鋼絲簾布接頭自動拼接機的制作方法

專利名稱：鋼絲簾布接頭自動拼接機的制作方法
技術領域：
鋼絲簾布接頭自動拼接機
(-)技術領域:本實用新型涉及一種橡膠輪胎制造附屬設備，具體是一種鋼絲簾布接頭自動拼接機。
背景技術：
:傳統的鋼絲簾布裁斷拼接設備包括遞布裝置、裁斷裝置、裁斷后簾布輸送裝置、拼接前的供料輸送裝置、獨立拼接運輸帶、拼接裝置和拼接卸料裝置，其工藝流程是由遞布裝置定長供料給裁斷裝置，裁斷后簾布輸送裝置接取裁斷的簾布，送到拼接前的供料輸送裝置，頭部定位于拼接輸送帶拼接，拼接后簾布卸料，尾部定位于拼接輸送帶。傳統的裁斷拼接設備工藝，從裁斷卸料、拼接供料、拼接、拼接卸料，共分4條伺服輸送帶，步序時間長，接頭易錯位，效率不高，質量不好。
(三)實用新型內容:本實用新型提供了一種鋼絲簾布接頭自動拼接機，其的目的是減少步序時間，提高機器的生產效率；減少單片簾布輸送長度，防止簾布偏斜；輸送帶不分段，簾布頭沒有無動力輸送，不易錯角。能夠實現上述目的的鋼絲簾布接頭自動拼接機，包括夾持遞布裝置、裁斷裝置、伺服輸送帶和拼接裝置，所述裁斷裝置設于伺服輸送帶始端側面，所述夾持遞布裝置設于裁斷裝置后且夾持遞布裝置的遞布方向垂直于伺服輸送帶，所述拼接裝置通過移動機構設于伺服輸送帶的傳送路徑上，所述伺服輸送帶根據裁斷的簾布長度步進(移出的長度等于簾布長度，簾布首尾相接排在伺服輸送帶上)，拼接裝置的拼接位置對應于步進出裁斷遞布區域的簾布(首尾)搭接處或接縫處，在夾持遞布裝置完成遞布、裁斷裝置完成裁斷時，拼接裝置同時完成拼接動作。上述結構中，裁斷后簾布的輸送，簾布拼接前的定位對接，拼接前的供料輸送，簾布的拼接，拼接后的卸料都在同一伺服輸送帶上完成。控制裁斷前簾布定長輸送和裁斷后卸料簾布位置，使當前裁斷簾布的頭部和先前裁斷的簾布的尾部相連，實現簾布的對接定位。為適應簾布裁斷角度的變化，所述拼接裝置安裝于可調節拼接角度的擺角機構上。所述擺角機構常規采用擺角電機。所述夾持遞布裝置的夾持機構常規采用氣動夾持棒，氣動夾持棒由兩軸伺服驅動，將簾布定長拉到正確的裁斷位置。所述裁斷裝置常規采用鍘刀式裁斷機構。所述拼接裝置的移動機構常規為絲桿螺母傳動機構。本實用新型的有益效果:1、本實用新型鋼絲簾布接頭自動拼接機在簾布裁斷后只使用一條伺服輸送帶，節約了制造成本。2、本實用新型突破了常規裁斷機的拼接工作模式，使得裁斷和簾布的對接同時進行，大大節約了拼接環節的步序時間，提高了整線的生產效率約40%。3、本實用新型拼接供料移動距離最短(只有一片簾布長，約為原方式的1/3 1/4)，運輸帶跑偏最少，簾布錯位機會降低。4、本實用新型使簾布首尾相接輸送，不會發生拼接縫錯位。5、本實用新型的輸送帶不分段，帶角度的簾布頭也沒有無動力輸送，不會發生錯角。


:圖1為本實用新型一種實施方案的結構示意圖。圖號標識:1、夾持遞布裝置；2、裁斷裝置；3、伺服輸送帶；4、拼接裝置；5、簾布。
具體實施方式
:
以下結合附圖對本實用新型的技術方案做進一步說明:本實用新型鋼絲簾布接頭自動拼接機主要由夾持遞布裝置1、裁斷裝置2、伺服輸送帶3和拼接裝置4構成。所述伺服輸送帶3左、右方向橫置，右方端頭為伺服輸送帶3的開始端；鍘刀式裁斷裝置2設于伺服輸送帶3始端，且于伺服輸送帶3前側面平行于伺服輸送帶3設置；由兩軸伺服驅動氣動夾持棒構成的夾持遞布裝置I設于裁斷裝置2后方；簾布5布置于裁斷裝置2前方，簾布5的布置方向為垂直于伺服輸送帶3的縱向；所述拼接裝置4通過絲桿螺母傳動機構設于伺服輸送帶3上方,所述絲桿螺母傳動機構的絲桿方向與伺服輸送帶3的輸送方向一致，所述拼接裝置4安裝于擺角電機上，所述擺角電機的擺動可以調節拼接裝置4的拼接方向，如圖1所示。本實用新型的工作過程:1、定長裁斷。簾布5通過夾持遞布裝置I送到位后，裁斷裝置2將簾布5進行裁斷。2、伺服定位輸送。裁斷后的簾布5通過伺服運輸帶3步進輸送，伺服運輸帶3每次步進輸送距離為簾布5的長度，即簾布5被輸送出裁斷遞布區域后，正好將下一片需剪裁的簾布5的位置空出來，下一片簾布5裁完后，兩片簾布5首尾相接，使得一片接一片簾布5首尾相接(對接)定位在伺服輸送帶3上移動。3、拼接位置調整。移動拼接裝置4達到裁斷遞布區域外的第二或第三個簾布5的搭接處(接縫處)進行拼接。對于不同裁斷角度簾布5的拼接，可以通過調節拼接裝置4上的擺角電機調整至合適的角度縫合；不同角度裁斷的簾布5長度不同，可以通過傳動機構調整拼接裝置的位置，使拼接線準確定位在簾布的對接線上。從本實用新型的工作過程可以看出，裁斷后簾布5的輸送，簾布5拼接前的定位對接，拼接前的供料輸送，簾布5的拼接，拼接后的卸料都在同一條伺服輸送帶3上完成。
權利要求1.鋼絲簾布接頭自動拼接機，其特征在于:包括夾持遞布裝置(I)、裁斷裝置(2)、伺服輸送帶(3)和拼接裝置(4)，所述裁斷裝置(2)設于伺服輸送帶(3)始端側面，所述夾持遞布裝置(I)設于裁斷裝置(2 )后且夾持遞布裝置(I)的遞布方向垂直于伺服輸送帶(3 )，所述伺服輸送帶(3)根據裁斷的簾布長度步進，所述拼接裝置(4)通過移動機構設于伺服輸送帶(3)的傳送路徑上，拼接裝置(4)的拼接位置對應于步進出裁斷遞布區域的簾布(5)搭接處或接縫處。
2.根據權利要求1所述的鋼絲簾布接頭自動拼接機，其特征在于:裁斷后簾布(5)的輸送，簾布(5)拼接前的定位對接，拼接前的供料輸送，簾布(5)的拼接，拼接后的卸料都在同一伺服輸送帶(3)上完成。
3.根據權利要求1所述的鋼絲簾布接頭自動拼接機，其特征在于:控制裁斷前簾布(5)定長輸送和裁斷后卸料簾布(5)位置，使當前裁斷簾布(5)的頭部和先前裁斷的簾布(5)的尾部相連，實現簾布(5)的對接定位。
4.根據權利要求1 3中任意一項所述的鋼絲簾布接頭自動拼接機，其特征在于:所述拼接裝置(4)安裝于可調節拼接角度的擺角機構上。
5.根據權利要求4所述的鋼絲簾布接頭自動拼接機，其特征在于:所述擺角機構為擺角電機。
6.根據權利要求1 3中任意一項所述的鋼絲簾布接頭自動拼接機，其特征在于:所述夾持遞布裝置(I)的夾持機構為由兩軸伺服驅動的氣動夾持棒。
7.根據權利要求1 3中任意一項所述的鋼絲簾布接頭自動拼接機，其特征在于:所述裁斷裝置(2)采用鍘刀式裁斷機構。
8.根據權利要求1 3中任意一項所述的鋼絲簾布接頭自動拼接機，其特征在于:所述拼接裝置(4)的移動機構為絲桿螺母傳動機構。
專利摘要本實用新型涉及一種鋼絲簾布接頭自動拼接機，包括夾持遞布裝置、裁斷裝置、伺服輸送帶和拼接裝置，所述裁斷裝置設于伺服輸送帶始端側面，所述夾持遞布裝置設于裁斷裝置后且夾持遞布裝置的遞布方向垂直于伺服輸送帶，所述伺服輸送帶根據裁斷的簾布長度步進，所述拼接裝置通過移動機構設于伺服輸送帶上方，拼接裝置的拼接位置對應于步進出裁斷遞布區域的簾布搭接處或接縫處。本實用新型與原有的裁斷機拼接形式相比，減少了送料輸送帶和拼接輸送帶，送料、拼接等功能都在伺服輸送帶上執行。
文檔編號B29D30/38GK202965232SQ20122037215
公開日2013年6月5日 申請日期2012年7月30日 優先權日2012年7月30日
發明者李德昌 申請人:桂林中昊力創機電設備有限公司