本技術涉及絡筒機，具體涉及一種雙紗自動絡筒機用槽筒。
背景技術：
1、槽筒是各類紗機上用來實現導紗的關鍵組成構件，槽筒上設有回環交錯用于轉動往復放線的紗槽，現有的紗槽均為一體成型設置在槽筒上，在使用過程中在針對不同直徑的紗線或紗線絡筒精度要求較高時，由于紗槽軸向寬度不能夠靈活調節，只有更換不同規格的槽筒，同時槽筒是絡筒機上的易耗件，高速旋轉的槽筒在導紗時極易被磨損，導致紗槽變形，一方面會降低紗線絡筒精度，另一方面如果更換需要將整個槽筒替換，成本較高。
2、基于以上問題，本實用新型提出一種雙紗自動絡筒機用槽筒。
技術實現思路
1、針對上述技術背景中的問題，本實用新型目的是提供一種雙紗自動絡筒機用槽筒，一方面能夠根據使用需求靈活地調節紗槽的寬度，以此來適應不同直徑或紗線絡筒精度的需求，另一方面再出現局部磨損時，能夠模塊化更換，縮減成本，解決了背景技術中所提出現有的槽筒的紗槽寬度無法靈活調節和面對局部磨損時整體更換成本較高的問題。
2、為了實現以上目的，本實用新型采用的技術方案為：
3、一種雙紗自動絡筒機用槽筒，包括基筒，基筒上滑動安裝有套筒塊，套筒塊包括兩個端部套裝塊和若干個中間套裝塊；紗槽，形成于基筒外側的兩個端部套裝塊和若干個中間套裝塊間；基筒內側安裝有定位筒，定位筒兩端均安裝有定位件，該定位件將槽筒定位安裝在轉軸上，同時對基筒的軸向滑動進行限位。
4、在上述技術方案中，通過模塊化設計兩個端部套裝塊和若干個中間套裝塊，同時將兩個端部套裝塊和若干個中間套裝塊可調節安裝在基筒上，基筒外側的兩個端部套裝塊和若干個中間套裝塊和基筒間形成紗槽，通過調節兩個端部套裝塊和若干個中間套裝塊的安裝間隙來改變紗槽的軸向寬度，以此來適應不同直徑或紗線絡筒精度的需求，同時在使用后的局部磨損，可以更換相應的端部套裝塊和中間套裝塊或者縮距，因為磨損會帶來紗槽的間隙增大，降低生產成本。
5、同時通過設置定位筒以及兩個定位件，輕松實現將槽筒定位安裝在轉軸上，又能起到對基筒的軸向滑動進行限位的功能，增加結構運轉的穩定性。
6、在上述技術方案中，進一步的，端部套裝塊呈筒狀，且兩個端部套裝塊相向端均設有弧形切面，中間套裝塊呈筒狀，且中間套裝塊兩端對稱設有相交的弧形切面，同時切割后的中間套裝塊在兩個弧形切面相交處形成圓周方向的開口。
7、在上述技術方案中，更進一步的，套筒塊還包括若干個定位螺栓組件，端部套裝塊和中間套裝塊軸向最長的側壁上均至少安裝有兩個定位螺栓組件，端部套裝塊與中間套裝塊、中間套裝塊與中間套裝塊間的弧形切面均為平行設置，基筒側壁上設有兩排定位滑槽，且兩排定位滑槽位于同一平面上，定位螺栓組件的內側端貫穿定位滑槽安裝。
8、在上述技術方案中，更進一步的，基筒的內側壁還設有軸向的導槽，定位筒外側具有滑軌，所述滑軌插裝在導槽內，同時定位筒外側壁還設有軸向的防限位槽，防限位槽位于定位滑槽的內側。
9、在上述技術方案中，更進一步的，定位筒的兩端具有內螺紋段，內螺紋段內側端連通縮口的斗形槽，兩側斗形槽通過貫通槽連通，內螺紋段上安裝有定位件。
10、在上述技術方案中，更進一步的，定位件包括外螺紋筒，外螺紋筒的內側端沿著圓周方向設有多個彈性凸起，外螺紋筒與內螺紋段嚙合安裝，外螺紋筒的外側端連接有螺帽。
11、在上述技術方案中，更進一步的，外螺紋筒旋入后，斗形槽的斗形面擠壓多個彈性凸起徑向內側收縮，收縮后的多個彈性凸起擠壓轉軸，由此實現在轉軸上軸向定位安裝的目的。
12、在上述技術方案中，進一步的，外螺紋筒旋入后，螺帽外緣與基筒的端部貼合，也可以在外螺紋筒上安裝橡膠墊，以此來滿足針對不同直徑的轉軸進行定位安裝。
13、與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：
14、通過模塊化設計兩個端部套裝塊和若干個中間套裝塊，同時將兩個端部套裝塊和若干個中間套裝塊可調節安裝在基筒上，基筒外側的兩個端部套裝塊和若干個中間套裝塊和基筒間形成紗槽，通過調節兩個端部套裝塊和若干個中間套裝塊的安裝間隙來改變紗槽的軸向寬度，以此來適應不同直徑或紗線絡筒精度的需求，同時在使用后的局部磨損，可以更換相應的端部套裝塊和中間套裝塊或者縮距，因為磨損會帶來紗槽的間隙增大，降低生產成本；同時通過設置定位筒以及兩個定位件，輕松實現將槽筒定位安裝在轉軸上，又能起到對基筒的軸向滑動進行限位的功能，增加結構運轉的穩定性。
1.一種雙紗自動絡筒機用槽筒，包括基筒（100），其特征在于：
2.根據權利要求1所述的一種雙紗自動絡筒機用槽筒，其特征在于，端部套裝塊（210）呈筒狀，且兩個端部套裝塊（210）相向端均設有弧形切面，中間套裝塊（220）呈筒狀，且中間套裝塊（220）兩端對稱設有相交的弧形切面，同時切割后的中間套裝塊（220）在兩個弧形切面相交處形成圓周方向的開口。
3.根據權利要求2所述的一種雙紗自動絡筒機用槽筒，其特征在于，套筒塊（200）還包括若干個定位螺栓組件（230），端部套裝塊（210）和中間套裝塊（220）軸向最長的側壁上均至少安裝有兩個定位螺栓組件（230），端部套裝塊（210）與中間套裝塊（220）、中間套裝塊（220）與中間套裝塊（220）間的弧形切面均為平行設置，基筒（100）側壁上設有兩排定位滑槽（110），且兩排定位滑槽（110）位于同一平面上，定位螺栓組件（230）的內側端貫穿定位滑槽（110）安裝。
4.根據權利要求3所述的一種雙紗自動絡筒機用槽筒，其特征在于，基筒（100）的內側壁還設有軸向的導槽（120），定位筒（300）外側具有滑軌（320），所述滑軌（320）插裝在導槽（120）內，同時定位筒（300）外側壁還設有軸向的防限位槽（310），防限位槽（310）位于定位滑槽（110）的內側。
5.根據權利要求4所述的一種雙紗自動絡筒機用槽筒，其特征在于，定位筒（300）的兩端具有內螺紋段（330），內螺紋段（330）內側端連通縮口的斗形槽（340），兩側斗形槽（340）通過貫通槽（350）連通，內螺紋段（330）上安裝有定位件（400）。
6.根據權利要求5所述的一種雙紗自動絡筒機用槽筒，其特征在于，定位件（400）包括外螺紋筒（410），外螺紋筒（410）的內側端沿著圓周方向設有多個彈性凸起（420），外螺紋筒（410）與內螺紋段（330）嚙合安裝，外螺紋筒（410）的外側端連接有螺帽（430）。
7.根據權利要求6所述的一種雙紗自動絡筒機用槽筒，其特征在于，外螺紋筒（410）旋入后，斗形槽（340）的斗形面擠壓多個彈性凸起（420）徑向內側收縮。
8.根據權利要求6所述的一種雙紗自動絡筒機用槽筒，其特征在于，外螺紋筒（410）旋入后，螺帽（430）外緣與基筒（100）的端部貼合。