本技術涉及絡筒機設備，具體是段彩竹節紗生產用自動絡筒機。
背景技術：
1、絡筒機是紡織機械的一種，主要用于將紡紗過程中產生的紗線卷繞到一定形狀和規格的紗筒上。它是紡紗工藝流程中的一個重要環節，位于紡紗機的下游，在段彩竹節紗生產加工過程中，就需要用到絡筒機進行紗線的卷繞處理，如下。
2、經檢索，授權公告號為cn219929269u的專利，公開了一種彈力緯紗生產用自動絡筒機，其包括自動絡筒機本體與傳動機構，所述自動絡筒機本體上安裝有紗筒架，所述紗筒架的底部固定安裝有底箱，所述紗筒架的頂部開設有若干個放置槽，所述放置槽的內部固定安裝有定位桿，所述放置槽的內壁上開設有豎槽。該一種彈力緯紗生產用自動絡筒機，本實用新型通過自動絡筒機本體、紗筒架、底箱、放置槽、定位桿、抬升板、集紗槽、引紗管、調節絲桿、豎槽、連接桿、鏈條、齒輪、環形板、電機和活動塊的配合使用，紗筒架因安裝時候的時候，整體向前傾斜，在紗筒推送至紗筒架的頂部后，在紗筒自身的重力作用下，全部向前側滾動，完成對紗筒的自動分揀收集，無需人力進行分揀。
3、但是，上述專利還存在以下可優化之處：
4、其在工作時，若是紗筒卷繞完畢后，需要長時間暫停工作，利用多個抬升板配合驅動結構將多個紗筒抬升下料，然后才能進行新紗筒的重新安裝，最后才能繼續進行卷繞工作，在這個過程中，由于紗筒下料工作和紗筒上料工作需要錯開進行，無法同時進行紗筒的上料和下料操作，并且紗筒上料和下料時，機器設備需要暫停，無法進行紗線卷繞工作，因此整體會耽誤較多的加工時間，降低加工效率。
技術實現思路
1、（一）解決的技術問題
2、本實用新型的目的就是為了彌補現有技術的不足，提供了段彩竹節紗生產用自動絡筒機。
3、（二）技術方案
4、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：段彩竹節紗生產用自動絡筒機，包括基座，所述基座的上端面開設有環形的滑槽，所述基座的上端面安裝有旋轉座結構，所述基座的上端面固定安裝有驅動結構，所述驅動結構與旋轉座結構傳動連接，所述基座的上端面固定安裝有頂升下料結構，所述頂升下料結構位于旋轉座結構的下方處，所述基座的上端面固定連接有多個支撐柱，多個所述支撐柱的頂部固定連接有安裝座，所述安裝座的底部和頂部處固定安裝有集塵結構，所述集塵結構位于旋轉座結構的上方處，且所述集塵結構遠離于頂升下料結構。
5、上述的，所述旋轉座結構包括支撐轉軸、承載座、定位桿以及紗筒，所述支撐轉軸的底端通過軸承與基座的上端面轉動連接，所述承載座的底部中心與支撐轉軸的頂端固定連接，所述承載座的內部開設有多個貫穿的通槽，多個所述通槽等分為四組，四組所述通槽呈矩形陣列式分布于承載座的內部，所述定位桿的外側在靠近于其底部固定連接有兩個連接柱，兩個所述連接柱與通槽內部固定連接，所述紗筒設有多個，多個所述紗筒分別活動套裝于定位桿的外部處，且所述紗筒的底部與兩個連接柱抵接。
6、上述的，所述承載座的底部固定連接有多個滑動連接件，多個所述滑動連接件的底部均與滑槽滑動連接。
7、上述的，所述驅動結構包括第一電機、皮帶輪以及傳動皮帶，所述第一電機固定安裝于基座的上端面處，所述皮帶輪設有兩個，兩個所述皮帶輪分別固定套裝于第一電機的輸出端以及支撐轉軸的外側，兩個所述皮帶輪之間通過傳動皮帶傳動連接。
8、上述的，所述頂升下料結構包括導柱、升降板、頂塊、第二電機以及絲桿，所述導柱設有兩個，兩個所述導柱的底部均與基座的上端面固定連接，所述升降板活動套裝于兩個導柱的外部處，所述頂塊的數量與一組通槽的數量相匹配，多個所述頂塊的底部均與升降板的上端面固定連接，多個所述頂塊的位置與一組通槽的位置相匹配，所述第二電機固定安裝于基座的上端面，所述絲桿的底端與第二電機的輸出端連接，所述絲桿的外部設有螺紋部，所述絲桿與升降板的內部螺紋連接。
9、上述的，所述基座的上端面活動放置有收集箱，所述收集箱的頂部呈開口式設計，所述收集箱靠近于頂升下料結構，所述收集箱的前后兩側均設有握把。
10、上述的，所述集塵結構包括集塵箱、抽風機以及集塵罩，所集塵箱和抽風機均固定安裝于安裝座的上端面，所述抽風機的抽風端與集塵箱連通連接，所述集塵箱一側鉸接連接有箱門，所述箱門在關閉時與集塵箱之間呈密封式連接，所述集塵箱的內部活動卡裝有攔截濾網板，所述集塵箱的底部通過導管連通連接有集塵罩，所述集塵罩位于安裝座的下方，且所述集塵罩位于其中一組定位桿的上方，所述集塵罩遠離于收集箱。
11、本實用新型提供的技術方案，與現有技術相比，具有如下有益效果：
12、一、本實用新型通過設置有旋轉座結構、驅動結構以及頂升下料結構，使得在工作時，工作人員可以站在設備的正面處，然后將紗筒套裝于定位桿上，完成一組紗筒套裝后，啟動第一電機，第一電機的工作配合兩個皮帶輪和傳動皮帶，帶動支撐轉軸旋轉，從而配合多個滑動連接件，單次帶動承載座旋轉九十度，從而調整四組定位桿和套裝于定位桿上的紗筒位置，此時，工作人員即可對第二組紗筒進行套裝處理，上一組紗筒在此過程中，可以通過絡筒機設備主體進行紗線卷繞工作，如此重復，當其中一組紗筒完成卷繞工作并旋轉移動至頂塊的上方時，即可通過第二電機的工作，帶動絲桿旋轉，絲桿旋轉則可以配合兩個導柱，帶動升降板和頂塊上移，在頂塊上移過程中，可以穿過通槽，將卷繞好的紗筒頂出定位桿頂部，并且迫使其倒向收集箱一側，使其可以掉落至收集箱中，完成自動下料工作，在此過程中，與下料這一組紗筒對立方向處的一組紗筒可以同時進行紗線的卷繞工作，位于工作人員所在方向處的定位桿可以同時重新安裝新的紗筒，位于工作人員對立方向處的紗筒已經完成紗線卷繞工作，等待后續自動下料處理，綜上所述，使得在下料的同時可以進行上料，并且在下料和上料的同時，還能進行紗線卷繞工作，大大節省了加工時間，提高了加工高效率。
13、二、本實用新型通過設置有集塵結構，使得在工作時，可以通過抽風機的工作，配合集塵箱，在集塵罩開口處產生吸力，將紗線卷繞時所產生的纖維粉塵物抽送至集塵箱中，然后通過攔截濾網板將其攔截留在集塵箱中，后續可以通過打開箱門對攔截濾網板和集塵箱的內部進行清潔清理處理，從而使得可以有效的避免大量粉塵物飄散至附近空氣中而危害到附近的工作人員。
14、本實用新型的其他優點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實用新型的實踐中得到教導。
1.段彩竹節紗生產用自動絡筒機，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的上端面開設有環形的滑槽（2），所述基座（1）的上端面安裝有旋轉座結構（3），所述基座（1）的上端面固定安裝有驅動結構（4），所述驅動結構（4）與旋轉座結構（3）傳動連接，所述基座（1）的上端面固定安裝有頂升下料結構（5），所述頂升下料結構（5）位于旋轉座結構（3）的下方處，所述基座（1）的上端面固定連接有多個支撐柱（6），多個所述支撐柱（6）的頂部固定連接有安裝座（7），所述安裝座（7）的底部和頂部處固定安裝有集塵結構（8），所述集塵結構（8）位于旋轉座結構（3）的上方處，且所述集塵結構（8）遠離于頂升下料結構（5）。
2.根據權利要求1所述的段彩竹節紗生產用自動絡筒機，其特征在于：所述旋轉座結構（3）包括支撐轉軸（301）、承載座（302）、定位桿（303）以及紗筒（304），所述支撐轉軸（301）的底端通過軸承與基座（1）的上端面轉動連接，所述承載座（302）的底部中心與支撐轉軸（301）的頂端固定連接，所述承載座（302）的內部開設有多個貫穿的通槽（305），多個所述通槽（305）等分為四組，四組所述通槽（305）呈矩形陣列式分布于承載座（302）的內部，所述定位桿（303）的外側在靠近于其底部固定連接有兩個連接柱（306），兩個所述連接柱（306）與通槽（305）內部固定連接，所述紗筒（304）設有多個，多個所述紗筒（304）分別活動套裝于定位桿（303）的外部處，且所述紗筒（304）的底部與兩個連接柱（306）抵接。
3.根據權利要求2所述的段彩竹節紗生產用自動絡筒機，其特征在于：所述承載座（302）的底部固定連接有多個滑動連接件（307），多個所述滑動連接件（307）的底部均與滑槽（2）滑動連接。
4.根據權利要求2所述的段彩竹節紗生產用自動絡筒機，其特征在于：所述驅動結構（4）包括第一電機（401）、皮帶輪（402）以及傳動皮帶（403），所述第一電機（401）固定安裝于基座（1）的上端面處，所述皮帶輪（402）設有兩個，兩個所述皮帶輪（402）分別固定套裝于第一電機（401）的輸出端以及支撐轉軸（301）的外側，兩個所述皮帶輪（402）之間通過傳動皮帶（403）傳動連接。
5.根據權利要求2所述的段彩竹節紗生產用自動絡筒機，其特征在于：所述頂升下料結構（5）包括導柱（501）、升降板（502）、頂塊（503）、第二電機（504）以及絲桿（505），所述導柱（501）設有兩個，兩個所述導柱（501）的底部均與基座（1）的上端面固定連接，所述升降板（502）活動套裝于兩個導柱（501）的外部處，所述頂塊（503）的數量與一組通槽（305）的數量相匹配，多個所述頂塊（503）的底部均與升降板（502）的上端面固定連接，多個所述頂塊（503）的位置與一組通槽（305）的位置相匹配，所述第二電機（504）固定安裝于基座（1）的上端面，所述絲桿（505）的底端與第二電機（504）的輸出端連接，所述絲桿（505）的外部設有螺紋部，所述絲桿（505）與升降板（502）的內部螺紋連接。
6.根據權利要求5所述的段彩竹節紗生產用自動絡筒機，其特征在于：所述基座（1）的上端面活動放置有收集箱（9），所述收集箱（9）的頂部呈開口式設計，所述收集箱（9）靠近于頂升下料結構（5），所述收集箱（9）的前后兩側均設有握把（10）。
7.根據權利要求6所述的段彩竹節紗生產用自動絡筒機，其特征在于：所述集塵結構（8）包括集塵箱（801）、抽風機（802）以及集塵罩（803），所集塵箱（801）和抽風機（802）均固定安裝于安裝座（7）的上端面，所述抽風機（802）的抽風端與集塵箱（801）連通連接，所述集塵箱（801）一側鉸接連接有箱門（804），所述箱門（804）在關閉時與集塵箱（801）之間呈密封式連接，所述集塵箱（801）的內部活動卡裝有攔截濾網板（805），所述集塵箱（801）的底部通過導管連通連接有集塵罩（803），所述集塵罩（803）位于安裝座（7）的下方，且所述集塵罩（803）位于其中一組定位桿（303）的上方，所述集塵罩（803）遠離于收集箱（9）。