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        一種線束生產(chǎn)捆扎打包裝置的制作方法

        文檔序號(hào):33879839發(fā)布日期:2023-04-20 07:45閱讀:119來(lái)源:國(guó)知局
        技術(shù)簡(jiǎn)介:
        本專利針對(duì)線束捆扎打包過(guò)程中扎帶位置不準(zhǔn)確導(dǎo)致線束散開的問(wèn)題,提出一種自動(dòng)化裝置。通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)收卷輥纏繞線束,電控滑軌帶動(dòng)承托板升降,配合圓筒缺口實(shí)現(xiàn)扎帶精準(zhǔn)定位,確保捆扎牢固。該裝置實(shí)現(xiàn)了線束纏繞、承托、捆扎的自動(dòng)化操作,提高了打包效率和成品穩(wěn)定性。
        關(guān)鍵詞:線束捆扎裝置,自動(dòng)打包設(shè)備

        本技術(shù)涉及線束綁扎輔助設(shè)備,具體涉及一種線束生產(chǎn)捆扎打包裝置。


        背景技術(shù):

        1、線束為一定負(fù)載源組提供服務(wù)設(shè)備的總體,如中繼線路、交換裝置、控制系統(tǒng)等,話務(wù)理論的基本研究?jī)?nèi)容是研究話務(wù)量、呼損和線束容量三者之間的關(guān)系,因此,線束是話務(wù)理論中一個(gè)重要的基本概念;線束具體之后,可以代表電線,在線束的生產(chǎn)過(guò)程中,對(duì)與剛剛生產(chǎn)出來(lái)的線束需要進(jìn)行捆扎打包的作業(yè),就是將線束纏繞成合適的環(huán)狀,并利用打包機(jī)或是綁扎機(jī)將線束捆住,實(shí)現(xiàn)在運(yùn)輸過(guò)程中線束不會(huì)散的目的,現(xiàn)有對(duì)線束捆扎打包的方式通常是利用收卷機(jī)將線束收卷一定的圈數(shù),使得線束成環(huán)狀,并將成環(huán)狀的線束放入到打包機(jī)中,人工挪動(dòng)線束讓打包機(jī)上的扎帶將線束的四周綁扎住,在人工操作捆扎打包的過(guò)程中,扎帶的捆扎位置是沒有準(zhǔn)確位置的,導(dǎo)致需要被捆扎住的位置卻并沒有得到有效的綁扎,從而在后續(xù)的運(yùn)輸售賣環(huán)節(jié)中,線束失去扎帶的限制從而散開來(lái);而為了解決在線束生產(chǎn)過(guò)程中,以上所述線束捆扎打包的問(wèn)題,現(xiàn)提出一種線束生產(chǎn)捆扎打包裝置。


        技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

        1、本實(shí)用新型的目的是提供一種線束生產(chǎn)捆扎打包裝置,以解決技術(shù)中的上述不足之處。

        2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:包括有線束捆扎輔助裝置以及固定在線束捆扎輔助裝置內(nèi)部中的線束打包輔助裝置,其中,所述線束捆扎輔助裝置中包括有底板,底板的頂部表面兩側(cè)均固定連接有固定板,固定板相互靠近的一側(cè)安裝有電控滑軌,電控滑軌的軌道上均活動(dòng)連接有滑塊,且滑塊相互靠近的一側(cè)上安裝有凸塊;線束打包輔助裝置中包含有安裝在底板頂部表面上的伺服電機(jī),伺服電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器安裝有底座,底座的頂部表面上焊接有收卷輥,且凸塊相互靠近的一端焊接有承托板,承托板的頂部表面上設(shè)置有圓筒。

        3、作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方案,所述承托板的內(nèi)部中開設(shè)有大于底座和收卷輥直徑的圓孔,且圓筒的四周側(cè)壁上開設(shè)有三道供扎帶機(jī)伸入的缺口。

        4、作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方案,所述圓筒的側(cè)壁上安裝有貫穿到圓筒內(nèi)部中的線束引導(dǎo)槽,且線束引導(dǎo)槽的位于圓筒外部的一端呈廣口狀,線束引導(dǎo)槽為內(nèi)部中空狀態(tài)。

        5、作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方案,所述底板的底部四角處均焊接有支撐腳。

        6、作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方案,所述底板的頂部表面四角處均固定連接有支撐板。

        7、作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方案,所述支撐板的頂端均焊接有連接板。

        8、作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方案,所述伺服電機(jī)和電控滑軌的電源輸入端均通過(guò)電線與外接電源固定連接。

        9、在上述技術(shù)方案中,本實(shí)用新型提供的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn):

        10、本實(shí)用新型中將生產(chǎn)出來(lái)的線束一端通過(guò)線束引導(dǎo)槽和缺口穿到收卷輥的外圈上并纏繞在收卷輥的外圍,在限制住線束一端后,設(shè)定伺服電機(jī)輸出軸的轉(zhuǎn)速,讓伺服電機(jī)的輸出軸勻速轉(zhuǎn)動(dòng)底座并帶動(dòng)收卷輥將線束慢慢纏繞在收卷輥上,在線束纏繞到設(shè)定的圈數(shù)后,剪斷線束的另外一端,并控制電控滑軌上的滑塊向上移動(dòng)帶動(dòng)凸塊將承托板向上抬起,同時(shí)將線束原本限制在收卷輥上的一端解開,從而讓承托板將纏繞后的線束從收卷輥上退下來(lái),并留在圓筒中,此時(shí)利用綁扎機(jī)伸入到缺口中,將扎帶綁扎在成卷的線束上,從而輔助完成對(duì)線束生產(chǎn)過(guò)程中的打包捆扎作業(yè)。



        技術(shù)特征:

        1.一種線束生產(chǎn)捆扎打包裝置,其特征在于:包括有線束捆扎輔助裝置(1)以及固定在線束捆扎輔助裝置(1)內(nèi)部中的線束打包輔助裝置(2),其中,所述線束捆扎輔助裝置(1)中包括有底板(11),底板(11)的頂部表面兩側(cè)均固定連接有固定板(15),固定板(15)相互靠近的一側(cè)安裝有電控滑軌(13),電控滑軌(13)的軌道上均活動(dòng)連接有滑塊(16),且滑塊(16)相互靠近的一側(cè)上安裝有凸塊(18);線束打包輔助裝置(2)中包含有安裝在底板(11)頂部表面上的伺服電機(jī)(21),伺服電機(jī)(21)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器安裝有底座(22),底座(22)的頂部表面上焊接有收卷輥(23),且凸塊(18)相互靠近的一端焊接有承托板(24),承托板(24)的頂部表面上設(shè)置有圓筒(25)。

        2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束生產(chǎn)捆扎打包裝置,其特征在于:所述承托板(24)的內(nèi)部中開設(shè)有大于底座(22)和收卷輥(23)直徑的圓孔,且圓筒(25)的四周側(cè)壁上開設(shè)有三道供扎帶機(jī)伸入的缺口(27)。

        3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束生產(chǎn)捆扎打包裝置,其特征在于:所述圓筒(25)的側(cè)壁上安裝有貫穿到圓筒(25)內(nèi)部中的線束引導(dǎo)槽(26),且線束引導(dǎo)槽(26)的位于圓筒(25)外部的一端呈廣口狀,線束引導(dǎo)槽(26)為內(nèi)部中空狀態(tài)。

        4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束生產(chǎn)捆扎打包裝置,其特征在于:所述底板(11)的底部四角處均焊接有支撐腳(12)。

        5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束生產(chǎn)捆扎打包裝置,其特征在于:所述底板(11)的頂部表面四角處均固定連接有支撐板(14)。

        6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種線束生產(chǎn)捆扎打包裝置,其特征在于:所述支撐板(14)的頂端均焊接有連接板(17)。

        7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束生產(chǎn)捆扎打包裝置,其特征在于:所述伺服電機(jī)(21)和電控滑軌(13)的電源輸入端均通過(guò)電線與外接電源固定連接。


        技術(shù)總結(jié)
        本技術(shù)公開了一種線束生產(chǎn)捆扎打包裝置,包括有線束捆扎輔助裝置以及固定在線束捆扎輔助裝置內(nèi)部中的線束打包輔助裝置,本技術(shù)中將生產(chǎn)出來(lái)的線束一端通過(guò)線束引導(dǎo)槽和缺口穿到收卷輥的外圈上并纏繞在收卷輥的外圍,在限制住線束一端后,讓伺服電機(jī)的輸出軸勻速轉(zhuǎn)動(dòng)底座并帶動(dòng)收卷輥將線束慢慢纏繞在收卷輥上,在線束纏繞到設(shè)定的圈數(shù)后,剪斷線束的另外一端,并控制電控滑軌上的滑塊向上移動(dòng)帶動(dòng)凸塊將承托板向上抬起,同時(shí)將線束原本限制在收卷輥上的一端解開,從而讓承托板將纏繞后的線束從收卷輥上退下來(lái),并留在圓筒中,此時(shí)利用綁扎機(jī)伸入到缺口中,將扎帶綁扎在成卷的線束上,從而輔助完成對(duì)線束生產(chǎn)過(guò)程中的打包捆扎作業(yè)。

        技術(shù)研發(fā)人員:朱春山
        受保護(hù)的技術(shù)使用者:北京帝格線束有限責(zé)任公司
        技術(shù)研發(fā)日:20221124
        技術(shù)公布日:2024/1/13
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