本技術涉及電池板加工領域，特別涉及一種輸送輥固定結構。
背景技術：
1、電池板輸送輥是在高溫爐內輸送電池板的結構，現有的輸送輥固定方式是將陶瓷環套設在陶瓷輥的外表面，然后使用頂絲將陶瓷環和陶瓷輥固定住，但是頂絲會出現松動的情況，從而固定不住陶瓷輥，使得陶瓷輥會跑動，從而使得輸送不準確。
技術實現思路
1、為克服上述缺點，本實用新型的目的在于提供一種能夠固定住陶瓷輥，防止陶瓷輥跑動的輸送輥固定結構。
2、為了達到以上目的，本實用新型采用的技術方案是：輸送輥固定結構，應用于陶瓷輥上，包括設置在陶瓷輥外表面的陶瓷環，由于輸送輥需要在高溫下進行傳輸，因此輸送輥和輸送輥的固定結構需要采用能夠承受高溫的材質，所以所述固定環采用陶瓷材質，為本申請中的陶瓷環。所述陶瓷輥上可以根據需要設置至少一個陶瓷環，本實施案例中所述輸送輥的外表面設置兩個陶瓷環。所述陶瓷輥上徑向貫穿有第一通孔，所述陶瓷環上與第一通孔的對應位置處貫穿有第二通孔，所述陶瓷環上設置有電熱絲，所述電熱絲穿過第一通孔和第二通孔，且所述電熱絲纏繞在陶瓷環上。所述電熱絲穿過陶瓷環和陶瓷輥然后纏繞在陶瓷環上，從而將陶瓷環和陶瓷輥固定住。由于輸送輥需要在高溫下傳輸，因此需要選用在高溫下形變量小的固定結構，因此選用電熱絲作為固定結構。
3、本申請中使用電熱絲穿過陶瓷輥上的第一通孔和陶瓷環上的第二通孔，然后纏繞在陶瓷環上，由于電熱絲在高溫環境下的形變量較小，因此能夠將陶瓷輥和陶瓷環牢固的固定在一起，防止陶瓷輥跑動。
4、進一步的是：所述陶瓷環的外表面設置有凹槽，所述電熱絲纏繞在凹槽內，所述凹槽用于限制電熱絲的位置，防止電熱絲在陶瓷環的軸向方向上滑動，從而能夠更好的固定陶瓷輥和陶瓷環。
5、進一步的是：所述電熱絲的一端纏繞在凹槽內，此為電熱絲纏繞的第一種實施例，所述電熱絲的其中一端延伸到凹槽處，所述電熱絲的另一端穿過第一通孔和第二通孔纏繞在凹槽在，且所述電熱絲的另一端在凹槽內延伸到能夠壓住電熱絲的一端。
6、進一步的是：所述電熱絲的兩端均纏繞在凹槽內，此為電熱絲纏繞的第二種實施例，能夠更好的固定住電熱絲的兩端。
7、進一步的是：所述電熱絲為鎳絡絲或鐵鉻鋁絲，為了能夠固定住陶瓷輥和陶瓷環而選擇在高溫環境下形變量小的鎳絡絲或鐵鉻鋁絲。
8、進一步的是：所述電熱絲的直徑范圍為0.1-10mm。
9、進一步的是：所述第一通孔的直徑范圍為0.1-10mm。
10、進一步的是：所述第二通孔的直徑范圍為0.1-10mm。
11、所述電熱絲的直徑等于或略小于第一通孔和第二通孔的直徑。
12、本實用新型的有益效果是，本申請中使用電熱絲穿過陶瓷輥上的第一通孔和陶瓷環上的第二通孔，然后纏繞在陶瓷環上，由于電熱絲在高溫環境下的形變量較小，因此能夠將陶瓷輥和陶瓷環牢固的固定在一起，防止陶瓷輥跑動。在陶瓷環的外表面設置凹槽用于固定電熱絲，防止電熱絲在陶瓷環的軸向方向上滑動，從而能夠更好的固定陶瓷輥和陶瓷環。
1.輸送輥固定結構，應用于陶瓷輥(1)上，其特征在于：包括設置在陶瓷輥(1)外表面的陶瓷環(2)，所述陶瓷輥(1)上徑向貫穿有第一通孔(3)，所述陶瓷環(2)上與第一通孔(3)的對應位置處貫穿有第二通孔(4)，所述陶瓷環(2)上設置有電熱絲(5)，所述電熱絲(5)穿過第一通孔(3)和第二通孔(4)，且所述電熱絲(5)纏繞在陶瓷環(2)上。
2.根據權利要求1所述的輸送輥固定結構，其特征在于：所述陶瓷環(2)的外表面設置有凹槽(6)，所述電熱絲纏繞在凹槽(6)內。
3.根據權利要求2所述的輸送輥固定結構，其特征在于：所述電熱絲(5)的一端纏繞在凹槽(6)內。
4.根據權利要求2所述的輸送輥固定結構，其特征在于：所述電熱絲(5)的兩端均纏繞在凹槽(6)內。
5.根據權利要求1所述的輸送輥固定結構，其特征在于：所述電熱絲為鎳絡絲或鐵鉻鋁絲。
6.根據權利要求1所述的輸送輥固定結構，其特征在于：所述電熱絲的直徑范圍為0.1-10mm。
7.根據權利要求1所述的輸送輥固定結構，其特征在于：所述第一通孔(3)的直徑范圍為0.1-10mm。
8.根據權利要求1所述的輸送輥固定結構，其特征在于：所述第二通孔(4)的直徑范圍為0.1-10mm。