本發(fā)明涉及樹脂制的容器的制造方法、模具單元以及成型機(jī)。
背景技術(shù)：
1、熱型坯式的吹塑成型方法是利用預(yù)成型坯的注塑成型時(shí)的潛熱來進(jìn)行吹塑成型的方法，與冷型坯式的吹塑成型方法相比，能夠制造多種多樣且外部美觀性優(yōu)異的容器。在熱型坯式的吹塑成型機(jī)中，存在在注塑成型部與吹塑成型部之間設(shè)有溫度調(diào)節(jié)部的機(jī)型（4工位式）和未設(shè)有溫度調(diào)節(jié)部的機(jī)型（2工位式和3工位式）。若存在溫度調(diào)節(jié)部，則通常容易將吹塑前的預(yù)成型坯的溫度條件調(diào)整為適合于最終容器的賦形的溫度條件。另外，在熱型坯式的吹塑成型機(jī)中，開發(fā)了以縮短成型周期為目的的各種方法、裝置。例如，在專利文獻(xiàn)1和專利文獻(xiàn)2中縮短注塑成型模具的模開閉動(dòng)作、拉伸裝置的升降動(dòng)作的時(shí)間，在專利文獻(xiàn)3中改變注塑裝置的控制方法，在專利文獻(xiàn)4中采用能夠早期脫模的預(yù)成型坯形狀和其注塑成型模具等，謀求了成型周期的縮短。
2、現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
3、專利文獻(xiàn)
4、專利文獻(xiàn)1：日本國特開2005－007797號公報(bào)
5、專利文獻(xiàn)2：國際公開第2016－148189號
6、專利文獻(xiàn)3：國際公開第2017－002150號
7、專利文獻(xiàn)4：國際公開第2017－098673號
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、發(fā)明要解決的問題
2、近年來，迫切期望熱型坯式的吹塑成型機(jī)的生產(chǎn)率進(jìn)一步提高，具體而言，迫切期望成型周期時(shí)間的進(jìn)一步的縮短化。為了縮短成型周期時(shí)間，還需要如專利文獻(xiàn)1~專利文獻(xiàn)3那樣縮短機(jī)械方面的動(dòng)作時(shí)間，但如專利文獻(xiàn)4那樣，重要的是縮短作為控速步驟的預(yù)成型坯的注塑成型時(shí)間（冷卻時(shí)間）。
3、但是，在專利文獻(xiàn)4中，采用特殊的預(yù)成型坯形狀成為必要條件。由于預(yù)成型坯需要設(shè)計(jì)為與容器形狀相應(yīng)的最佳形狀（壁厚分布），因此專利文獻(xiàn)4只能應(yīng)對一部分的容器成型，不能說通用性較高。特別是在專利文獻(xiàn)4的方式中，無法應(yīng)對在利用熱型坯式時(shí)有利的化妝品容器（壁厚較大的容器）的成型。如此，在熱型坯式的吹塑成型方法中，目前尚未設(shè)計(jì)出基于各種成型方式的通用性較高的周期縮短化法。
4、因此，本發(fā)明的目的在于提供能夠縮短成型周期且良好地成型最終成型品的樹脂制的容器的制造方法、模具單元以及成型機(jī)。
5、用于解決問題的方案
6、能夠解決上述問題的本發(fā)明提供一種樹脂制的容器的制造方法，該樹脂制的容器的制造方法具有以下工序：注塑成型工序，在該注塑成型工序中，注塑成型出樹脂制的有底的預(yù)成型坯；溫度調(diào)節(jié)工序，在該溫度調(diào)節(jié)工序中，對在所述注塑成型工序中制造出的所述預(yù)成型坯進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)；以及吹塑成型工序，在該吹塑成型工序中，對溫度調(diào)節(jié)后的所述預(yù)成型坯進(jìn)行吹塑成型而制造樹脂制的容器，其中，在所述溫度調(diào)節(jié)工序中，將所述預(yù)成型坯容納在腔模內(nèi)，使空氣導(dǎo)入構(gòu)件可氣密地抵接于所述預(yù)成型坯，從所述空氣導(dǎo)入構(gòu)件的送風(fēng)口向所述預(yù)成型坯的內(nèi)部輸送空氣，將所述空氣從所述空氣導(dǎo)入構(gòu)件的排出口向所述預(yù)成型坯的外部排出，由此使所述預(yù)成型坯密合于所述腔模的內(nèi)壁從而冷卻所述預(yù)成型坯。
7、根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠在溫度調(diào)節(jié)工序中從內(nèi)側(cè)冷卻預(yù)成型坯，能夠縮短成型周期且良好地成型最終成型品。
8、在本發(fā)明的樹脂制的容器的制造方法中，優(yōu)選的是，在所述腔模中流動(dòng)有溫度調(diào)節(jié)介質(zhì)，在所述溫度調(diào)節(jié)工序中，通過與所述腔模密合而從外側(cè)對所述預(yù)成型坯進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，通過來自所述空氣導(dǎo)入構(gòu)件的空氣的對流來從內(nèi)側(cè)冷卻所述預(yù)成型坯。
9、根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在預(yù)成型坯的內(nèi)側(cè)和外側(cè)相對地使冷卻強(qiáng)度不同，能夠兼顧溫度調(diào)節(jié)和冷卻，能夠更有效地縮短成型周期且良好地成型最終成型品。
10、另外，能夠解決上述問題的本發(fā)明提供一種樹脂制的容器的制造方法，該樹脂制的容器的制造方法具有以下工序：注塑成型工序，在該注塑成型工序中，注塑成型出樹脂制的有底的預(yù)成型坯；溫度調(diào)節(jié)工序，在該溫度調(diào)節(jié)工序中，對在所述注塑成型工序中制造出的所述預(yù)成型坯進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)；以及吹塑成型工序，在該吹塑成型工序中，對溫度調(diào)節(jié)后的所述預(yù)成型坯進(jìn)行吹塑成型而制造樹脂制的容器，其中，在所述注塑成型工序中，向通過使注塑成型用模具合模而形成的所述預(yù)成型坯的形狀的空間內(nèi)注塑樹脂材料，自所述樹脂材料的注塑結(jié)束開始在所述空間內(nèi)冷卻所述樹脂材料，自樹脂材料的注塑結(jié)束開始在所述空間內(nèi)冷卻所述樹脂材料的時(shí)間為注塑所述樹脂材料的時(shí)間的1/2以下。
11、根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠縮短注塑成型工序中的冷卻時(shí)間，因此能夠縮短注塑成型部處的預(yù)成型坯的注塑成型時(shí)間，從而能夠縮短容器本身的成型周期時(shí)間。
12、另外，能夠解決上述問題的本發(fā)明提供一種模具單元，其使用于預(yù)成型坯的溫度調(diào)節(jié)工序，該模具單元具備：腔模，其容納樹脂制的有底的預(yù)成型坯；空氣導(dǎo)入構(gòu)件，其可氣密地抵接于所述預(yù)成型坯并將空氣向所述預(yù)成型坯的內(nèi)部輸送，所述空氣導(dǎo)入構(gòu)件具備：送風(fēng)口，經(jīng)由該送風(fēng)口將所述空氣向所述預(yù)成型坯的內(nèi)部輸送；以及排出口，經(jīng)由該排出口將所述空氣向所述預(yù)成型坯的外部排出。
13、根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠在溫度調(diào)節(jié)工序中從內(nèi)側(cè)冷卻預(yù)成型坯，能夠縮短成型周期且良好地成型最終成型品。
14、在本發(fā)明的模具單元中，優(yōu)選的是，所述腔模不是分型模具，而是固定式的構(gòu)造。
15、另外，能夠解決上述問題的本發(fā)明提供一種成型機(jī)，其中，該成型機(jī)具備注塑成型部、溫度調(diào)節(jié)部、以及吹塑成型部，所述溫度調(diào)節(jié)部具備上述模具單元。
16、另外，能夠解決上述問題的本發(fā)明提供一種樹脂制的容器的制造方法，該樹脂制的容器的制造方法具有以下工序：注塑成型工序，在該注塑成型工序中，注塑成型出樹脂制的有底的預(yù)成型坯；溫度調(diào)節(jié)工序，在該溫度調(diào)節(jié)工序中，對在所述注塑成型工序中制造出的所述預(yù)成型坯進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)；以及吹塑成型工序，在該吹塑成型工序中，對溫度調(diào)節(jié)后的所述預(yù)成型坯進(jìn)行吹塑成型而制造樹脂制的容器，其中，所述預(yù)成型坯具有2.0mm以上且10.0mm以下的壁厚，所述容器的包含縱軸中心線的截面的面積相對于所述預(yù)成型坯的包含縱軸中心線的截面的面積的面積倍率為1.2倍以上且10.0倍以下，在所述溫度調(diào)節(jié)工序中，從內(nèi)側(cè)冷卻所述預(yù)成型坯。
17、發(fā)明的效果
18、根據(jù)本發(fā)明，能夠提供能縮短成型周期且良好地成型最終成型品的樹脂制的容器的制造方法、模具單元以及成型機(jī)。
1.一種樹脂制的容器的制造方法，該樹脂制的容器的制造方法具有以下工序：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂制的容器的制造方法，其中，
3.一種樹脂制的容器的制造方法，該樹脂制的容器的制造方法具有以下工序：
4.一種模具單元，其使用于預(yù)成型坯的溫度調(diào)節(jié)工序，該模具單元具備：腔模，其容納樹脂制的有底的預(yù)成型坯；空氣導(dǎo)入構(gòu)件，其可氣密地抵接于所述預(yù)成型坯并將空氣向所述預(yù)成型坯的內(nèi)部輸送，
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具單元，其中，
6.一種吹塑成型機(jī)，其中，
7.一種樹脂制的容器的制造方法，該樹脂制的容器的制造方法具有以下工序：