，從而實現對薄膜側邊不平整部分的調整，但是存在調整效率慢和滾筒的恢復時間長的問題。
因此，發明一種擠出復合機用糾偏裝置來解決上述問題很有必要。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種擠出復合機用糾偏裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種擠出復合機用糾偏裝置，包括對稱設置的底部支撐架，所述底部支撐架頂端固定設置有支撐板，所述支撐板中部固定設置有固定軸，所述固定軸頂端固定套設有軸承，所述固定軸頂端設置有轉動板，所述轉動板底端與軸承固定連接，所述轉動板頂端中部設置有導輥，所述導輥兩側對稱傾斜設置有導輥，所述轉動板一側具有凸出塊，所述凸出塊鉸接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿一端與支撐架固定連接，所述支撐架頂端還固定設置有立柱，所述立柱之間上下兩側均轉動設置有導向輥，所述立柱側壁均固定連接有支撐塊，一側所述支撐塊頂端固定設置有電機座，所述電機座內部固定設置有步進電機，所述步進電機輸出軸固定連接有絲桿，所述絲桿表面活動設置有螺母座，所述螺母座頂端固定連接有連接塊，一側所述支撐塊頂端固定設置有滑槽，所述滑槽內部滑動設置有滑塊，所述滑塊頂端固定連接有固定座，所述固定座與連接塊之間固定設置有滾軸。
優選的，所述滾軸包括中心軸及滾動體，所述中心軸一端與固定座固定連接，另一端與固定座固定連接，所述滾動體轉動套設在中心軸表面。
優選的，所述電機座側壁固定連接有導向桿，所述螺母座貫穿導向桿設置。
優選的，所述滾軸一側和導輥一側設置有光電傳感器。
優選的，所述光電傳感器外接有控制器，所述控制器輸出端分別與步進電機和電動伸縮桿電性連接。
本實用新型的技術效果和優點：
1、本實用新型通過導輥一側光電傳感器檢測到物料發生偏移時，將信號發送給控制器，控制器控制電動伸縮桿伸長或者縮短，電動伸縮桿伸長或者縮短可以帶動轉動板發生轉動，位于轉動板表面兩側傾斜設置的導輥可以對物料進行調節，從而完成糾偏，對薄膜側邊不平整的地方進行調整，解決了目前存在的調整薄膜側邊不平整的效率慢的問題，且響應快速；
2、糾偏后的物料穿過導向輥，如再發生偏轉，此時滾軸一側的光電傳感器檢測到物料發生偏移，將信號發生給控制器，控制器控制步進電機工作，步進電機工作帶動絲桿轉動，絲桿轉動可以帶動螺母座來回移動，經連接塊傳動可以帶動滾軸發生位置偏移，從而再次對物料進行糾偏，定位準確、擺動平穩，從而完成糾偏；
3、同時本實用結構簡單，使用方便，且便于安裝和維修。
附圖說明
圖1為本實用新型的整體正視剖面示意圖。
圖2為本實用新型的整體側視剖面示意圖。
圖3為本實用新型的圖1中a部放大圖。
圖4為本實用新型的電機座俯視結構示意圖。
圖中：1支撐架、2支撐板、3固定軸、4轉動板、5電動伸縮桿、6立柱、7導向輥、8支撐塊、9電機座、10步進電機、11絲桿、12螺母座、13連接塊、14滑槽、15滑塊、16固定座、17滾軸。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
本實用新型提供了如圖1-4所示的一種擠出復合機用糾偏裝置，包括對稱設置的底部支撐架1，支撐架1起到固定作用，可安裝在地面或者其他位置固定的東西上，所述底部支撐架1頂端固定設置有支撐板2，所述支撐板2中部固定設置有固定軸3，所述固定軸3頂端固定套設有軸承，所述固定軸3頂端設置有轉動板4，所述轉動板4底端與軸承固定連接，所述轉動板4頂端中部設置有導輥，所述導輥兩側對稱傾斜設置有導輥，所述轉動板4一側具有凸出塊，所述凸出塊鉸接有電動伸縮桿5，所述電動伸縮桿5一端與支撐架1固定連接，所述支撐架1頂端還固定設置有立柱6，所述立柱6之間上下兩側均轉動設置有導向輥7，所述立柱6側壁均固定連接有支撐塊8，一側所述支撐塊8頂端固定設置有電機座9，所述電機座9內部固定設置有步進電機10，所述步進電機10輸出軸固定連接有絲桿11，所述絲桿11表面活動設置有螺母座12，所述螺母座12頂端固定連接有連接塊13，一側所述支撐塊8頂端固定設置有滑槽14，所述滑槽14內部滑動設置有滑塊15，滑槽14與滑塊15的設置便于固定座16的移動，從而可以便于滾軸17移動，所述滑塊15頂端固定連接有固定座16，所述固定座16與連接塊13之間固定設置有滾軸17。
進一步的，在上述技術方案中，所述滾軸17包括中心軸及滾動體，所述中心軸一端與固定座16固定連接，另一端與固定座16固定連接，所述滾動體轉動套設在中心軸表面；
進一步的，在上述技術方案中，所述電機座9側壁固定連接有導向桿，所述螺母座12貫穿導向桿設置；
進一步的，在上述技術方案中，所述滾軸17一側和導輥一側設置有光電傳感器，光電傳感器用于檢測物料是否發生偏移；
進一步的，在上述技術方案中，所述光電傳感器外接有控制器，所述控制器輸出端分別與步進電機10和電動伸縮桿5電性連接。
本實用工作原理：
導輥一側光電傳感器檢測到物料發生偏移時，將信號發送給控制器，控制器控制電動伸縮桿5伸長或者縮短，電動伸縮桿5伸長或者縮短可以帶動轉動板4發生轉動，位于轉動板4表面兩側傾斜設置的導輥可以對物料進行調節，從而完成糾偏；糾偏后的物料穿過導向輥7，如再發生偏轉，此時滾軸17一側的光電傳感器檢測到物料發生偏移，將信號發生給控制器，控制器控制步進電機10工作，步進電機10工作帶動絲桿11轉動，絲桿11轉動可以帶動螺母座12來回移動，經連接塊13傳動可以帶動滾軸17發生位置偏移，從而再次對物料進行糾偏。
最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
1.一種擠出復合機用糾偏裝置，其特征在于：包括對稱設置的底部支撐架(1)，所述底部支撐架(1)頂端固定設置有支撐板(2)，所述支撐板(2)中部固定設置有固定軸(3)，所述固定軸(3)頂端固定套設有軸承，所述固定軸(3)頂端設置有轉動板(4)，所述轉動板(4)底端與軸承固定連接，所述轉動板(4)頂端中部設置有導輥，所述導輥兩側對稱傾斜設置有導輥，所述轉動板(4)一側具有凸出塊，所述凸出塊鉸接有電動伸縮桿(5)，所述電動伸縮桿(5)一端與支撐架(1)固定連接，所述支撐架(1)頂端還固定設置有立柱(6)，所述立柱(6)之間上下兩側均轉動設置有導向輥(7)，所述立柱(6)側壁均固定連接有支撐塊(8)，一側所述支撐塊(8)頂端固定設置有電機座(9)，所述電機座(9)內部固定設置有步進電機(10)，所述步進電機(10)輸出軸固定連接有絲桿(11)，所述絲桿(11)表面活動設置有螺母座(12)，所述螺母座(12)頂端固定連接有連接塊(13)，一側所述支撐塊(8)頂端固定設置有滑槽(14)，所述滑槽(14)內部滑動設置有滑塊(15)，所述滑塊(15)頂端固定連接有固定座(16)，所述固定座(16)與連接塊(13)之間固定設置有滾軸(17)。
2.根據權利要求1所述的擠出復合機用糾偏裝置，其特征在于：所述滾軸(17)包括中心軸及滾動體，所述中心軸一端與固定座(16)固定連接，另一端與固定座(16)固定連接，所述滾動體轉動套設在中心軸表面。
3.根據權利要求1所述的擠出復合機用糾偏裝置，其特征在于：所述電機座(9)側壁固定連接有導向桿，所述螺母座(12)貫穿導向桿設置。
4.根據權利要求1所述的擠出復合機用糾偏裝置，其特征在于：所述滾軸(17)一側和導輥一側設置有光電傳感器。
5.根據權利要求4所述的擠出復合機用糾偏裝置，其特征在于：所述光電傳感器外接有控制器，所述控制器輸出端分別與步進電機(10)和電動伸縮桿(5)電性連接。