本發(fā)明屬于熱封切刀機(jī)構(gòu)，具體是指一種薄膜封切包裝設(shè)備。
背景技術(shù)：
1、現(xiàn)有的食品用薄膜塑料包裝大多使用封切機(jī)進(jìn)行熱封和切割。
2、經(jīng)檢索，申請(qǐng)?zhí)朿n218490054u公開(kāi)了一種薄膜包裝機(jī)的熱封切刀機(jī)構(gòu)，通過(guò)后端齒條組帶動(dòng)上端熱封切刀組件向下移動(dòng)，亦使得齒輪帶動(dòng)前端齒條組向上移動(dòng)，使得前端齒條組帶動(dòng)下端熱封切刀組件向上移動(dòng)，從而使得熱封體和固定體重合，對(duì)薄膜包裝進(jìn)行熱封切割，使得熱封切刀機(jī)構(gòu)對(duì)薄膜包裝進(jìn)行熱封切割時(shí)引起的形變較小，從而使得薄膜包裝袋熱封切割處封口效果較好且熱封口較為美觀
3、上述裝置在使用時(shí)需要使薄膜包裝置于兩熱封切刀組件之間，由于薄膜包裝的尺寸和膨脹程度不同，薄膜包裝的位置控制不方便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種增設(shè)薄膜包裝尺寸適配組件，便于將待封切的薄膜包裝置于兩熱封切刀組件之間，提高封切的美觀性，增設(shè)薄膜包裝位置適配組件，便于調(diào)節(jié)熱封切刀機(jī)構(gòu)與薄膜放置框之間的距離，適用于不同尺寸的待封切的薄膜包裝使用，提高設(shè)備適用性的薄膜封切包裝設(shè)備。
2、本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：本方案的薄膜封切包裝設(shè)備，包括熱封切刀機(jī)構(gòu)，所述熱封切刀機(jī)構(gòu)的下端連接設(shè)有熱封切刀橫板，所述熱封切刀橫板的下端連接設(shè)有熱封切刀豎桿，且所述熱封切刀豎桿的下端連接設(shè)有調(diào)節(jié)底板，且所述調(diào)節(jié)底板右側(cè)的上端連接設(shè)有薄膜放置框，所述薄膜放置框的內(nèi)部連接設(shè)有薄膜包裝尺寸適配組件，且所述薄膜放置框與調(diào)節(jié)底板的內(nèi)部之間連接設(shè)有薄膜包裝位置適配組件；
3、所述薄膜包裝位置適配組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠，所述調(diào)節(jié)底板的內(nèi)部連接設(shè)有驅(qū)動(dòng)槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)于驅(qū)動(dòng)槽的內(nèi)部，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠的外側(cè)螺紋套設(shè)有螺紋座，所述螺紋座的上端連接設(shè)于薄膜放置框的下端；
4、所述薄膜包裝尺寸適配組件包括第一雙向絲杠和第二雙向絲杠，所述第一雙向絲杠和第二雙向絲杠分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)于薄膜放置框內(nèi)部的兩端，所述第一雙向絲杠的上下兩端分別螺紋套設(shè)有第一上螺紋座和第一下螺紋座，所述第二雙向絲杠的上下兩端分別螺紋套設(shè)有第二上螺紋座和第二下螺紋座，所述第一上螺紋座和第二上螺紋座之間連接設(shè)有上安置板，所述第一下螺紋座和第二下螺紋座之間連接設(shè)有下安置板。
5、優(yōu)選的，所述上安置板的下端連接設(shè)有接觸感應(yīng)槽，所述接觸感應(yīng)槽的內(nèi)頂部連接設(shè)有壓力傳感器，且所述接觸感應(yīng)槽的內(nèi)頂部連接設(shè)有復(fù)位彈簧，且所述復(fù)位彈簧的下端連接設(shè)有接觸感應(yīng)板，且所述薄膜放置框的外側(cè)連接設(shè)有控制器，所述壓力傳感器與控制器電性連接。
6、優(yōu)選的，所述第一雙向絲杠和第二雙向絲杠的上端均連接設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)豎軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)豎軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)于薄膜放置框的上端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)豎軸上端的外側(cè)固定套設(shè)有從動(dòng)齒輪，且所述薄膜放置框的上端連接設(shè)有電機(jī)架，所述電機(jī)架的內(nèi)部豎直轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)有驅(qū)動(dòng)豎軸，所述驅(qū)動(dòng)豎軸的外側(cè)固定套設(shè)有主動(dòng)齒輪。
7、優(yōu)選的，所述電機(jī)架呈倒u形設(shè)置，所述電機(jī)架的上端連接設(shè)有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸連接設(shè)于驅(qū)動(dòng)豎軸的上端，且所述主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪嚙合連接。
8、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)槽的上端連接設(shè)有限位橫槽，所述螺紋座的上端滑動(dòng)連接設(shè)于限位橫槽的內(nèi)部。
9、優(yōu)選的，所述薄膜放置框下端的兩側(cè)均連接設(shè)有限位移動(dòng)件，所述調(diào)節(jié)底板上端的的兩側(cè)均連接設(shè)有限位移動(dòng)橫槽，所述限位移動(dòng)件的下端滑動(dòng)連接設(shè)于限位移動(dòng)橫槽的內(nèi)部。
10、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)底板的外側(cè)連接設(shè)有電機(jī)座，所述電機(jī)座的上端連接設(shè)有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸連接設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠的一端。
11、采用上述結(jié)構(gòu)本發(fā)明取得的有益效果如下：本方案的薄膜封切包裝設(shè)備，通過(guò)薄膜包裝尺寸適配組件的使用，便于將待封切的薄膜包裝開(kāi)口置于兩熱封切刀組件之間，提高了封切的美觀性，通過(guò)薄膜包裝位置適配組件的使用，便于調(diào)節(jié)熱封切刀機(jī)構(gòu)與薄膜放置框之間的距離，適用于不同尺寸的待封切的薄膜包裝使用，從而提高設(shè)備適用性。
1.一種薄膜封切包裝設(shè)備，包括熱封切刀機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述熱封切刀機(jī)構(gòu)的下端連接設(shè)有熱封切刀橫板，所述熱封切刀橫板的下端連接設(shè)有熱封切刀豎桿，且所述熱封切刀豎桿的下端連接設(shè)有調(diào)節(jié)底板，且所述調(diào)節(jié)底板右側(cè)的上端連接設(shè)有薄膜放置框，所述薄膜放置框的內(nèi)部連接設(shè)有薄膜包裝尺寸適配組件，且所述薄膜放置框與調(diào)節(jié)底板的內(nèi)部之間連接設(shè)有薄膜包裝位置適配組件；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜封切包裝設(shè)備，其特征在于：所述上安置板的下端連接設(shè)有接觸感應(yīng)槽，所述接觸感應(yīng)槽的內(nèi)頂部連接設(shè)有壓力傳感器，且所述接觸感應(yīng)槽的內(nèi)頂部連接設(shè)有復(fù)位彈簧，且所述復(fù)位彈簧的下端連接設(shè)有接觸感應(yīng)板，且所述薄膜放置框的外側(cè)連接設(shè)有控制器，所述壓力傳感器與控制器電性連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜封切包裝設(shè)備，其特征在于：所述第一雙向絲杠和第二雙向絲杠的上端均連接設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)豎軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)豎軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)于薄膜放置框的上端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)豎軸上端的外側(cè)固定套設(shè)有從動(dòng)齒輪，且所述薄膜放置框的上端連接設(shè)有電機(jī)架，所述電機(jī)架的內(nèi)部豎直轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)有驅(qū)動(dòng)豎軸，所述驅(qū)動(dòng)豎軸的外側(cè)固定套設(shè)有主動(dòng)齒輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種薄膜封切包裝設(shè)備，其特征在于：所述電機(jī)架呈倒u形設(shè)置，所述電機(jī)架的上端連接設(shè)有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸連接設(shè)于驅(qū)動(dòng)豎軸的上端，且所述主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪嚙合連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜封切包裝設(shè)備，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)槽的上端連接設(shè)有限位橫槽，所述螺紋座的上端滑動(dòng)連接設(shè)于限位橫槽的內(nèi)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜封切包裝設(shè)備，其特征在于：所述薄膜放置框下端的兩側(cè)均連接設(shè)有限位移動(dòng)件，所述調(diào)節(jié)底板上端的的兩側(cè)均連接設(shè)有限位移動(dòng)橫槽，所述限位移動(dòng)件的下端滑動(dòng)連接設(shè)于限位移動(dòng)橫槽的內(nèi)部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜封切包裝設(shè)備，其特征在于：所述調(diào)節(jié)底板的外側(cè)連接設(shè)有電機(jī)座，所述電機(jī)座的上端連接設(shè)有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸連接設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠的一端。